هذه مقالة فنية 100% تلخص العيوب المختلفة لأجزاء الختم التي تنتجها مصانع الختم، وتحلل الأسباب وتوفر التدابير الوقائية. المحتوى عملي وينصح بجمعه! ! !
صورة
صورة
إنتاج ختم النفايات
صورة
سبب
المواد الخام ذات نوعية رديئة.
التركيب والتعديل والاستخدام غير الصحيح للقالب؛
لم يقم المشغل بتغذية الشرائط على طول الموضع الصحيح أو لم يتأكد من تغذية الشرائط بفجوة معينة؛ بسبب الاستخدام طويل الأمد للقالب، تغيرت الفجوة أو تم تآكل أجزاء العمل وأجزاء التوجيه؛
نظرًا لتأثير القالب واهتزازه لفترة طويلة جدًا، تم فك أجزاء التثبيت، مما تسبب في تغييرات نسبية في مواضع تركيب القالب؛ كان المشغل مهملاً ولم يعمل وفقاً لإجراءات التشغيل.
التدابير المضادة
يجب أن تتوافق المواد الخام مع الشروط الفنية المحددة؛
يجب مراعاة جميع الجوانب المنصوص عليها في لوائح العملية بشكل كامل وصارم؛
يجب ضمان عمل معدات الأدوات مثل المكابس والقوالب المستخدمة في ظروف العمل العادية؛
تم إنشاء نظام تفتيش صارم أثناء عملية الإنتاج. يجب فحص الأجزاء المختومة الأولى بالكامل ولا يمكن إدخالها في الإنتاج إلا بعد اجتياز الفحص. وفي الوقت نفسه، يتم تعزيز عمليات التفتيش، وعندما تقع حوادث، يجب التعامل معها على الفور؛
أثناء عملية الختم، يجب الحفاظ على تجويف القالب نظيفًا، ويجب تنظيم مكان العمل ووضع قطع العمل بعد المعالجة بشكل أنيق.
صورة
صورة
نتوءات أجزاء اللكم
صورة
سبب
فجوة التثقيب كبيرة جدًا أو صغيرة جدًا أو غير متساوية؛
تصبح حافة الجزء العامل من القالب باهتة؛
بسبب الاهتزاز والتأثير على المدى الطويل، تتغير الخطوط المركزية للخرامة والقالب، ولا تتطابق المحاور، مما يؤدي إلى نتوءات أحادية الجانب.
التدابير المضادة
ضمان دقة المعالجة وجودة التجميع للقوالب المحدبة والمقعرة، وضمان عمودي القوالب المحدبة وتحمل الضغط الجانبي، والتأكد من أن قالب التثقيب بأكمله يتمتع بالصلابة الكافية؛
عند تثبيت المثقاب، تأكد من التأكد من الخلوص الصحيح بين القوالب المحدبة والمقعرة وتأكد من تثبيت القوالب المحدبة والمقعرة بقوة على لوحة تثبيت القالب. يجب أن تكون الوجوه النهائية للقوالب العلوية والسفلية موازية لسطح عمل المكبس؛
يجب أن تتمتع المكبس بصلابة جيدة، وتشوه مرن صغير، ودقة عالية للسكك الحديدية، والتوازي بين اللوحة الخلفية والمنزلق؛
يجب أن تتمتع الصحافة بقوة تثقيب كافية؛
صورة
تشوه تشوه الأجزاء المثقوبة
صورة
سبب
هناك قوة فجوة وقوة رد فعل لا تنتج عزمًا على نفس الخط (يحدث تشوه الاعوجاج عندما تكون الفجوة بين القوالب المحدبة والمقعرة كبيرة جدًا وتكون حافة القالب المقعر مستدقًا عكسيًا، أو منطقة الاتصال بين القاذف وقطعة العمل صغيرة جدًا).
التدابير المضادة
ينبغي اختيار فجوة التقطيع بشكل معقول؛
يجب إضافة لوحة الضغط (أو اللوحة الداعمة) إلى هيكل القالب لجعل المستوى ملامسًا للوحة الضغط والحصول على قدر معين من الضغط؛
تحقق من حافة القالب وإذا تم العثور على تفتق خلفي، فيجب قطع حافة القالب بشكل مناسب؛
إذا كان شكل جزء التقطيع معقدًا وهناك العديد من الثقوب الداخلية، فإن قوة القص ستكون غير متساوية وستزداد قوة الضغط. يجب الضغط على الشريط بإحكام قبل التثقيب أو استخدام مكبس عالي الدقة للتثقيب؛
يجب تسوية اللوحة قبل التثقيب. إذا كان لا يزال من غير الممكن إزالة تشوه صفحة الالتواء، فيمكن تسوية قطعة العمل بعد التثقيب مرة أخرى من خلال قالب التسوية؛
قم بتنظيف البضائع المسروقة في تجويف القالب بانتظام، وقم بتشحيم سطح اللوحة الرقيقة، وتوفير فتحات الزيت على هيكل القالب.
صورة
انخفاض الدقة، وتغييرات الأبعاد
صورة
سبب
تغيرت مواضع دبابيس تحديد المواقع ودبابيس السدادة وما إلى ذلك أو أصبحت متآكلة للغاية؛
تسبب إهمال العامل في تحرك المادة يسارًا ويمينًا عند التغذية؛
دقة أبعاد الشريط منخفضة وضيقة جدًا وواسعة جدًا، مما يجعل من الصعب توصيل المادة إلى الموقع المحدد. سوف يتحرك الشريط للأمام والخلف في لوحة التوجيه، مما يؤدي إلى انحراف كبير بين الفتحة الداخلية لقطعة العمل المثقوبة والموضع الأمامي والخلفي للشكل الخارجي.
صورة
الحجم والشكل غير مرضيين
صورة
سبب
يؤدي ارتداد المواد إلى فشل المنتج؛
يتم تآكل أداة تحديد الموضع وتشويهها، مما يتسبب في وضع الشريط بشكل غير دقيق، ويجب استبدال أداة تحديد الموضع بأخرى جديدة؛
في قالب الانحناء غير الموجه، عند الضبط على المكبس، فإن الضبط غير المناسب لموضع المركز الميت السفلي لشريط تمرير المكبس سيؤدي أيضًا إلى أن يكون شكل وحجم الجزء المنحني غير مؤهلين؛
جهاز الضغط الخاص بالقالب يفشل أو لا يعمل على الإطلاق. يجب إعادة ضبط قوة الضغط أو استبدال زنبرك الضغط حتى يعمل بشكل صحيح.
التدابير المضادة
اختيار مواد الختم ذات معامل مرونة كبير ونقطة إنتاج صغيرة وخصائص ميكانيكية مستقرة نسبيًا؛
إضافة عملية تصحيح واستخدام الانحناء التصحيحي بدلاً من الانحناء الحر؛
يجب أن يتم تلدين المادة قبل الانحناء لتليين المادة الصلبة للعمل البارد قبل الانحناء؛
إذا حدث تشوه في الشكل أثناء عملية الختم وكان من الصعب إزالته؛ يجب استبدال أو قطع ميل الثقب والقالب، ويجب أن تكون الفجوة بين الثقب والقالب مساوية للحد الأدنى لسمك المادة؛
زيادة مساحة الاتصال بين القالب وقطعة العمل، وتقليل مساحة الاتصال بين المثقاب وقطعة العمل؛
صورة
صورة
إزاحة الانحناء
صورة
سبب
عندما تنزلق المادة الفارغة على طول سطح القالب أثناء عملية الثني، فإنها ستواجه مقاومة احتكاك. إذا كانت مقاومة الاحتكاك على جانبي الفراغ مختلفة بشكل كبير، فسوف ينتقل الفراغ إلى الجانب ذي المقاومة الاحتكاكية الأكبر.
التدابير المضادة
يتم تشكيل الأجزاء المنحنية غير المتماثلة عن طريق الانحناء المتماثل (يتم تشكيل الأجزاء المنحنية أحادية الجانب عن طريق ثني قطعتين بشكل متماثل ثم القطع) ؛
إضافة جهاز ضغط مرن إلى قالب الثني لتثبيت الفراغ لمنع الحركة أثناء الثني؛
يتم استخدام طرق تحديد موضع الثقب الداخلي والشكل الخارجي لجعل تحديد الموضع دقيقًا.
صورة
خدوش على سطح الأجزاء
صورة
الأسباب والتدابير المضادة
عندما يتم ضغط وثني المواد الناعمة مثل النحاس وسبائك الألومنيوم بشكل مستمر، تميل الجزيئات المعدنية أو البقايا إلى الالتصاق بسطح جزء العمل، مما يسبب سحجات كبيرة أو حتى خدوش على قطعة العمل؛
عندما يكون اتجاه الانحناء موازيًا لاتجاه تدحرج المادة، ستحدث تشققات على سطح قطعة العمل، مما يقلل من جودة سطح قطعة العمل. عند الانحناء في أكثر من موقعين، حاول التأكد من أن اتجاه الانحناء له زاوية معينة مع اتجاه التدحرج؛
نصف قطر شريحة القالب صغير جدًا، وتظهر علامات التصادم على الجزء المثني. قم بتلميع القالب وزيادة نصف قطر زوايا القالب لتجنب حدوث خدوش على الأجزاء المنحنية؛
لا ينبغي أن تكون الفجوة بين القوالب المحدبة والمقعرة صغيرة جدًا، وإلا فإنها سوف تسبب ترققًا وخدوشًا. أثناء عملية الختم، تحقق دائمًا من التغييرات في فجوة القالب؛
إذا كان عمق الثقب الذي يدخل القالب المقعر كبيرًا جدًا، فسيتم خدش سطح الجزء. لذلك، ينبغي تقليل عمق الثقب الذي يدخل القالب المقعر بشكل مناسب مع ضمان عدم تأثره بالزنبرك الخلفي؛
صورة
صورة
يتغير موضع الثقب
صورة
سبب
موضع الثقب وحجمه خاطئان (ترقق بسبب الانحناء والشد)؛
الثقوب ليست متحدة المركز (ارتفاع الانحناء ليس كافيًا، والشرائح الفارغة والارتدادات، ويظهر مستوى الانحناء متموجًا)؛
خط الانحناء والخط الأوسط للثقبين غير متوازيين وارتفاع الانحناء أقل من الحد الأدنى لارتفاع الانحناء. بعد الثني، يظهر الجزء بشكل مفتوح للخارج؛
الثقوب القريبة من خطوط الانحناء عرضة للتشوه.
التدابير المضادة
تدابير لأسباب عدم تناسق الثقب:
تأكد من صحة ارتفاعات الانحناء اليسرى واليمنى؛
تصحيح دبابيس تحديد المواقع وألواح تحديد المواقع البالية؛
تقليل الارتداد الربيعي والتأكد من التوازي والتسطيح للسطحين المنحنيين؛
قم بتغيير مسار العملية وإجراء تصحيح الانحناء أولاً ثم التثقيب.
صورة
يصبح الجزء المنحني أرق
صورة
التدابير المضادة
If the bending radius is too small relative to the plate thickness (r/t>3 انحناء الزاوية اليمنى)، يزيد بشكل عام من نصف قطر الانحناء؛
الانحناء متعدد الزوايا يجعل جزء الانحناء أرق وأكبر. من أجل تقليل الترقق، حاول استخدام طريقة ثني متعددة العمليات أحادية الزاوية؛
عند استخدام المثقاب ذو الزاوية الحادة، يدخل المثقاب إلى القالب بعمق شديد ويقلل سمك الجزء المنحني بشكل كبير.
صورة
تجاعيد التمدد
صورة
سبب
قوة تثبيت الشفة صغيرة جدًا ولا يمكنها مقاومة ضغط الضغط العرضي المفرط؛ فهو يسبب تشوهًا عرضيًا، مما يؤدي إلى فقدان الثبات وتكوين التجاعيد. المواد الرقيقة هي أيضًا أكثر عرضة للتجاعيد.
التدابير المضادة
قم بزيادة قوة الحامل الفارغ للحامل الفارغ وزيادة سمك المادة بشكل مناسب.
صورة
الجدار ممزق
صورة
سبب
إن إجهاد الشد الشعاعي الذي تتحمله المادة أثناء السحب العميق كبير جدًا؛
نصف قطر شرائح القالب صغير جدًا؛
سوء تشحيم السحب العميق.
المواد الخام لديها اللدونة الفقيرة.
التدابير المضادة
تقليل قوة الحامل الفارغة؛
زيادة نصف قطر شرائح القالب؛
استخدام مواد التشحيم بشكل صحيح.
اختر مواد ذات جودة أفضل أو أضف عملية التلدين بين العمل.
صورة
حواف متينة
صورة
سبب
لا يتطابق الفراغ مع مركز القوالب المحدبة والمقعرة أو أن سمك المادة غير متساوٍ، وكذلك نصف قطر شرائح القالب المقعر والفجوة بين القوالب المحدبة والمقعرة غير متساوية (نصف قطر شرائح القالب المقعر كبير جدًا، و تنفصل عن الحامل الفارغ في المرحلة النهائية من الرسم، بحيث لا يتم عبور الشرائح بعد، وبعد عدم تجعد المادة بواسطة حلقة الحافة، يتم سحبها إلى القالب لتشكيل تجاعيد الحافة.
التدابير المضادة
أعد وضع القالب، وقم بتصحيح نصف قطر شرائح القالب والفجوة بين القوالب المحدبة والمقعرة لجعلها متساوية في الحجم قبل وضعها في الإنتاج (يمكن التخلص من التجاعيد عن طريق تقليل نصف قطر شرائح القالب أو استخدام قالب على شكل قوس جهاز حلقة الحافة).
صورة
التجاعيد عند الخصر
صورة
سبب
في بداية السحب العميق، تكون معظم المواد في حالة تعليق، وتكون قوة الحامل الفارغة صغيرة جدًا، أو يكون نصف قطر شرائح القالب كبيرًا جدًا، أو يتم استخدام الكثير من مواد التشحيم. يؤدي تقليل إجهاد الشد الشعاعي إلى فقدان المادة لثباتها وتجعدها تحت تأثير إجهاد الضغط العرضي.
التدابير المضادة
قم بزيادة قوة الحامل الفارغ أو اعتماد هيكل حبة متدحرجة، أو تقليل نصف قطر شرائح القالب أو زيادة سمك المادة قليلاً.
