1. حفرة قفز المواد النفايات
1) طول المثقاب غير كافي. قم بقطع القالب وفقًا لحافة المثقاب وأضف 1 مم إلى سمك المادة لتحل محل المثقاب.
2) الفجوة بين القالب والقالب كبيرة جدًا. اقطع الفجوة إلى قطع صغيرة أو استخدم آلة طلاء لتقليل الفجوة.
3) لم يتم إزالة مغناطيسية المثقاب أو القالب. استخدم أداة إزالة المغناطيسية لإزالة المغناطيسية من المثقاب أو القالب.
صورة
2. المواد النفايات تسد الحفرة
1) تكون فتحة التقطيع صغيرة أو يتم إزاحة فتحة التقطيع ويتم توسيع فتحة التقطيع لجعل عملية التقطيع سلسة.
2) فتحة التقطيع مشطوفة. قم بتكبير فتحة التقطيع لإزالة الشطب.
3) حافة السكين ليست مدببة، كما أن قطع الأسلاك أو فتحة التمدد الموجودة في الخلف تقلل من طول الجدار المستقيم.
4) الجدار المستقيم لحافة السكين طويل جدًا. حفر ثقوب على الجانب الخلفي لتقصير الجدار المستقيم لحافة السكين.
5) تنهار حافة القطع، مما ينتج عنه شفرة كبيرة، ويجب سد حافة القطع وإعادة طحنها.
3. ضعف تآكل الشفرة
1) تنهار الشفرة، مما يتسبب في أن تكون الشفرة كبيرة جدًا وتحتاج إلى طحنها مرة أخرى.
2) الفجوة بين المثقاب والقالب كبيرة جدًا، ويتم قطع السلك إلى الكتلة، ويجب إعادة ضبط الفجوة.
3) تشطيب شفرة القالب رديء، والشفرة المصقولة لها وضع مستقيم على الحائط
4) الفجوة بين المثقاب والقالب صغيرة جدًا. احفظ القالب مرة أخرى واضبط الفجوة.
5) قوة القذف كبيرة جدًا. اسحب الغطاء في الاتجاه المعاكس واستبدل الزنبرك لتقليل قوة القذف.
4. التشذيب غير المستوي
1) تعديل تحديد المواقع
2) هناك قولبة من جانب واحد، اسحب المادة لزيادة قوة الضغط، وضبط الموضع
3) خطأ في التصميم، مما أدى إلى عدم تساوي توصيل السكين وإعادة قطع حافة القطع
4) لا يسمح بالتغذية لضبط وحدة التغذية
5) حساب مسافة خطوة التغذية غير صحيح. أعد حساب مسافة الخطوة وأعد ضبط موضع استلام الأداة.
5. من السهل كسر المثقاب
1) ارتفاع الإغلاق منخفض جدًا وحافة القطع المثقوبة طويلة جدًا. ضبط ارتفاع الإغلاق.
2) تم وضع المادة بشكل غير صحيح، مما يتسبب في قطع جانب واحد من المثقاب، ويمكن تعديل الموضع أو قد ينكسر جهاز التغذية بسبب الإجهاد غير المتساوي.
3) نفايات القالب السفلية تحجب حافة القطع، مما يتسبب في كسر المثقاب. حفر حفرة تقطيع كبيرة لجعل عملية القطع سلسة.
4) يتم إصلاح الجزء الثابت (المشبك) من المثقاب وجزء التوجيه أو إعادة تقطيعهما إلى كتل لجعل المثقاب يتحرك بسلاسة لأعلى ولأسفل (صنع اللوحة).
5) إن دليل تصنيع اللوحة ضعيف، مما يتسبب في الضغط على المثقاب على جانب واحد. إعادة ضبط فجوة صنع اللوحة.
6) شفرة الثقب قصيرة جدًا وتتداخل مع عملية تصنيع اللوحة. استبدل المثقاب وقم بزيادة طول النصل.
7) اللكمة غير ثابتة بشكل جيد وتتحرك لأعلى ولأسفل. أعد تثبيت المثقاب بحيث لا يمكنه التحرك لأعلى ولأسفل.
8) حافة الثقب ليست حادة وتحتاج إلى إعادة صقلها.
9) يتم توتر سطح الثقب وتكون القوة غير متساوية أثناء التجريد. استبدل لكمة.
10) اللكمة رفيعة جدًا وطويلة جدًا وليست قوية بدرجة كافية. قم بتغيير نوع الثقب مرة أخرى.
11) صلابة الثقب عالية جدًا ومواد التثقيب خاطئة. استبدل مادة الثقب واضبط صلابة المعالجة الحرارية.
6. برادة الحديد
1) أعد حساب موضع حبة الضغط أو موضع الانحناء في حالة محاذاة حبة الضغط بشكل غير صحيح
2) فجوة الانحناء صغيرة جدًا. يتم بثق رقائق الحديد لإعادة ضبط الفجوة، أو طحن كتلة التشكيل أو طحن التشكيل.
3) لكمة الانحناء حادة جدًا ويتم قطع الزاوية R
4) هناك القليل جدًا من المواد لتوصيل حافة السكين وإعادة توصيل حافة السكين.
5) الخرزة ضيقة جدًا. طحن حبة مرة أخرى.
7. ضعف الإنبات
1) لا يتطابق مركز الثقب السفلي مع مركز الثقب. حدد الموضع المركزي الصحيح، أو حرك موضع التثقيب، أو انقله إلى موضع أعلى من الجانب السفلي، أو حتى حرك موضع التثقيب المسبق، أو اضبط الموضع.
2) الفجوة بين القوالب المقعرة غير متساوية، مما يتسبب في أن تكون فجوة التشذيب من جانب الارتفاع إلى الجانب المنخفض أو حتى مكسورة.
3) لا يفي الثقب السفلي للبرعم بالمتطلبات، مما يتسبب في إعادة حساب ارتفاع البرعم وقطر الثقب السفلي، ويزيد أو ينقص انحراف قطر الثقب المثقوب مسبقًا، أو حتى ينكسر.
8. صب الفقراء
1) إن ثقب قالب التشكيل حاد جدًا، مما يتسبب في تشقق المادة. قم بإصلاح الزاوية R لكمة القالب. قم بإصلاح الزاوية R لحافة السكين بشكل مناسب.
2) طول لكمة التشكيل غير كافي، مما يؤدي إلى فشل التشكيل. احسب الطول الصحيح للخرامة واضبط الطول الفعلي للخرامة لتلبية متطلبات التشكيل.
3) لكمة التشكيل طويلة جدًا، والمواد في منطقة التشكيل تتشوه بسبب الضغط. تحديد الطول الصحيح للخرامة، وضبط الطول الفعلي للخرامة لتلبية المتطلبات حتى تنكسر اللكمة.
4) عدم كفاية المواد في منطقة التشكيل يسبب التشقق. قم بحساب بسط المادة، أو قص الزاوية R، أو تقليل ارتفاع القالب.
5) وضعية سيئة، مما يؤدي إلى سوء التشكيل. ضبط جهاز تحديد المواقع أو التغذية.
6) فجوة التشكيل صغيرة جدًا، مما يتسبب في تشقق أو تشوه فجوة التعديل.
9. حجم الانحناء
1) عدم ضبط القالب في مكانه، مما يسبب أخطاء في الزاوية، مما يؤدي إلى انحراف الأبعاد، أو ارتفاع إغلاق ضعيف أو اختلاف زاوية ضعيف.
2) تؤدي المرونة غير الكافية إلى ضعف الزاوية، مما يؤدي إلى انحراف الحجم. استبدل الربيع.
3) المادة لا تلبي المتطلبات، مما يؤدي إلى زوايا سيئة، مما يؤدي إلى تغيرات في حجم المواد أو إعادة ضبط انحرافات الفجوة.
4) انحراف سمك المادة يسبب زاوية سيئة، مما يؤدي إلى انحراف الأبعاد. تحديد سمك المادة. قم بتغيير المادة أو أعد ضبط فرق الفجوة.
5) يؤدي الوضع غير الصحيح إلى انحراف الحجم. اضبط الموضع لجعل الحجم مناسبًا.
6) تؤدي أخطاء التصميم أو المعالجة إلى إصلاح اللحام والطحن بين قطع الثني الذكرية، مما يؤدي إلى إزالة الفجوات بين القطع، مما ينتج عنه أبعاد ثني صغيرة.
7) لا يحتوي القالب على زاوية R، وارتفاع الانحناء صغير جدًا تحت الزاوية والظروف الطبيعية الأخرى لزاوية القالب R.
8) حجم الانحناء في كلا الجانبين كبير جدًا بالنسبة لأضلاع الضغط
9) يؤدي ثني المواد وسحبها من جانب واحد إلى عدم استقرار الأبعاد. قم بزيادة قوة الزنبرك وضبط موضعه.
10) الفجوة غير معقولة، مما يسبب زوايا سيئة وانحرافات الحجم. إصلاح الفجوة
11) ارتفاع سكين الطي ليس كافيًا، وثقب الثني قصير جدًا بحيث لا يتناسب مع سكين الطي. قم بزيادة ارتفاع سكين الطي بحيث تتناسب أداة الثني مع موضع سكين الطي قدر الإمكان، مما يؤدي إلى المزيد من الزوايا السيئة.
12) السرعة كبيرة جدًا عند الانحناء، مما يتسبب في تشوه جذر الانحناء. اضبط التحكم في نسبة السرعة وحدد سرعة معقولة.
13) الهيكل غير معقول. لا يتم إدخال سكين الطي في القالب الثابت. يتم طحن الفتحة مرة أخرى. عندما يتم إدخال سكين الطي في القالب للختم، تصبح الفجوة أكبر.
14) صلابة المعالجة الحرارية لذكر القالب ليست كافية، مما يتسبب في انهيار خط الضغط أو تسطيح خط ضغط ذكر القالب.
10. لا يوجد تفريغ
1) التموضع أو التغذية غير الصحيحة. ضبط جهاز تحديد المواقع أو التغذية.
2) وضعية التجنب غير كافية لإصلاح وطحن وضعية التجنب.
3) عمود التوجيه الداخلي متوتر، مما يؤدي إلى ضعف حركة الصعود. استبدل عمود الدليل الداخلي.
4) إذا كانت المثقاب متوترة أو أن السطح غير أملس، فاستبدل المثقاب.
5) موضع دبوس القاذف غير معقول. أعد ترتيب موضع دبوس القاذف.
6) قوة القذف غير كافية أو قوة القذف غير كافية. استبدل زنبرك القذف أو زنبرك القذف.
7) لا يتعاون المثقاب والخشب الرقائقي بسلاسة. قم بإصلاح اللوحة والخشب الرقائقي لجعل المثقاب يتعاون بسلاسة.
8) كتلة الشريحة المقولبة لا تتناسب بسلاسة. قم بقص كتلة الشريحة وتوجيه الأخدود لجعلها ملائمة بسلاسة.
9) المعالجة الحرارية للوحة غير مناسبة، وتتشوه بعد فترة من الختم. طحن اللوحة مرة أخرى لتصحيح التشوه.
10) المثقاب طويل جدًا أو أن دبوس القاذف ليس طويلًا بدرجة كافية. قم بزيادة طول دبوس القاذف أو استبدله بكمة ذات طول مناسب.
11) إذا انكسرت المثقاب، استبدل المثقاب.
12) القالب غير ممغنط، ويتم إحضار قطعة العمل لأعلى إلى القالب لإزالة مغنطته.
11. التغذية ليست سلسة
1) لم يتم إعداد القالب بشكل صحيح، مما تسبب في إعادة ضبط القالب وحزام المواد ووحدة التغذية والقالب أو ضبط وحدة التغذية بحيث لا تكون في نفس الخط المستقيم.
2) إذا كان حزام المواد غير مستوي، قم بضبط آلة التسوية أو استبدال المواد.
3) عدم التفريغ يسبب سوء التغذية. يرجى الرجوع إلى التدابير المضادة لعدم التفريغ.
4) تحديد المواقع ضيق للغاية. ضبط المواقع.
5) دبوس التوجيه ضيق للغاية أو أن الجدار المستقيم طويل جدًا. اضبط دبوس الدليل.
6) عدم تثبيت المثقاب بشكل جيد أو أنه طويل جدًا ويتداخل مع سير المادة. استبدل المثقاب بالطول المناسب وأعد تثبيته.
7) إن دبوس القاذف قصير جدًا، وحزام المواد يتداخل مع كتلة التشكيل. اضبط طول دبوس القاذف لتجنب التداخل.
8) تم ترتيب موضع الكتلة العائمة بشكل غير صحيح. اضبط موضع الكتلة العائمة.
12. ضعف التثبيت
1) ارتفاع إغلاق القالب غير مناسب والتثبيت ليس في مكانه. ضبط ارتفاع الإغلاق.
2) لم يتم وضع قطعة العمل في مكانها وتم تعديل انحراف تحديد الموضع.
3) إذا كانت قطعة العمل معيبة قبل التثبيت، فتحقق من فتحة التنبت. ارجع إلى التدابير المضادة لحل مشكلة فتحات التنبت المعيبة وتأكد مما إذا كانت فتحة التثبيت مشطوفة. إذا لم يكن هناك شطب، قم بإضافة الشطب.
4) إذا لم تكن لكمة التثبيت طويلة بما فيه الكفاية، فاستبدلها بكمة ذات طول مناسب.
5) إذا كانت أداة ثقب التثبيت لا تلبي المتطلبات، فتأكد من استخدام أداة ثقب التثبيت التي تلبي المتطلبات.
13. مفقود أو مثبت
1) حدث ثقب خاطئ عن طريق الخطأ عند التجميع
2) لا تحتوي المثقاب على علامة اتجاه ويتم وضع علامة على المثقاب مع الاتجاه.
14. تركيب براغي خاطئة
1) لا أعرف سمك القالب. معرفة ما إذا كان سمك القالب طويل جدًا أم قصير جدًا.
2) عدم كفاية الرعاية والخبرة في اختيار البراغي المناسبة
15. تفكيك وتجميع القالب
1) لا يتم تنظيف فتحات الدبوس. امسح فتحات الدبوس والدبابيس نظيفة. عند تفكيك القالب، يجب عليك أولاً إزالة دبابيس تحديد المواقع، والتي تتلف بسهولة. عند تثبيت القالب، يجب عليك استخدام البراغي لتوجيهه أولاً، ثم حفر فتحات دبوس تحديد المواقع.
2) إجراء تجميع القالب وتفكيكه غير صحيح. لا تلحق الضرر بفتحة الدبوس عند إزالة الدبوس.
16. تحديد المواقع دبوس
1) أن يكون جدار الثقب خشنًا أو مخدوشًا، مما يتسبب في أن يكون القالب ضيقًا جدًا. عند تجميع القالب، تحقق بعناية مما إذا كانت فتحة الدبوس خشنة. خلاف ذلك، ينبغي توسيع ثقب الدبوس الذي لا يمكن ثقبه.
2) يتم إزاحة فتحة الدبوس أو لا توجد فتحة هروب بالأسفل. أضف فتحة هروب لدبوس تحديد المواقع.
17. الربيع طويل جدًا
1) لم ينتبه لعمق فتحة الزنبرك. قم بقياس عمق ثقب الزنبرك واحسب مقدار ضغط الزنبرك. إذا قمت بإعادة التحديد، لا يمكنك الضغط عليه.
2) عدم كفاية الرعاية والخبرة في تحديد المركز الميت السفلي المناسب للزنبرك
