في الوقت الحاضر، يتم الحصول على معظم الأجزاء الخارجية للأجهزة المنزلية عن طريق القولبة بالحقن. أثناء عملية صب الحقن، تكون العيوب مثل علامات اللحام، وعلامات الهواء، والتشوه عرضة لحدوثها؛ يمكن للقوالب شديدة اللمعان التي لا أثر لها أن تحل العيوب المذكورة أعلاه. دعونا نلقي نظرة على العناصر العشرة لتصميم قوالب الحقن شديدة اللمعان والتي لا أثر لها.
1. مبدأ صب الحقن عالي اللمعان بدون أثر
1. ارتفاع درجة الحرارة
يتطلب صب القالب متطلبات درجة حرارة عالية (بشكل عام حوالي 80 درجة -130 درجة). بعد أن يتحول قالب الحقن إلى الضغط، يتم استخدام ماء التبريد لتقليل درجة حرارة القالب إلى 60-70 درجة. يعد تثبيت قالب الضغط عند درجة حرارة أعلى للقالب مفيدًا في إزالة العيوب مثل خطوط اللحام وعلامات التدفق والضغط الداخلي في المنتج. لذلك، يجب تسخين القالب أثناء التشغيل. من أجل منع فقدان الحرارة، عادة ما يتم إضافة لوح العزل الحراري إلى جانب القالب الثابت.
2. سطح تجويف القالب مشرق للغاية (عمومًا مستوى المرآة 2 أو أعلى)
يمكن استخدام المنتجات التي تنتجها القوالب شديدة اللمعان مباشرة للتجميع (التجميع) دون أي معالجة سطحية. لذلك، لديها متطلبات عالية جدًا لقالب الفولاذ والمواد البلاستيكية.
3. يحتوي نظام العداء الساخن على المزيد من الفوهات الساخنة
يجب أن تكون كل فوهة ساخنة مجهزة بإبرة مانعة للتسرب وأن يكون لها قناة هواء مستقلة. يتم التحكم فيه بشكل فردي من خلال صمامات الملف اللولبي ومرحلات الوقت لتحقيق تغذية الغراء بمشاركة الوقت، وبالتالي تحقيق غرض التحكم أو حتى إزالة علامات اللحام. طريقة التحكم معقدة.
4. طريقة التسخين
عادة ما تكون هناك طريقتان لتسخين القالب: تسخين البخار (الماء الساخن) وتسخين قضيب التسخين الكهربائي (الأنبوب). تتمثل طريقة تسخين بخار الماء (الماء الساخن) في إدخال البخار (الماء الساخن) إلى القالب أثناء عملية التشكيل بالحقن من خلال آلة محددة للتحكم في درجة الحرارة، بحيث يسخن القالب بسرعة؛ بعد الانتهاء من صب الحقن، يتم تبريد القالب بالماء البارد لتبريد القالب بسرعة. طريقة التسخين الكهربائي هي نفس آلة التحكم في درجة حرارة تسخين الماء من حيث المبدأ، ولكن مصدر الحرارة مختلف. التدفئة الكهربائية هي طاقة ثانوية، وتسخين المياه هي طاقة ثلاثية. وفقًا لهذا المبدأ، تستهلك التدفئة الكهربائية طاقة أقل ولها معدل استخدام مرتفع. فوائد جيدة لتوفير الطاقة. إنه سهل الاستخدام، فإذا كان منتجًا مسطحًا (سطحيًا)، فمن الأفضل استخدام التسخين الكهربائي.
صورة
الشكل: تسخين بخار الماء
صورة
الصورة: تسخين قضيب التدفئة
2. مادة العفن
1. تتوفر مواد القالب ذات المتطلبات المشتركة لسطح المنتج: NK80 (داتونغ، اليابان)، وما إلى ذلك؛
2. اختيار المواد لمتطلبات اللمعان العالي: S136H (السويد)، CEANA1 (اليابان)، وما إلى ذلك؛
3. NK80 لا يحتاج إلى معالجة التبريد. يجب إخماد S136H إلى 52 درجة بعد المعالجة القاسية؛ CEANA1 نفسه لديه 42 درجة ولا يحتاج إلى معالجة التبريد (يوصى باستخدام هذا الفولاذ لأنه لن يؤثر على المعالجة أو التعديلات اللاحقة)؛
4. هناك أيضًا خيارات جيدة في ماركة Glitz الألمانية: CPM40/GEST80
صورة
الشكل عالي اللمعان القالب
3. تصميم قناة المياه العفن
1. تصميم حجم فتحة قناة المياه
تستخدم قناة المياه فتحة قطرها 5-6ملم؛ تستخدم فوهة المياه خيوط 1/8 أو 3/8 (جانب القالب)، والجانب الآخر يستخدم خيط 3/4 بوصة (طريقة الاتصال القديمة)؛ تجهيزات الأنابيب مصنوعة من أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ. الآن نقوم بتغيير واحد للداخل والآخر للخارج، ومن الأفضل صنع منفذ التحويل في القالب، ويتم توصيل الواجهة بقطر DN25، بحيث يكون فقدان الحرارة أقل، وتكون العملية مريحة، والواجهة مريحة.
2. تصميم سطح المنتج
تبلغ المسافة بين جانب قناة المياه وسطح المنتج بشكل عام 5-6ملم؛ إذا كان أكبر، فسوف يؤثر على وقت تسخين القالب، وإذا كان أصغر، فسيؤثر على قوة القالب. يجب ترتيب سطح المنتج الموازي لقناة المياه بشكل متساوٍ (موزع على مسافة متساوية تبلغ 15 مم من مركز المادة الأصلية). يجب تصميم المزدوجة الحرارية في منتصف قناتي المياه، بعمق يزيد عن 50 مم، وبحد أقصى لا يزيد عن 100 مم، والتي يمكن التحكم فيها بمرونة حسب هيكل القالب. كل مجموعة من القوالب PT100 متطابقة مع واحدة. للحفاظ على دقتها، يجب إدخالها في قلب تجويف القالب وتثبيتها. قم بتوصيل سلك الرصاص بالجزء الخارجي من القالب ثم بمقبس جهاز التحكم في درجة الحرارة.
3. تصميم مشترك لقناة المياه العفن
يجب تصميم وصلات قنوات الماء بالقالب على الجانبين العلوي والسفلي أو الطرف الخلفي للقالب؛ لا يُسمح بمداخل ومخارج قنوات المياه أو ترتيبات أنابيب المياه على جانب التشغيل (جانب المحطة) لتجنب تمزق الأنابيب وإصابة موظفي الإنتاج. يتذكر!
4. تصميم فوهة مدخل ومخرج القالب
تم تصميم فوهات مدخل ومخرج القالب بلوحة مقسمة. يحتوي نظام آلة التحكم في درجة حرارة القالب الحراري المائي على واجهة مدخل واحدة ومخرج واحد فقط لتقليل توصيلات أنابيب المياه المفرطة والفقد غير الضروري للطاقة الحرارية؛ وتحقيق أهداف السلامة وتوفير الطاقة. ويتم تغليف السطح الخارجي للأنبوب المموج بشريط عازل للحرارة ليلعب دور الحفاظ على الحرارة والسلامة.
5. فتحات بناء القالب
يجب سد فتحات البناء (الثقوب غير الضرورية) للقالب بسدادات لضمان عدم وجود تسرب للهواء أو الماء. تتمثل الطريقة في توصيلها بالنحاس أولاً، ثم إغلاقها بأسنان مدببة وغراء مقاوم للحرارة العالية؛ مقارنة ترتيب قنوات ماء التبريد في القوالب شديدة اللمعان انتبه (قنوات الماء الخاصة بالقالب الحراري المائي مشتركة). لا يؤدي الترتيب الجيد لقناة المياه إلى تحسين كفاءة قولبة الحقن بشكل كبير فحسب، بل يلعب أيضًا دورًا مهمًا في تحسين جودة المنتج. يجب ألا تكون قنوات المياه للقالب عالي اللمعان موحدة فحسب، بل يجب أن تكون كافية أيضًا (عدد كافٍ).
يؤدي ذلك إلى تسخين القالب بسرعة؛ في الوقت نفسه، فإن استخدام أنبوب الماء الممتد لنقل الماء مباشرة خارج قلب القالب دون استخدام حلقة الختم يمكن أن يمنع القالب من العمل في درجات حرارة عالية لفترة طويلة، مما يتسبب في تقادم حلقة الختم، ويمكن أن يقلل أيضًا من تكاليف صيانة العديد من القوالب. ومن الجدير بالذكر أن ماسورة المياه للقالب شديد اللمعان يجب أن تكون مصنوعة من مادة مقاومة للحرارة العالية (250 درجة) من الأنابيب المموجة.
الضغط العالي 1.6Mpa الأنابيب المموجة لمنع انفجار أنابيب المياه تحت درجة حرارة عالية وضغط مرتفع. بالنسبة للمنتجات المستديرة، يتم استخدام النقل المائي الدائري؛ بالنسبة للمنتجات ذات الشريط الطويل، يتم استخدام قنوات نقل مائية موازية. بالنسبة للمنتجات ذات الاختلافات الكبيرة في الارتفاع، يتم استخدام شكل بئر ماء؛ بالنسبة للمنتجات ذات الأشكال الخاصة، يتم استخدام طريقة نقل مائية ثلاثية الأبعاد تتوافق مع مظهر المنتج.
4. نظام عزل القالب
1. تصميم القالب الأساسي
يجب تجويف الجوانب الأربعة لقلب القالب الثابت أو قلب القالب المتحرك؛ يجب أن تكون هناك فجوة معينة بين إطار القالب والقلب (اعتمادًا على معامل التمدد الحراري لمادة القالب، 1 مم على جانب واحد). منع توسيع إطار القالب لتقليل سطح التلامس بين قلب القالب وإطار القالب لتقليل فقدان الحرارة؛ يتم قفل قلب القالب وإطار القالب باستخدام طريقة مائلة أو طريقة أخرى مماثلة، والواجهة الأمامية مصنوعة من راتنج الغبار أو راتنج الغبار مع تأثير عزل حراري واضح. مواد أخرى (مثل ألواح الأسبستوس).
2. تصميم إطار القالب
يعتبر ماء التبريد لإطار القالب مهمًا جدًا للهيكل التفصيلي لإطار القالب واللب. من أجل منع الطاقة الحرارية الموجودة في قلب القالب من الانتقال إلى إطار القالب، يجب ترتيب دائرة نقل المياه لأعلى ولأسفل بالقرب من عمود التوجيه.
3. دليل تصميم الأكمام
يجب أن يكون الجزء المتحرك من غلاف الدليل مصنوعًا من مادة الجرافيت قدر الإمكان أو يجب تجنب الواجهة الأمامية لعمود التوجيه. يكفي التأكد من أن طول الجزء المناسب هو 25 مم؛
5. تصميم بوابة القالب
يجب أن يقلل تصميم بوابة القالب من علامات اللحام قدر الإمكان ويسهل عملية العادم ويقلل القص. بالنسبة للقوالب التي تستخدم أجهزة التحكم في درجة الحرارة التي يتم تسخينها بالماء، يجب أن يكون حجم البوابة أكبر ويجب استخدام بوابات كبيرة لتغذية الغراء. بدون التأثير على وظيفة المنتج وكفاءة القولبة، يجب تقصير طول وعمق وعرض البوابة قدر الإمكان.
1. البوابة صغيرة جدًا
إذا كانت البوابة صغيرة جدًا، فمن السهل أن تسبب عيوبًا في المظهر مثل عدم كفاية الحشو (اللقطات القصيرة)، وخدوش الانكماش، وخطوط اللحام، وسيزيد انكماش القالب.
2. البوابة كبيرة جدًا
إذا كانت البوابة كبيرة جدًا، فسيتم إنشاء إجهاد متبقي مفرط حول البوابة، مما يؤدي إلى تشوه البوابة أو تشققها، وسيكون من الصعب إزالة البوابة.
ومن الأفضل استخدام البوابة إلا إذا تجاوزت نسبة التدفق الحدود العملية. سيوفر منحنى طول تدفق الراتنج طول تدفق المادة في ظل ظروف صب معينة. غالبًا ما تنتج البوابات المتعددة خطوط لحام وعلامات لحام. بالإضافة إلى المنتجات الطويلة والضيقة، فإن استخدام بوابة واحدة سيضمن توزيعًا أكثر اتساقًا للمواد ودرجات الحرارة وضغوط الإمساك للحصول على تأثيرات مطابقة أفضل.
6. عادم العفن
حاول ترك مسافة 10 ملم حول المنتج قدر الإمكان، وقم بتوزيع أخاديد العادم بالتساوي بعمق 0.15 ملم؛ تحتاج القشرة الوسطى للمنتج أيضًا إلى تصميم عادم.
7. تنسيق سطح فراق القالب
نظرًا لوجود اختلاف كبير في درجة الحرارة بين القوالب شديدة اللمعان، فإن متطلبات تنسيق القشرة مرتفعة نسبيًا. وفي الوقت نفسه، يجب تقليل مساحة القشرة. يكفي أن يكون مقاس 10 مم حول سطح الفراق كافيًا.
8. قضيب التسخين (الأنبوب) ذو تصميم قالب عالي اللمعان
1. يجب أن تكون هناك قضبان (أنابيب) تسخين كهربائية في الجانبين العلوي والسفلي للبوابة. يبلغ حجم فتحة مياه التبريد بشكل عام 6 مم (الأكبر هو الأفضل)؛ المسافة بين مركزي فتحتي الماء 15-20 ملم؛ المسافة بين جدار قضيب التسخين وسطح المنتج 5 مللي متر. المسافة المركزية بين قضبان التسخين 20 مم؛ المسافة بين ماء التبريد وجدار قضيب التسخين 6-8 ملم. إذا كان ذلك ممكنا، فمن الأفضل أن تتخلل قضبان التدفئة الكهربائية.
2. يمكن إغلاق نقل الماء في تجويف القالب الداخلي بحلقة مانعة للتسرب مقاومة لدرجة الحرارة العالية أو بختم صلب.
3. يبلغ قطر قضيب التسخين 4.92 مم، وقطر القالب 5 مم. قبل تجميع قضيب التسخين، استخدم كشتبانًا مقاس 5 مم لشحذ الحافة وإزالة نتوءات قضيب التسخين.
4. تستخدم فوهات مدخل ومخرج القالب نفس التصميم المشعب (ماء التبريد) مثل قالب تسخين بخار الماء، لأن نظام التحكم في قالب التسخين الكهربائي يحتوي فقط على مدخل واحد وأنبوب ماء مخرج واحد.
9. متطلبات المنتج للقوالب شديدة اللمعان
القوالب شديدة اللمعان لها متطلبات صارمة على هيكل المنتج. كلما كان المنتج أكثر سطوعًا، كلما كان أكثر حساسية لتأثير انكسار الضوء. سيتم اكتشاف العيوب الطفيفة على السطح بسرعة. لذلك، فإن كيفية حل مشكلة الانكماش هي المشكلة الأساسية بالنسبة للمنتجات شديدة اللمعان. بشكل عام، إذا كان سمك ضلع المنتج لا يتجاوز 0.6 مم ضعف سمك موضع الغراء الرئيسي، فلن يتقلص. بمعنى آخر، يكون الانكماش صغيرًا ويصعب اكتشافه، لذا يمكن تجاهله. ولكن بالنسبة للمنتجات شديدة اللمعان، فإن هذه المتطلبات بعيدة عن أن تكون كافية. يجب تقليل سمك أضلاع المنتج إلى ما لا يزيد عن 1 أضعاف سمك الغراء الرئيسي. يجب أن تحتوي الأعمدة اللولبية أيضًا على هيكل سقف مائل من نوع الحفرة.
10. اختيار المواد البلاستيكية للقوالب شديدة اللمعان
في الوقت الحالي، المواد البلاستيكية شديدة اللمعان شائعة الاستخدام هي بشكل عام ABS+PMMA، ABS+PC، PMMA، ASA، إلخ.
باعتبارها مادة حافظة شائعة الاستخدام، فإن منتجات ABS + PC أفضل من HIPS من حيث مقاومة الصدمات ولمعان السطح والصلابة، لذلك عند إنتاج منتجات عالية اللمعان، عادةً ما يتم استخدام مواد ABS عالية اللمعان. إذا كنت بحاجة إلى مقاومة الطقس، يمكنك اختيار ASA، ومن حيث الصلابة، يمكنك اختيار مادة سبائك PMMA. دعونا نتحدث عن مادة ABS بالتفصيل.
صورة
1. كيفية التحكم في لزوجة ذوبان ABS؟
ABS عبارة عن بوليمر غير متبلور ليس له نقطة انصهار واضحة. نظرًا للتنوع الكبير في الدرجات والدرجات، يجب صياغة معلمات العملية المناسبة وفقًا لدرجات مختلفة أثناء عملية التشكيل بالحقن. عموما، صب يمكن أن يؤديها فوق 160 درجة وأقل من 270 درجة. أثناء عملية التشكيل، يتمتع ABS بثبات حراري جيد، ومجموعة واسعة من الخيارات، وليس عرضة للتدهور أو التحلل. علاوة على ذلك، فإن لزوجة ذوبان ABS معتدلة، وسيولتها أفضل من البوليسترين (PS)، والبولي كربونات (PC)، وما إلى ذلك، وسرعة تبريد وتصلب الذوبان سريعة نسبيًا، عادة في غضون 5 إلى 15 ثانية. .
2. كيفية التحكم في معدل امتصاص الماء لـ ABS؟
ترتبط سيولة ABS بكل من درجة حرارة الحقن وضغط الحقن، حيث يكون ضغط الحقن أكثر حساسية قليلاً. لهذا السبب، يمكن بدء ضغط الحقن أثناء عملية التشكيل لتقليل لزوجة الذوبان وتحسين أداء تعبئة القالب. يتمتع ABS بخصائص مختلفة لامتصاص الماء والالتصاق بسبب اختلاف مكوناته. ويتراوح معدل التصاق سطحها وامتصاصها للماء من {{0}}.2% إلى 0.5%، وأحياناً يصل إلى 0.3% إلى 0.8 %. من أجل الحصول على منتج أكثر مثالية، يتم إجراء التجفيف قبل القولبة لتقليل محتوى الرطوبة إلى أقل من 0.1%. وإلا ستظهر عيوب مثل الفقاعات والخيوط الفضية على سطح المنتج. عادة ما تحتاج المواد البلاستيكية إلى إضافة مسحوق معدني بنسبة 1% لتحسين تأثير المعدن شديد اللمعان.
11. تلميع وصيانة القوالب
يختلف التلميع المذكور في معالجة القوالب البلاستيكية اختلافًا كبيرًا عن تلميع السطح المطلوب في الصناعات الأخرى. بالمعنى الدقيق للكلمة: يجب أن يسمى تلميع القوالب معالجة المرآة. ليس لديها متطلبات عالية للتلميع نفسه فحسب، بل لديها أيضًا معايير عالية لتسطيح السطح والنعومة والدقة الهندسية. يتطلب تلميع الأسطح عمومًا الحصول على سطح لامع فقط. ينقسم معيار معالجة المرآة إلى أربعة مستويات: AO{{0}}Ra0.008um, A1=Ra0.016um, A3=Ra0.032um، A4=Ra0.063um. نظرًا لأنه من الصعب التحكم بدقة في الدقة الهندسية للأجزاء بطرق مثل التلميع الكهربائي وتلميع السوائل، ومع ذلك، فإن جودة سطح التلميع الكيميائي والتلميع بالموجات فوق الصوتية والطحن المغناطيسي والتلميع وغيرها من الطرق لا يمكن أن تلبي المتطلبات، وبالتالي فإن معالجة المرآة من القوالب الدقيقة لا يزال التلميع الميكانيكي بشكل أساسي.
1. الإجراءات الأساسية للتلميع الميكانيكي. من أجل الحصول على تأثيرات تلميع عالية الجودة، فإن الشيء الأكثر أهمية هو الحصول على أدوات تلميع عالية الجودة ومنتجات مساعدة مثل الحجر الزيتي وورق الصنفرة والمعجون الكاشطة. أهم شيء هو بيئة عمل التلميع، والتي تتطلب ورشة عمل خالية من الغبار. يعتمد اختيار إجراء التلميع على الظروف السطحية للمعالجة المسبقة، مثل التشغيل الآلي، والتنظيم الإداري، والطحن، وما إلى ذلك.
2. العملية العامة للتلميع الميكانيكي هي كما يلي:
1. يمكن تلميع السطح بعد التلميع الخشن والطحن الدقيق والتنظيم الإداري والطحن وغيرها من العمليات باستخدام ملمع سطح دوار أو مطحنة بالموجات فوق الصوتية بسرعة 35000-40000 دورة في الدقيقة. الطريقة الشائعة الاستخدام هي استخدام عجلة بقطر 3 مم وWA#400 لإزالة طبقة الشرارة البيضاء. ثم يتم طحن حجر المشحذ يدويًا، ويتم إضافة شريط المشحذ بالكيروسين كمادة تشحيم أو مبرد. الترتيب العام للاستخدام هو #180-#240-#400-#600-#1000. يختار العديد من صانعي القوالب البدء بالرقم 400 لتوفير الوقت.
3. يستخدم التلميع شبه النهائي بشكل أساسي ورق الصنفرة والكيروسين. عدد ورق الصنفرة هو: #400-#600-#800-#1000-#1200-#1500. في الواقع، ورق الصنفرة رقم 1500 مناسب فقط للصلب القالب المتصلب (أعلى من 52HRC) وغير مناسب للفولاذ المتصلب مسبقًا، لأن هذا قد يسبب حروقًا سطحية للأجزاء الفولاذية المتصلبة مسبقًا.
4. يستخدم التلميع الدقيق بشكل أساسي معجون طحن الماس. تسلسل الطحن المعتاد هو 9um(#1800)-6um(#3000)-um(8000). يمكن استخدام معجون الكشط الماسي 9um وعجلة قماش التلميع لإزالة علامات الطحن الشبيهة بالشعر التي خلفتها ورق الصنفرة رقم 1200 ورقم 1500. ثم استخدم لبادًا لاصقًا ومعجونًا كاشطًا ماسيًا للتلميع، في حدود 1 ميكرومتر (#14000)-1/2um (60000)-1/4um (#100000). تتطلب عمليات التلميع التي تتطلب دقة تبلغ 1 ميكرومتر أو أعلى (بما في ذلك 1 ميكرومتر) مساحة نظيفة تمامًا لتلميع القالب. يمكن للغبار والدخان والقشرة وسيلان اللعاب أن يدمر السطح المصقول للغاية الذي تحصل عليه بعد ساعات من العمل.
2. 1. القضايا التي يجب الانتباه إليها أثناء التلميع الميكانيكي. عند التلميع باستخدام ورق الصنفرة، يجب الانتباه إلى النقاط التالية؛
1. يتطلب التلميع باستخدام ورق الصنفرة استخدام أعواد خشبية ناعمة أو أعواد الخيزران. عند تلميع سطح مستدير أو كروي، فإن استخدام عصا الفلين يمكن أن يتناسب بشكل أفضل مع انحناء السطح المستدير أو الكروي. تعتبر شرائح الخشب الأكثر صلابة، مثل الكرز، أكثر ملاءمة لتلميع الأسطح المسطحة. قم بقص أطراف الشرائط الخشبية بحيث تتناسب مع الشكل السطحي للأجزاء الفولاذية. سيؤدي ذلك إلى منع الزوايا الحادة للشرائط الخشبية من ملامسة سطح الأجزاء الفولاذية والتسبب في خدوش عميقة.
2. عند استخدام أنواع مختلفة من ورق الصنفرة، يجب تغيير اتجاه التلميع بمقدار 45 درجة -90 درجة. يمكن تحليل الظل الشريطي الذي تركه النوع السابق من ورق الصنفرة بعد الصقل. قبل التغيير إلى نوع مختلف من ورق الصنفرة، يجب عليك مسح سطح التلميع بعناية باستخدام قطن 100% مغموس في محلول تنظيف مثل الكحول، لأن الحصى الصغيرة المتبقية على السطح ستدمر كامل أعمال التلميع اللاحقة. تعتبر عملية تنظيف الدلو هذه مهمة بنفس القدر عند التبديل من تلميع ورق الصنفرة إلى تلميع معجون الماس الكاشطة. يجب تنظيف جميع الجزيئات والكيروسين بالكامل قبل مواصلة التلميع.
3. لتجنب خدش وحرق سطح قطعة العمل، يجب توخي الحذر الشديد عند الصقل باستخدام ورق الصنفرة #1200 و#1500. من الضروري تطبيق حمل خفيف وتلميع السطح باستخدام طريقة تلميع من خطوتين. عند الصقل بكل نوع من ورق الصنفرة يجب أن يتم الصقل على وجهين وثلاث مرات في اتجاهين مختلفين، على أن تكون كل دورة 45 درجة -90 درجة بين الجانبين وثلاثة اتجاهات.
3. ينبغي الانتباه إلى النقاط التالية عند طحن وتلميع الماس؛
1. يجب أن يتم هذا النوع من التلميع تحت ضغط أخف قدر الإمكان، وخاصة الصقل
عند تلميع الأجزاء الفولاذية المتصلبة مسبقًا بمعجون جلخ ناعم. عند استخدام معجون جلخ #8000، يكون الحمل الشائع 100-200جم/سم²، ولكن من الصعب الحفاظ على دقة هذا الحمل. لتسهيل ذلك، يمكنك عمل مقبض رفيع وضيق على الشريط الخشبي، مثل إضافة قطعة من النحاس؛ أو يمكنك إزالة جزء من شريط الخيزران لجعله أكثر ليونة. يمكن أن يساعد هذا في التحكم في ضغط التلميع لضمان أن الضغط على سطح القالب ليس مرتفعًا جدًا.
2. عند استخدام طحن وتلميع الماس، لا يجب أن يكون سطح العمل نظيفًا فحسب، بل يجب أيضًا تنظيف أيدي العمال بعناية.
3. يجب ألا تكون كل مرة تلميع طويلة جدًا. كلما كان الوقت أقصر، كان التأثير أفضل. يمكن أن يحدث تأليب إذا تم تنفيذ عملية التلميع لفترة طويلة جدًا.
4. من أجل الحصول على نتائج تلميع عالية الجودة، يجب تجنب طرق وأدوات التلميع المعرضة للحرارة. على سبيل المثال؛ عند التلميع بعجلة التلميع، يمكن للحرارة الناتجة عن عجلة التلميع أن تسبب تقشير البرتقال بسهولة.
5. عند إيقاف عملية التلميع، من المهم جدًا التأكد من أن سطح قطعة العمل نظيف وإزالة جميع المواد الكاشطة ومواد التشحيم بعناية. ثم يجب رش طبقة من طلاء العفن المضاد للصدأ على السطح.
4. العوامل المؤثرة على جودة تلميع القالب
نظرًا لأن التلميع الميكانيكي يتم يدويًا بشكل أساسي، فإن تقنية التلميع لا تزال هي العامل الرئيسي الذي يؤثر على جودة التلميع. بالإضافة إلى ذلك، يتعلق الأمر أيضًا بمواد القالب، وحالة السطح قبل التلميع، وعملية المعالجة الحرارية، وما إلى ذلك. يعد الفولاذ عالي الجودة شرطًا أساسيًا لجودة التلميع الجيدة. إذا كانت صلابة سطح الفولاذ غير متساوية أو كانت هناك اختلافات في الخصائص، فغالبًا ما تحدث صعوبات في التلميع. الحطام والمسام المختلفة في الفولاذ لا تساعد على التلميع.
1. تأثير الصلابة المختلفة على عملية التلميع
2. زيادة الصلابة تجعل الطحن أكثر صعوبة، لكن الخشونة بعد الصقل تقل. مع زيادة الصلابة، يزداد وقت التلميع المطلوب لتحقيق خشونة أقل وفقًا لذلك. وفي الوقت نفسه، تزداد الصلابة وتقل إمكانية الإفراط في التلميع.
3. تأثير حالة سطح قطعة العمل على عملية الصقل
أثناء عملية التكسير لآلات قطع الفولاذ، سوف يتضرر السطح بسبب الحرارة، الضغط الداخلي أو عوامل أخرى. سوف تؤثر معلمات القطع غير الصحيحة على تأثير التلميع، لذلك يلزم تشطيب CNC عالي السرعة، ويتم التحكم في كمية القطع المعالجة عند 0.05-0.07 مم.JN السطح بعد EDM يصعب طحن المعالجة أكثر من السطح بعد المعالجة العادية أو المعالجة الحرارية. لذلك، يجب استخدام ضمادات EDM دقيقة قبل نهاية معالجة EDM، وإلا ستتشكل طبقة صلبة على السطح. إذا تم تحديد مواصفات التشطيب EDM بشكل غير صحيح، يمكن أن يصل عمق الطبقة المتأثرة بالحرارة إلى 0.4 مم. صلابة الطبقة المتصلبة أعلى من الصلابة الأساسية ويجب إزالتها. لذلك، من الأفضل إضافة عملية طحن خشنة لإزالة الطبقة السطحية التالفة تمامًا وتشكيل سطح معدني خشن متساوٍ، مما يوفر أساسًا جيدًا للتلميع.
12. صيانة القالب شديد اللمعان
1. يجب عادة تغطية سطح قطعة عمل القالب بعامل مضاد للصدأ عالي الجودة أو إغلاقه بغلاف بلاستيكي لمنع الاتصال المباشر بالهواء والتسبب في الصدأ؛
2. منع أي حطام أو أيدي من الاتصال المباشر بسطح التجويف.
3. عند تنظيف سطح المرآة، يجب رش المناشف الورقية عالية الكثافة بعامل التنظيف وفركها بلطف من الأعلى إلى الأسفل، ولا يمكن فركها ذهابًا وإيابًا؛ لا يجوز استخدام شرائط القطن والقماش الطبية؛ لا يمكن استخدام المسدس للنفخ مباشرة على قطعة العمل، لأن الهواء الموجود في القصبة الهوائية عبارة عن حطام ويمكن أن تتسبب الرطوبة في تلف سطح العمل.
4. بعد كل إنتاج للقالب أو تجربة القالب، يجب تنظيف قناة الماء الخاصة بالقالب بمسدس لمنع قلب القالب من الصدأ.
