مع التطور السريع لصناعة الإلكترونيات 3C، يتم ترقية المنتجات الإلكترونية 3C في اتجاه التكامل العالي والدقة العالية. أصبحت المكونات الداخلية لمنتجاتها أصغر فأصغر، كما أصبحت دقتها وتكاملها الإلكتروني أعلى فأعلى. في أبحاث وتطوير المنتجات، تعتبر الأهداف الأخف والأرق والأكثر قابلية للحمل هي الأهداف التي يسعى إليها المصممون، مما أدى إلى التقدم المستمر في المواد الجديدة والعمليات الجديدة.
لذا، على أساس المعالجة الدقيقة، كيف يمكن تلبية احتياجات المعالجة المتزايدة والتحكم في تكاليف الإنتاج؟ إذا أراد العامل أن يؤدي عمله بشكل جيد، فعليه أولاً أن يشحذ أدواته. اليوم، يوصي المحرر بمطحنة Helitronic Micro من شركة Walter Machine Tools الألمانية وصنبور البثق VP-NRT من OSG، والذي يمكن أن يقلل من وقت معالجة الأداة ويطيل عمر خدمة الصنبور.
أدوات آلة والتر الألمانية
هيليترونيك مايكرو
صورة
>>>>
صعوبات المعالجة
1. عند طحن رأس الكرة R0.4mm إلى موضع 90 درجة للدائرة الخارجية، يجب توصيلها بخط كفاف الشريحة
2. يبلغ قطر خلوص الأداة 0.4 مم والطول الإجمالي 3.3 مم. من المحتمل أن يحدث اهتزاز الأداة أثناء المعالجة.
>>>>
أسلوب المعالجة
يتم استخدام أداة آلة Helitronic Micro لطحن الأداة ويتم استخدام آلة قياس Helicheck Plus للتحقق من دقة طحن الأداة.
صورة
>>>>
اقتراحات المعالجة والتحسين
اسم الأداة: R0. قاطعة طحن محيطية ذات أنف كروي مقاس 4 مم
اقتراح التحسين: قم أولاً بزيادة قطر الخلوص، ثم قم بإجراء طحن الخلوص الثانوي بعد طحن جزء رأس الكرة لضمان أن الأداة تتمتع بالصلابة الكافية أثناء المعالجة. نظرًا لأن سرعة دوران مغزل قطعة العمل Helitronic Micro تصل إلى 3,000 دورة في الدقيقة، يمكن إكمال الطحن الأسطواني الدقيق والطحن المرحلي، ويمكن تحقيق القولبة دفعة واحدة.
>>>>
تأثير المعالجة
بعد أن اعتمد العميل الحل الأمثل لمعالجة الأداة، لم تعد ظاهرة تحريك الأداة تحدث، وتم اختصار وقت المعالجة بما يقرب من دقيقتين مقارنة بوقت المعالجة السابق. أعرب العميل عن رضاه الكبير.
☞انقر لطلب المزيد من المعلومات
نظام التشغيل
صنبور البثق VP-NRT
>>>>
صعوبات المعالجة
يتم استخدام مواد الألومنيوم من سلسلة AL6 ومواد الألومنيوم من سلسلة AL7 بشكل متزايد في أغلفة المنتجات في سوق 3C في الصين. لمعالجة هاتين المادتين من الألومنيوم، فإن التنصت ذو القطر الصغير سيكون نقطة صعبة في المعالجة. أحجام الحنفية الشائعة لمعالجة القطر الصغير هي M0.8*0.2، M1*0.25، M1.2*0.2، M1.6 *0.35، وM2*0.4. ومع ذلك، نظرًا لأن قطر الصنبور صغير جدًا، فمن السهل أن ينكسر. نظرًا لأن صنابير البثق تشكل خيوطًا من خلال التشوه البلاستيكي للمواد ولا تنتج رقائق القطع، فإن صنابير البثق تتميز بخصائص عمر الأداة الطويل والمعالجة المستقرة مقارنة بصنابير القطع. توصي OSG بمعالجة البثق للتنصت ذو القطر الصغير في صناعة 3C.
>>>>
حالة المعالجة
يقوم أحد العملاء في جنوب الصين بمعالجة مشروع غلاف الكمبيوتر اللوحي. مادة المعالجة هي AL6R01. يجب معالجة كل غلاف باستخدام 28 فتحة عمياء أو من خلال فتحات بأقطار مختلفة. عمق الثقب هو 1 ~ 2D، ويجب أن يكون التسامح في حدود 5H. تم ذوبان الصنبور الذي استخدمه العميل من قبل بسبب عدم كفاية التبريد وحرارة المعالجة الزائدة. تذوب المادة المعالجة وتتقشر وتلتصق بالأداة، مما قد يؤدي إلى كسر الصنبور.
ذهب طاقم OSG الفني إلى موقع المعالجة الخاص بالعميل لإجراء تحقيق. بعد تقييم ظروف المعالجة الخاصة بالعميل، أوصوا بصنابير البثق VP-NRT لمعالجة الثقب M1.6 وما فوق. VP-NRT عبارة عن صنبور بثق فولاذي عالي السرعة من OSG. طلاء السطح هو طلاء V تم تطويره بشكل مستقل بواسطة OSG. يحقق VP-NRT عمرًا مستقرًا للأداة في مجموعة واسعة من المواد مثل الفولاذ الكربوني وسبائك الفولاذ والفولاذ المقاوم للصدأ والنحاس والنحاس الأصفر والألمنيوم والزنك وسبائك المسبوكات.
باستخدام صنبور البثق VP-NRT، تكون جودة السطح ونعومة الخيوط المعالجة أفضل مما استخدمه العميل "أ" من قبل. ومع ذلك، نظرًا لمشكلة الذوبان، لا تستطيع صنابير البثق VP-NRT التعامل مع المعالجة تحت M1.6. من أجل تحسين مقاومة ذوبان الأداة، قامت OSG بتغيير الطلاء V الأصلي للمنتج القياسي VP-NRT إلى أحدث طلاء DLC من OSG. يتوافق مع تصنيع الثقب تحت M1.6. يمكن أن توفر نعومة السطح العالية ومعامل الاحتكاك المنخفض لطلاء DLC أداءً ممتازًا في معالجة مواد الألومنيوم التي تتطلب مقاومة المذيبات والتشحيم. بعد تحسين الطلاء، تم حل مشكلة الذوبان بنجاح، وكان العميل راضيًا جدًا عن التأثير المحسن لـ OSG.
