هذا هو تعميم الناس في الصناعة عند تلخيص تصميم التركيبات ، لكن الأمور بعيدة كل البعد عن البساطة. في عملية الاتصال بالأنظمة المختلفة ، وجدنا أن هناك دائمًا بعض المواضع والتثبيت في التصميم الأولي لم يتم حلها بشكل جيد. ستفقد الحلول الأكثر ابتكارًا أهميتها العملية. فقط من خلال فهم المعرفة الأساسية لتحديد المواقع والتثبيت ، يمكن ضمان سلامة تصميم التركيبات وحلول المعالجة بشكل أساسي.
1. المبدأ الأساسي للوضع من جانب قطعة الشغل
عند وضعه من جانب قطعة العمل ، مثل الدعم ، فإن مبدأ النقاط الثلاث هو المبدأ الأساسي. هذا هو نفس مبدأ الدعم ، المسمى 3- مبدأ النقطة ، وهو مشتق من مبدأ "ثلاث نقاط ليست على نفس الخط المستقيم تحدد المستوى". من بين النقاط الأربع ، يمكن لـ 3 نقاط تحديد السطح ، لذلك يمكن تحديد إجمالي 4 أسطح ، ولكن بغض النظر عن كيفية وضعها ، من الصعب جدًا تحديد النقطة الرابعة في نفس المستوى.
على سبيل المثال ، عند استخدام 4 محددات مواقع ذات ارتفاع ثابت ، يمكن أن تلمس 3 نقاط فقط في مكان ما قطعة العمل ، وهناك احتمال كبير ألا تلمس النقطة الرابعة المتبقية قطعة العمل.
لذلك ، عند تكوين محدد المواقع ، فإنه يعتمد بشكل عام على 3 نقاط ، ويجب زيادة المسافة بين هذه النقاط الثلاث قدر الإمكان.
بالإضافة إلى ذلك ، عند وضع جهاز تحديد المواقع ، من الضروري التأكيد مقدمًا على الاتجاه الذي يتم فيه تطبيق حمل الماكينة. اتجاه حمل الماكينة هو اتجاه حركة حامل / أداة الأداة ، ويمكن أن يؤثر وضع جهاز تحديد المواقع في نهاية اتجاه تغذية الأداة بشكل مباشر على الدقة الكلية لقطعة العمل.
بشكل عام ، عند وضع السطح الفارغ لقطعة العمل ، يتم استخدام محدد موضع قابل للضبط من نوع الترباس ، وعند وضع سطح معالجة قطعة العمل ، يتم استخدام محدد الموضع من النوع الثابت (سطح التلامس لقطعة العمل هو الأرض).
ثانيًا ، المبدأ الأساسي لتحديد الموضع من فتحة قطعة الشغل
عند استخدام الثقوب التي تمت معالجتها في العملية السابقة لقطعة العمل لتحديد الموضع ، من الضروري استخدام دبابيس ذات تفاوتات في تحديد الموضع. من خلال مطابقة دقة فتحة قطعة العمل مع دقة شكل الدبوس والجمع بينها وفقًا للتسامح ، يمكن أن تلبي دقة تحديد المواقع الاحتياجات الفعلية.
بالإضافة إلى ذلك ، عند استخدام المسامير لتحديد الموضع ، يستخدم المرء بشكل عام دبوسًا مستقيمًا في العمود والآخر يستخدم دبوسًا معينيًا ، بحيث يكون أكثر ملاءمة لتجميع وتفكيك قطعة العمل ، ومن النادر بالنسبة لقطعة العمل والدبوس يكون عالقا.
بالطبع ، من الممكن أيضًا استخدام دبابيس مستقيمة لكلا المسامير من خلال ضبط التسامح الملائم. لتحديد المواقع بدقة ، يكون استخدام دبوس مستقيم ودبوس ماسي أكثر فاعلية.
عند استخدام دبوس مستقيم ودبوس معين ، عادةً ما يكون الخط الذي يربط اتجاه ترتيب الدبوس الماسي (حيث يتصل بقطعة العمل) 90 درجة عموديًا على الخط بين الدبوس المستقيم ودبوس معين. الاتجاه (اتجاه دوران الشغل).
1. تصنيف المشابك
وفقًا لاتجاه التثبيت ، يتم تقسيمه عمومًا إلى الفئات التالية:
بعد ذلك ، دعونا نلقي نظرة على خصائص مختلف المشابك.
1. المشبك الذي يتم ضغطه من الأعلى
يحتوي المشبك الذي يتم تثبيته من أعلى قطعة العمل على أقل قدر من التشوه عند التثبيت ، وتكون قطعة العمل هي الأكثر ثباتًا في المعالجة ، لذلك بشكل عام ، فإن الاعتبار الأول هو التثبيت من أعلى قطعة العمل. النوع الأكثر شيوعًا من المشابك التي يتم ضغطها من أعلى قطعة العمل هو مشبك ميكانيكي يدوي. على سبيل المثال ، يُطلق على الشكل أدناه مشبك "ذو أوراق سائبة". المشبك المكون من لوحة الضغط ، مسمار الترباس ، الرافعة والجوز يسمى المشبك "نوع الورقة السائبة".
بالإضافة إلى ذلك ، وفقًا لشكل قطعة العمل ، يمكن اختيار أشكال مختلفة من ألواح الضغط لتتوافق مع قطع العمل المختلفة ذات الأشكال المختلفة.
يمكن حساب العلاقة بين عزم الدوران وقوة التثبيت عند تثبيت مشبك الأوراق المفكوكة من القوة الدافعة للمسمار.
تشتمل مشابك التثبيت من أعلى قطعة العمل على المشابك المماثلة التالية بالإضافة إلى مشابك الأوراق السائبة.
2. المشبك لقط من الجانب
في الأصل ، تتميز طريقة التثبيت الخاصة بربط قطعة العمل من الأعلى بالدقة الأكثر ثباتًا وأقل حمل معالجة على قطعة العمل. ومع ذلك ، عندما تحتاج قطعة العمل إلى المعالجة ، أو أن التثبيت من أعلى قطعة العمل ليس مناسبًا جدًا ، وما إلى ذلك ، لا يمكن تثبيت قطعة العمل من أعلى ، يمكنك اختيار التثبيت من جانب قطعة العمل. ومع ذلك ، نسبيًا ، عندما يتم تثبيت قطعة العمل من الجانب ، سيتم إنشاء قوة عائمة. يجب الانتباه إلى كيفية القضاء على هذه القوة عند تصميم التركيبات.
تظهر أيضًا المشابك المثبتة من الجانب في الشكل أعلاه. أثناء توليد الدفع من الجانب ، توجد قوة مائلة للأسفل. هذا النوع من المشابك يمكن أن يمنع بشكل فعال قطعة العمل من الطفو.
هناك مشابك مشابهة لما يلي للتثبيت من الجانب.
3. المشبك الذي يشد قطعة العمل من الأسفل
عند معالجة السطح العلوي لقطعة العمل ذات اللوحة الرقيقة ، ليس من المستحيل التثبيت من الأعلى فحسب ، بل من غير المعقول أيضًا الضغط من الجانب. طريقة التثبيت المعقولة الوحيدة هي شد قطعة العمل من الأسفل. عند شد قطعة العمل من الأسفل ، إذا كانت قطعة العمل مصنوعة من الحديد ، فيمكن عادةً استخدام مشبك مغناطيسي. بالنسبة لقطع العمل المعدنية غير الحديدية ، يمكن استخدام أكواب الشفط الفراغي بشكل عام لشدها.
في الحالتين المذكورتين أعلاه ، يتناسب حجم قوة التثبيت مع حجم منطقة التلامس بين قطعة الشغل والمغناطيس أو ظرف الفراغ. إذا كان حمل المعالجة كبيرًا جدًا عند معالجة قطع العمل الصغيرة ، فلن يكون تأثير المعالجة مثاليًا.
صورة
بالإضافة إلى ذلك ، عند استخدام المغناطيس أو خراطيش الفراغ ، يجب تنعيم سطح التلامس بالمغناطيس وخراطيش الفراغ إلى درجة معينة قبل أن يمكن استخدامها بأمان وبشكل طبيعي.
4. المشبك باستخدام ثقب لقط
عند استخدام 5- آلة معالجة المحور للمعالجة المتزامنة متعددة الأسطح أو معالجة القوالب ، من أجل منع تأثير التركيبات والأدوات على المعالجة ، فمن الأنسب بشكل عام اختيار طريقة استخدام تحامل الفتحات. بالمقارنة مع طريقة التثبيت من أعلى أو من جانب قطعة العمل ، فإن طريقة التثبيت بالفتحة تولد حمولة أقل على قطعة العمل ويمكن أن تشوه بشكل فعال قطعة العمل.
الصورة: استخدام الثقوب للمعالجة المباشرة
الصورة: اضبط مسمار السحب للتثبيت
2. قبل لقط
ما سبق يشير بشكل أساسي إلى تركيبات لقط قطعة العمل. تعد كيفية تحسين قابلية التشغيل واستخدام التثبيت المسبق أمرًا بالغ الأهمية أيضًا. عندما يتم ضبط قطعة العمل عموديًا على القاعدة ، فإن قطعة العمل سوف تسقط لأسفل بسبب الجاذبية. في هذه الحالة ، من الضروري تشغيل المشبك أثناء الضغط على قطعة العمل باليد.
صورة ▲ قبل لقط
إذا كانت قطعة العمل ثقيلة أو تم تثبيت العديد من قطع العمل في نفس الوقت ، فسيتم تقليل قابلية التشغيل بشكل كبير ، وسيكون وقت التثبيت طويلاً. في هذا الوقت ، يمكن أن يؤدي استخدام منتج التثبيت المسبق من النوع الزنبركي إلى تشغيل المشبك بينما تظل قطعة العمل ثابتة ، مما يحسن بشكل كبير من قابلية التشغيل ويقلل من وقت تثبيت قطعة العمل.
3. المسائل التي تحتاج إلى عناية عند اختيار المشبك
عند استخدام أنواع متعددة من المشابك في نفس الأداة ، تأكد من استخدام نفس الأدوات للقطط والفك. على سبيل المثال ، في الشكل الموجود على اليسار أدناه ، عند استخدام مفاتيح ربط متعددة لعمليات التثبيت ، سيزداد العبء الإجمالي على المشغل ، وسيصبح وقت التثبيت الإجمالي لقطعة العمل أطول أيضًا. على سبيل المثال ، في الصورة الصحيحة أدناه ، يتم توحيد الأدوات والمفاتيح ، كما أن حجم البرغي موحد أيضًا ، وهو أمر مناسب للمشغلين في الموقع.
الصورة: قابلية التشغيل لقط الشغل
بالإضافة إلى ذلك ، عند تكوين المشبك ، من الضروري مراعاة إمكانية تشغيل قطع الشغل قدر الإمكان. إذا كانت قطعة العمل بحاجة إلى التثبيت بزاوية أثناء التثبيت ، فإن التشغيل غير مريح للغاية ، ويجب تجنب هذا الموقف عند تصميم أدوات التثبيت.
