بأخذ قطعة العمل ذات الشكل الخاص لصف سكة الرفع المغناطيسي كمثال، تقدم هذه المقالة طريقة معالجة وطريقة تثبيت لمقاطع عرضية غير متماثلة ذات شكل خاص. من خلال ابتكار العمليات، يتم استخدام طريقة العمليات المركزية ومحطات العمل المقسمة لتحقيق قطع عمل ذات أشكال خاصة متعددة الأوجه في وقت واحد في مشبك واحد. لا تضمن المعالجة دقة المعالجة لسطح قطعة العمل ومجموعات الفتحات فحسب، بل تعمل أيضًا على تحسين كفاءة الإنتاج وجودة المعالجة بشكل كبير.
01
مقدمة
تتميز مركبات ماجليف عالية السرعة بمزايا انعدام التلوث، وعدم الحاجة إلى الوقود، وعدم انبعاث الغازات الضارة، والضوضاء المنخفضة، والركوب المريح، وقدرة التسلق القوية، والتسارع والتباطؤ السريع. قضبان ماجليف هي معدات خطية تحمل مركبات ماجليف. تحقق المركبات التشغيل السلس من خلال تعليقها على القضبان. يتطلب الإنتاج التقليدي لصفوف السكك الحديدية ذات الرفع المغناطيسي تثبيتًا وتحديد موضع يدويًا، ويستخدم عمليات معالجة بمحطة واحدة. يستغرق الإنتاج وقتًا طويلاً ويتطلب الكثير من المعدات والعمالة. ليست كفاءة الإنتاج منخفضة فحسب، بل إن كثافة اليد العاملة للمشغلين مرتفعة، وتحتاج طرق المعالجة إلى التحسين بشكل عاجل. المكون الرئيسي لصف السكك الحديدية المغنطيسية هو قطعة عمل ذات شكل خاص، وهي عبارة عن مقطع عرضي غير متماثل ذو شكل خاص. لا توجد منتجات مشكلة في الصين. ليست النماذج مختلفة فحسب، بل تتطلب مجموعات السطح والثقوب لقطعة العمل دقة معالجة عالية. يبلغ طول قطعة العمل ذات الشكل الخاص 13 مترًا، وتستغرق المعالجة بالطرق التقليدية 9 ساعات على الأقل. بعد ابتكار العملية، يكون وقت المعالجة لقطعة عمل واحدة ذات شكل خاص حوالي 30 دقيقة فقط، الأمر الذي لا يحسن الكفاءة بشكل كبير فحسب، بل يحقق أيضًا دقة تصنيع أعلى.
02
محتوى ومتطلبات معالجة قطع العمل ذات الشكل الخاص
شكل قطعة العمل ذات الشكل الخاص معقد. يظهر السطح المراد معالجته ورقمه التسلسلي في الشكل 1، ويظهر قسم معالجة الثقب في الشكل 2. يوجد إجمالي 11 سطحًا من السطح 1 إلى السطح 11، وكلها تحتاج إلى معالجة. حجم المعالجة هو 3~5mm، وقيمة خشونة السطح المطلوبة Ra=6.3μm. أطول قطعة عمل طولها 13 م، ويصل عدد قطع الشغل إلى 13 000. إنها لا تحتوي على العديد من أسطح المعالجة فحسب، بل تحتوي أيضًا على حجم دفعة كبير. إذا تمت معالجتها وجهاً لوجه، فلن تكون كفاءة المعالجة منخفضة فحسب، ولكن أيضًا بسبب المشابك المتعددة، يصعب ضمان دقة المعالجة.
صورة
الشكل 1: قطعة العمل ذات الشكل الخاص تحتاج إلى المعالجة ورقمها التسلسلي
صورة
الشكل 2: قسم المعالجة لفتحة الشغل ذات الشكل الخاص
03
أسلوب المعالجة
نظرًا للشكل الخاص لقطعة العمل هذه، فإن العديد من الأسطح تحتاج إلى معالجة، كما أن دقة المعالجة ومتطلبات التسامح الهندسي عالية جدًا. لهذا السبب، يتم استخدام طريقة إجراءات المعالجة المركزية، والمعالجة المتزامنة لأسطح متعددة في مشبك واحد، ومحطات العمل المقسمة للمعالجة.
3.1 المحطة 1
تظهر المحطة 1 في الشكل 3. يتم تثبيت قطعة العمل في وقت واحد وتتم معالجة الوجوه 1 و11 و10 و9 في نفس الوقت. يتم استخدام ظرف كهرومغناطيسي قوي أثناء المعالجة، مع السطح 4 كسطح مرجعي لتحديد المواقع والسطح 8 كسطح دعم إضافي. يتم استخدام مجموعة أدوات من الأسطوانة الهيدروليكية وقضيب التثبيت الكروي بين الأسطح 3 و5 لتثبيت قطعة العمل. تم تجهيز أحد طرفي الأدوات بـ تم تجهيز الطرف الآخر من الأسطوانة الهيدروليكية بقضيب ضغط كروي. يضغط قضيب المكبس على السطح 3 تحت تأثير الزيت الهيدروليكي. تتحرك قطعة الشغل في اتجاه السطح 3 حتى يصبح السطح 5 قريبًا من قضيب الضغط الكروي. تتم معالجة السطحين 1 و9 باستخدام رأسي طاقة الطحن الجانبيين المثبتين على عمود أداة الماكينة، وتتم معالجة السطحين 10 و11 باستخدام رؤوس طاقة الطحن المثبتة على العوارض الأمامية والخلفية لأداة الماكينة. تظهر معالجة الوجه 1 والوجه 11 والوجه 10 والوجه 9 في الشكل 4.
صورة
الشكل 3: محطة العمل 1
صورة
الشكل 4: معالجة الوجه 1 والوجه 11 والوجه 10 والوجه 9
1. 6- رأس طاقة الطحن الجانبي 2- العارضة 3- المغزل الأول 4- المغزل الثاني 5- برغي ناقل الحركة 7- العمود 8- الرقاقة الناقل 9-أدوات تحديد الموضع والتثبيت 10-قطعة العمل 11-منضدة العمل 12-سرير المخرطة
3.1 المحطة 2
تظهر المحطة 2 في الشكل 5. يتم تثبيت قطعة العمل في وقت واحد وتتم معالجة الوجوه من 2 إلى 8 في نفس الوقت، أي ما مجموعه 7 وجوه. يتم استخدام ظرف كهرومغناطيسي قوي أثناء المعالجة، مع السطح 11 كسطح مرجعي لتحديد المواقع، والسطح 10 كسطح دعم مساعد، ويتم استخدام الأسطوانة الهيدروليكية وأدوات مجموعة كتلة تحديد المواقع بين الأسطح 1 و9 لتثبيت قطعة العمل. تتم معالجة الأسطح 2، 4، والأسطح 6 و8 بواسطة ثلاثة رؤوس طاقة طحن مثبتة على جانب طاولة العمل. تتم معالجة الأسطح 3 و5 و7 بواسطة أداة مدمجة ورأس طاقة طحن مثبت في الواجهة الأمامية مع دعامات على كلا الطرفين عبر طاولة العمل. تظهر معالجة الوجوه من 2 إلى 8 في الشكل 6.
صورة
الشكل 5 المحطة 2
صورة
الشكل 6: معالجة الأسطح من 2 إلى 8
1-منضدة العمل 2-جهاز دعم الأدوات المدمجة 3-جهاز قيادة منضدة العمل 4-عمود القيادة 5-سرير المخرطة
6-جهاز معالجة لـ Surface 2 وSurface 4 وSurface 6 وSurface 8 7-جهاز معالجة لـ Surface 3 وSurface 5 وSurface 7
3.3 المحطة الثالثة
يتم تثبيت قطعة العمل على طاولة عمل الأداة الآلية في وقت واحد باستخدام أداة التثبيت، ويتم استخدام مخزن الأداة ومناور تغيير الأداة لمعالجة الثقوب بأقطار مختلفة. مبدأ التثبيت للمعالجة مشابه لمبدأ المحطة الثانية.
04
خاتمة
تأخذ هذه المقالة قطع العمل ذات الشكل الخاص لصف السكك الحديدية المغنطيسية كمثال لتحسين العملية. لا يمكن لطريقة المعالجة والتثبيت المحسنة أن تلبي متطلبات الإنتاج الضخم فحسب، بل يمكنها أيضًا تحسين كفاءة الإنتاج وجودة المعالجة بشكل كبير. وتتلخص الابتكارات والخبرات على النحو التالي.
1) يجب تشكيل جميع الأسطح والأطوال الكاملة لقطع العمل ذات الشكل الخاص. ولتحقيق هذه الغاية، تم اعتماد أساليب تركيز العملية وتقسيم محطات العمل والمعالجة المتزامنة للأسطح المتعددة.
2) لا يمكن استخدام السطح المراد معالجته بعد تركيز العملية كسطح تثبيت وتحديد موضع أثناء المعالجة لتجنب التداخل.
3) عند معالجة قطع العمل ذات الشكل الخاص على جوانب متعددة، يتم استخدام طريقة التثبيت للتثبيت الكهرومغناطيسي السفلي، وتحديد الموضع الجانبي والدعم الإضافي على كلا الجانبين. يتم استخدام الظرف الكهرومغناطيسي القوي والأسطوانة الهيدروليكية ومجموعة أدوات تحديد المواقع لتحقيق تحديد المواقع والتثبيت السريع.
