طلبات مطحنة نهاية كربيد الصلبة من العملاء الكولومبيين جاهزة للشحن. اشكر العميل على شراء إدخالات كربيد التنجستن للمرة الثانية. إدراج المخرطة وألواح طحن كربيد ذات صلة. وأدوات آلة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي. تعاون سعيد!
الاستخدام الصحيح لمطحنة نهاية الكربيد الصلب
عند طحن قطع العمل المعقدة في مركز معالجة الطحن ، يجب أن ينتبه استخدام مطحنة نهاية الكربيد الصلب إلى المشكلات التالية:
1. تحامل قاطع الطحن
تعتمد معظم قواطع الطحن المستخدمة في مراكز المعالجة طريقة تثبيت مجموعة المشبك الزنبركي ، والتي تكون في حالة ناتئ عند استخدامها. أثناء عملية الطحن ، قد يبدو أحيانًا أن مطحنة نهاية الكربيد الصلب تبرز تدريجيًا من حامل الأدوات أو حتى تسقط تمامًا ، مما يتسبب في إلغاء قطعة العمل. يرجع السبب عمومًا إلى الفتحة الداخلية لحامل الأداة والقطر الخارجي لمقبض قاطع الطحن. يوجد فيلم زيت ، ينتج عنه قوة تثبيت غير كافية. عادة ما يتم طلاء قواطع الطحن بزيت مقاوم للصدأ عند مغادرتهم المصنع. إذا تم استخدام زيت قطع غير قابل للذوبان في الماء أثناء القطع ، فسوف تلتصق طبقة زيت ضبابية بالفتحة الداخلية لحامل الأداة. عندما يكون هناك فيلم زيت على كل من حامل الأداة وحامل الأداة ، يكون حامل الأداة شديد الصعوبة من الصعب تثبيت حامل الأداة بإحكام ، كما أن قاطع الطحن يسهل فكه وسقوطه أثناء المعالجة. لذلك ، قبل تثبيت المطحنة النهائية ، يجب تنظيف ساق المطحنة النهائية والفتحة الداخلية لحامل الأداة بسائل التنظيف ، ثم يجب تجفيف المشبك.
عندما يكون قطر مطحنة نهاية الكربيد الصلب كبيرًا ، حتى إذا كان حامل الأدوات وحامل الأدوات نظيفين ، فقد يستمر وقوع حادث سكين. في هذا الوقت ، يجب استخدام حامل أداة ذو شق مسطح وطريقة قفل جانبية مقابلة.
هناك مشكلة أخرى قد تحدث بعد تثبيت المطحنة النهائية وهي أن المطحنة النهائية مكسورة عند منفذ حامل الأداة أثناء المعالجة. يعود السبب عمومًا إلى استخدام حامل الأداة لفترة طويلة جدًا ، وقد تم ارتداء منفذ حامل الأداة في شكل مدبب. يجب استبدال حامل الأداة بآخر جديد.
2. اهتزاز طاحونة النهاية
نظرًا للفجوة الصغيرة بين المطحنة الطرفية وحامل الأداة ، فقد تهتز الأداة أثناء عملية التصنيع. سيؤدي الاهتزاز إلى قطع غير متساو للحافة المحيطية للمطحنة النهائية ، وستكون كمية القطع والانتشار أكبر من القيمة الأصلية ، مما سيؤثر على دقة الماكينة وعمر الأداة. ولكن عندما يكون عرض الأخدود المعالج صغيرًا جدًا ، يمكن أيضًا اهتزاز الأداة عن قصد ، ويمكن الحصول على عرض الأخدود المطلوب عن طريق زيادة مقدار القطع والتوسيع. في هذه الحالة ، يجب أن تكون السعة القصوى للمطحنة النهائية محدودة بأقل من 0.02 مم ، وإلا لا يمكن إجراء قطع مستقر. في المعالجة العادية ، يكون اهتزاز المطحنة النهائية صغيرًا بقدر الإمكان.
عندما يحدث اهتزاز الأداة ، يجب أن تفكر في تقليل سرعة القطع ومعدل التغذية. إذا تم تقليل كلاهما بنسبة 40٪ ولا يزال هناك اهتزاز أكبر ، يجب أن تفكر في تقليل كمية الأدوات.
إذا كان نظام المعالجة له صدى ، فقد يكون ناتجًا عن عوامل مثل سرعة القطع المفرطة ، ومعدل التغذية المنخفض ، وعدم كفاية صلابة نظام الأدوات ، وقوة تثبيت قطعة العمل غير الكافية ، وشكل قطعة العمل أو طريقة تثبيت قطعة العمل ، إلخ. في هذا الوقت ، يجب إجراء التعديلات على قطع تدابير مثل زيادة صلابة نظام الأداة وزيادة معدل التغذية.
3. نهاية قطع طواحين نهاية
في الطحن ذو التحكم العددي لتجويف قطعة العمل مثل القالب ، عندما تكون نقطة القطع جزءًا مقعرًا أو تجويفًا عميقًا ، يجب إطالة امتداد المطحنة النهائية. إذا تم استخدام مطحنة نهاية طويلة الحواف ، بسبب الانحراف الكبير للأداة ، فمن السهل إنتاج اهتزاز وتسبب في كسر الأداة. لذلك ، في عملية المعالجة الآلية ، إذا كانت هناك حاجة فقط إلى حافة القطع بالقرب من نهاية الأداة للمشاركة في القطع ، فمن الأفضل اختيار مطحنة نهاية السيقان الطويلة قصيرة الحواف بطول إجمالي أطول للأداة. عند استخدام مطحنة نهاية ذات قطر كبير على أداة آلة CNC أفقية لمعالجة قطعة العمل ، يكون التشوه الناتج عن وزن الأداة كبيرًا نسبيًا ، ويجب إيلاء المزيد من الاهتمام للمشكلات المعرضة لقطع الحواف. في حالة استخدام مطحنة نهاية طويلة الحواف ، يجب تقليل سرعة القطع ومعدل التغذية بشكل كبير.
4. اختيار معلمات القطع
يعتمد اختيار سرعة القطع بشكل أساسي على مادة قطعة العمل المراد معالجتها ؛ يعتمد اختيار سرعة التغذية بشكل أساسي على مادة قطعة العمل المراد معالجتها وقطر المطحنة النهائية. يتم إرفاق عينات الأدوات لبعض الشركات المصنعة للأدوات الأجنبية بجدول اختيار معلمة القطع للرجوع إليها. ومع ذلك ، فإن اختيار معلمات القطع يتأثر أيضًا بالعديد من العوامل مثل أداة الماكينة ونظام الأداة وشكل قطعة العمل المراد معالجتها وطريقة التثبيت. يجب تعديل سرعة القطع ومعدل التغذية بشكل مناسب وفقًا للوضع الفعلي.
عندما يكون عمر الأداة هو العامل ذو الأولوية ، يمكن تقليل سرعة القطع وسرعة التغذية بشكل مناسب ؛ عندما تكون الرقاقة التي تترك حالة الحافة غير جيدة ، يمكن زيادة سرعة القطع بشكل مناسب.
5. اختيار طريقة القطع
يساعد الطحن المتسلق على منع تلف حافة القطع ويمكن أن يزيد من عمر الأداة. ولكن هناك نقطتان يجب الانتباه إليهما: إذا كنت تستخدم أدوات آلية عادية ، فيجب أن تحاول سد فجوة آلية التغذية ؛ ② عندما يتم ترك سطح قطعة العمل مع طبقة أكسيد أو طبقات صلبة أخرى تكونت بواسطة عملية الصب والتزوير ، فمن المستحسن استخدام الطحن العلوي.
6. استخدام مطحنة نهاية كربيد صلب
نطاق التطبيق ومتطلبات التطبيق لمصانع نهاية الصلب عالية السرعة واسعة نسبيًا. حتى إذا تم اختيار ظروف القطع بشكل غير صحيح إلى حد ما ، فلن تكون هناك مشاكل كبيرة. على الرغم من أن مصانع نهاية كربيد الأسمنت تتمتع بمقاومة جيدة للتآكل أثناء القطع عالي السرعة ، إلا أن نطاق استخدامها ليس واسعًا مثل نطاق مطاحن نهاية الصلب عالية السرعة ، ويجب أن تفي ظروف القطع بشكل صارم بمتطلبات استخدام الأداة.
