مخارط وآلات الخراطة CNC

 

 

 

الملامح الرئيسية لهذا الجهاز :

 

ال45درجة يميليعمل التصميم على تحسين صلابة الانحناء والالتواء للأداة الآلية أثناء العمل بشكل كبير.قاعدة السرير المتكاملةمع الصلابة العالية والثبات العالي يوفر ضمانًا قويًا للدقة العالية للآلة بأكملها.

وحدة المغزل عبارة عن مغزل مستقل (نوع الأكمام). لقد خضع نظام المغزل-عالي الدقة لاختبارات توازن ديناميكي صارمة، مع دقة عالية، واحتفاظ جيد بالدقة، وثبات حراري جيد. السرعة القصوى يمكن أن تصل4000 دورة في الدقيقة. الدقة العالية، الصلابة العالية، السرعة العالية والكفاءة العالية لوحدة المغزل تمكن الماكينة بأكملها ليس فقط من إنهاء التشطيب، ولكن أيضًا من إجراء المعالجة الخشنة والقطع الثقيل للمستخدمين.

يتم تشغيل غراب الذيل هيدروليكيًا، ويتوسع الغلاف تلقائيًا وينكمش بصلابة جيدة. يمكن للمستخدمين استخدام اللوحة أو مفتاح القدم للتحكم فيه، مما يوفر الوقت والجهد ويوفر كفاءة عالية لمعالجة أدوات الآلة.

التكوين القياسي للتايوان ليانكيمضاعفاتبرج مع380 ملميوفر للمستخدمين قطع غيار الآلات مريحة وعملية وموثوقة.

يتم تشغيل نظام التغذية مباشرة بواسطة محرك سيرفو ذو صلابة جيدة، دقة وخصائص استجابة ديناميكية. الآلة مجهزة بـ ROLLER تايوانهيوين/ثكالسكك الحديدية دليل المسمار، والحد الأقصى لسرعة الحركة السريعة يمكن أن تصل إلى: 24 م / دقيقة.

6. توفر هذه الآلة للمستخدمين نظامًا هيدروليكيًا وتشحيمًا كاملاً، وذلك باستخدام مضخات هيدروليكية عالية الجودة وصمامات هيدروليكية ومكونات أخرى لتقليل معدل الفشل بشكل كبير. تعتمد أداة الآلة التشحيم الأوتوماتيكي الكمي المركزي.

 

 

نموذج الآلة	المعلمة	وحدة
الحد الأقصى للتأرجح فوق السرير	650	mm
الحد الأقصى لقطر الدوران	540	㎜
أقصى قطر دوران للبرج	320	mm
المسافة بين مركز المغزل وطاولة النقل	170	㎜
الحد الأقصى لطول المعالجة	620	㎜
المسافة من تشاك إلى مركز غراب الذيل	680	mm
نطاق سرعة المغزل	100-4000	دورة في الدقيقة(4000)
قوة المحرك الرئيسي	11	كيلوواط
الحد الأقصى لعدد الأدوات المثبتة على حامل الأداة	12	T
السفر على المحور X-	300	㎜
حركة-المحور Z	700	mm
الحد الأدنى لحركة المحور X-/المحور Z-.	0.001/0.001	㎜
المحور X-/المحور Z-سرعة الحركة السريعة	24/24	م/دقيقة
نموذج الأكمام Tailstock	5#	طن متري
السفر بأكمام Tailstock	/	مم
سفر تيلستوك	500	mm
وضع محرك Tailstock	هيدروليكي	مدفوعة بقضيب اليورانيوم
دقة تحديد موضع تكرار المحور X-/Z-المحور X	أقل من أو يساوي 0.003/0.004	㎜
خشونة السطح	أقل من أو يساوي 0.63	أم
تجويف المغزل	Φ86	Mm
قطر الشريط	Φ75	㎜
زاوية انحدار السرير	45	
الأبعاد الكلية (الطول × العرض × الارتفاع)	4050*2100*2100	㎜
الوزن الصافي لأداة الآلة	5200	كجم

 

 

مهارات المشي على الأدوات، ومهارات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي

 

1. لا ينبغي أن تكون سرعة السكين الفولاذي الأبيض سريعة جدًا بواسطة مخارط CNC وآلة الخراطة.
2. لتخشين النحاس، استخدم كمية أقل من السكاكين الفولاذية البيضاء، والمزيد من السكاكين الطائرة أو السكاكين المصنوعة من السبائك.
3. عندما تكون قطعة العمل مرتفعة جدًا، يجب تخشينها في طبقات بسكاكين ذات أطوال مختلفة.
4. بعد التخشين بسكين كبير، استخدم سكينًا صغيرًا لإزالة المواد الزائدة للتأكد من أن الفائض ثابت قبل تلميع السكين.

5. يجب استخدام السكاكين المسطحة- للمعالجة المسطحة، ويجب استخدام السكاكين الكروية بشكل أقل لتقليل وقت المعالجة.
6. عند تنظيف زوايا النحاس، تحقق أولاً من حجم R على الزاوية، ثم حدد الحجم الذي يجب أن يكون عليه سكين الكرة.
7. يجب أن تكون أركان الطائرة الأربع مسطحة.
8. يجب معالجة جميع المنحدرات التي تكون أعدادًا صحيحة بسكاكين المنحدرات، مثل مواضع الأنابيب.
9. قبل القيام بكل عملية، فكري بوضوح في الفائض المتبقي بعد العملية السابقة لتجنب السكاكين الفارغة أو المعالجة المفرطة.
10. حاول اتباع مسارات أدوات بسيطة، مثل الخطوط الكنتورية، والأخدود، والجانب الواحد-، والارتفاع المحيط الأقل.
11. عند القيام بـ WCUT، إذا كنت تستطيع القيام بـ FINISH، فلا تفعل ذلك بشكل خشن.
12. عند القيام بتلميع الكفاف، قم بالتلميع الخشن أولاً، ثم التلميع الناعم. عندما تكون قطعة العمل مرتفعة جدًا، قم بتلميع الحافة أولاً، ثم قم بتلميع الجزء السفلي.
13. قم بتعيين التفاوتات بشكل معقول لتحقيق التوازن بين دقة المعالجة ووقت الحساب بالكمبيوتر. عند التخشين، اضبط التسامح على 1/5 من البدل، وعند التلميع، اضبط التسامح على 0.01.

14. قم بإجراء المزيد من العمليات لتقليل وقت الخمول. بذل المزيد من التفكير لتقليل فرصة الخطأ. قم بعمل المزيد من الخطوط المساعدة والأسطح المساعدة لتحسين ظروف المعالجة.
15. خلق شعور بالمسؤولية، والتحقق بعناية من كل معلمة، وتجنب إعادة العمل.

16. كن مجتهداً في التعلم، وجيداً في التفكير، ومستمراً في التحسن.

إقرأ الأغنية التالية!
عند طحن الأسطح غير{0}}المسطحة، استخدم عددًا أكبر من أدوات قطع الكرات وتقليل عدد أدوات قطع الأطراف. لا تخف من الانضمام إلى القواطع؛
استخدم أدوات القطع الصغيرة لتنظيف الزوايا والقواطع الكبيرة للضبط الدقيق؛
لا تخافوا من ملء الوجوه. يمكن أن تؤدي حشو الوجوه المناسبة إلى زيادة سرعة المعالجة وتجميل نتائج المعالجة.
المواد الخام لديها صلابة عالية: الطحن العكسي أفضل
المواد الخام لديها صلابة منخفضة: الطحن الأمامي أفضل
تتميز أداة الآلة بدقة جيدة، وصلابة جيدة، ومعالجة دقيقة: فهي أكثر ملاءمة للطحن الأمامي، والعكس صحيح، فهي أكثر ملاءمة للطحن العكسي.
للمعالجة الدقيقة للزوايا الداخلية للأجزاء، يوصى بشدة باستخدام الطحن الأمامي.
المعالجة الخشنة: الطحن العكسي أفضل، المعالجة الدقيقة: الطحن الأمامي أفضل
تتميز مادة الأداة بمتانة جيدة وصلابة منخفضة: إنها أكثر ملاءمة للمعالجة الخشنة (معالجة كمية القطع الكبيرة)
تتميز مادة الأداة بمتانة ضعيفة وصلابة عالية: فهي أكثر ملاءمة للمعالجة الدقيقة (معالجة كمية القطع الصغيرة)

 

 

لا	غرض	نموذج	اسم العلامة التجارية	كيو تي
1	مغزل	A2-8	تايوان: هواتشوانغ	1
2	محرك سيرفو المغزل	11كيلوواط	سيمنز	1
3	قوة محرك المغزل	11 كيلو واط(50/90 نانومتر)	سيمنز	1
4	عزم الدوران للمحرك المؤازر على المحور X-	21 نانومتر	سيمنز	1
5	قوة المحرك المؤازر للمحور X-	3كيلوواط(الفرامل)	سيمنز	1
6	عزم الدوران للمحرك المؤازر للمحور Z-	21 نانومتر	سيمنز	1
7	قوة المحرك المؤازر للمحور Z-	3كيلوواط	سيمنز	1
8	الدليل الخطي (المحور X-)	45	سيمنز	2
9	الدليل الخطي (المحور Z-)	45	سيمنز	2
10	الكرة اللولبية (المحور X-)	40 /10	تايوان هيوين/PMI/THK,P	1
11	الكرة اللولبية (المحور -Z)	40/10	تايوان هيوين/PMI/THK,P	1
12	نظام سيمنز الألماني	828D	تايوان هيوين/PMI C3	1
13	اسطوانة دوارة (جوفاء)	10 بوصة	تايوان هيوين/PMI C3	1
14	ظرف هيدروليكي (مجوف)	10 بوصة	سيمنز	1
15	محطة هيدروليكية	40L	تشاك السيارات تايوان	3
16	برج سيرفو هيدروليكي	80ارتفاع المركز12T	تشاك السيارات تايوان	1
17	حامل الأدوات الخارجية	Φ32/40	الصين-مشروع مشترك في تايوان	3
18	حامل الأداة النهائية	25X25	البرج يأتي معه	1
19	أداة الضغط على الكتلة	25X25	البرج يأتي معه	1
20	قاعدة الأدوات الآلية	صب متكامل	البرج يأتي معه	1
21	غراب الذيل الهيدروليكي		البرج يأتي معه	1
22	غطاء من الصفائح المعدنية		صنعته بنفسي-.	1
23	الحماية الداخلية		صنعته بنفسي-.	1

 

 

 

 

هل لا تزال الأدوات الآلية الدقيقة بحاجة إلى الكشط اليدوي؟

 

في الآونة الأخيرة، عندما كنت أتصفح بعض المقالات حول الكشط اليدوي، وجدت ظاهرة مثيرة للاهتمام للغاية. هناك العديد من الآراء المختلفة على الإنترنت حول ما إذا كانت الأدوات الآلية لا تزال بحاجة إلى الكشط اليدوي وما إذا كان الطحن يمكن أن يحل محل الكشط اليدوي تمامًا. هذا جعلني أقع في تفكير عميق. بعد كل شيء، لعب الكشط اليدوي دائمًا دورًا لا غنى عنه في مجال معالجة الأدوات الآلية. ومع ذلك، مع تطور التكنولوجيا، تغيرت سيناريوهات وأساليب تطبيقها كثيرًا. اليوم، دعونا نناقش هذا الموضوع بعمق.

الكشط عبارة عن عملية تشطيب تستخدم الكاشطات والأسطح المرجعية وأدوات القياس والمؤشرات للعمل يدويًا أثناء نقاط الطحن والقياس والكشط لجعل قطعة العمل تلبي متطلبات الحجم والهندسة وخشونة السطح والضيق المحددة في العملية.

01

القيمة "الأساسية" للتجريف اليدوي

أولاً، مزاياه في-المعالجة السطحية عالية الدقة. تقوم المكشطة اليدوية بإزالة بضعة ميكرونات إلى عشرات الميكرونات من المواد في كل مرة، كما أن ضبطها بدقة-يمكن أن يؤدي ضبطها شيئًا فشيئًا إلى جعل التسطيح يصل إلى أقل من 0.001 مم/م وخشونة السطح Ra أقل من 0.1 ميكرومتر. أليست هذه الدقة مذهلة؟ تتطلب أسطح التزاوج للمكونات الرئيسية مثل قضبان توجيه الأدوات الآلية، ومناضد العمل، والمقاعد الحاملة صلابة اتصال عالية. بشكل عام، يلزم وجود 8 إلى 20 نقطة اتصال على مساحة 25 مم × 25 مم لضمان دقة واستقرار حركة أداة الآلة. ليس من السهل تحقيق هذا التوحيد الفائق الدقة في التلامس عن طريق المعالجة الميكانيكية العادية، مثل الطحن والطحن.

والثاني هو المعالجة السطحية المعقدة وتصحيح التجميع. عند مواجهة أسطح غير منتظمة، مثل حواجز التوجيه القوسية، أو أسطح المفاصل ذات الأشكال الخاصة-، أو ضبط الدقة الديناميكي بعد تجميع المكونات المتعددة-، مثل مطابقة حواجز التوجيه والمزلقات، وأعمدة الدوران والمحامل، تظهر مزايا الكشط اليدوي. يمكن للمحترفين ذوي الخبرة إصدار-أحكام وتصحيحات في الوقت الفعلي وفقًا للظروف الفعلية. يمكن لهذه المرونة أن تعوض عيوب المعالجة الآلية. على سبيل المثال، بالنسبة لآلات الحفر والمطاحن ذات التنسيقات العالية الدقة-، يجب تجميع أسطح التزاوج الرئيسية مع "خلوص صفري"، وهو أمر لا يمكن فصله حقًا عن عملية الكشط اليدوية.

وفي الوقت نفسه، فهو مهم جدًا أيضًا في تعويض الأخطاء والصيانة الدقيقة. بعد استخدام الآلة لفترة طويلة، فمن المحتم أن تنخفض الدقة بسبب التشوه والتآكل. في هذا الوقت، يمكن للتجريف اليدوي إصلاح الأخطاء المحلية بطريقة مستهدفة وإطالة عمر خدمة المعدات. ويعتبر هذا الدور بالغ الأهمية بشكل خاص في مجالات مثل الأدوات الدقيقة ومعدات معالجة الفضاء الجوي التي تتطلب دقة وثباتًا عاليين للغاية.

 

02

"التغيير والثبات" في تكنولوجيا الكشط

ومع ذلك، فإن التقدم التكنولوجي الحالي قد أحدث بالفعل تغييرات. فمن ناحية، حلت المعالجة الآلية محل بعض العمليات. على سبيل المثال، يمكن للطحن فائق الدقة باستخدام الحاسب الآلي -، والمطاحن التوجيهية بدقة 0.1 ميكرومتر، والتلميع الميكانيكي الكيميائي CMP في تكنولوجيا الطحن التعامل مع المعالجة عالية الدقة - لبعض الأسطح والأسطح الأسطوانية، كما أن الطلب على تجريف الأسطح البسيطة لم يعد كما كان من قبل. من ناحية أخرى، تساعد ترقيات الأدوات أيضًا في عملية الكشط. لم يعد القشط يعتمد بالكامل على الخبرة. أصبحت معدات اختبار الدقة مثل مقاييس التداخل الليزرية وثلاثة-آلات قياس الإحداثيات في متناول اليد. يتم توجيه موقع ومقدار عملية الاستخراج من خلال القياس الكمي للبيانات، والذي تغير من "التجربة-الموجهة" السابقة إلى "المعتمدة على البيانات-"، كما تم تحسين الكفاءة والاتساق بشكل كبير.

03

"نقاط الألم" التي تواجهها تكنولوجيا القشط

ومع ذلك، فإن الكشط اليدوي له أيضًا عتبة خاصة به. ليس من السهل تدريب فني تجريف ماهر. يستغرق سنوات من الخبرة لتتراكم. كيفية الحكم على توزيع نقاط الاتصال وكيفية التحكم في قوة الكاشطة كلها معرفة. تكلفة التدريب مرتفعة. ولا يزال هناك نقص في الفنيين المهرة في الصناعة. حاولت بعض الشركات تطوير تقنية كشط الروبوتات، باستخدام الروبوتات التي يتم التحكم فيها بالقوة-لمحاكاة الإجراءات اليدوية، ولكن من حيث القدرة على التكيف والثبات الدقيق للأسطح المعقدة، فإنها لا تزال أسوأ قليلاً من العمل اليدوي، ولا يمكن استبدالها بالكامل في الوقت الحالي.

بالنظر إلى الوضع الحالي للتطبيقات في الصناعة،-لا تزال الأدوات الآلية عالية الدقة تعتمد بشكل كبير على الكشط اليدوي. بالنسبة للأدوات الآلية ذات مستويات الدقة الأعلى من IT3، مثل-المطاحن الإحداثية عالية الدقة وآلات معالجة العدسات البصرية، لا يزال الكشط اليدوي عملية أساسية، والتي يمكن أن تمثل 30% إلى 50% من وقت معالجة المكونات الرئيسية. يختلف الوضع بالنسبة للأدوات الآلية المتوسطة- والمنخفضة-. تتميز أدوات آلة CNC العادية بدقة IT6-IT7، ومعظمها يستخدم الطحن والطحن المطابق، لذلك يتم استخدام الكشط بشكل أقل بكثير. ومن منظور الاتجاهات المستقبلية، سيتحول الكشط اليدوي تدريجيًا إلى "تصحيح التجميع الدقيق" ويتعاون مع المعالجة الآلية، بدلاً من استبداله بالكامل.

04

أنواع أنماط القشط

أخيرًا، سأقدم عدة أنواع من أنماط الكشط، مثل أنماط القوس والأنماط المربعة وأنماط الموجات وأنماط المروحة. تتضمن أنماط القوس بشكل أساسي أنماط القمر وأنماط السنونو.

(1) أنماط القوس وطرق الكشط. أولاً، استخدم الجانب الأيسر من شفرة الكاشطة لإسقاط السكين، ثم اكشط قطريًا من اليسار إلى اليمين (كما هو موضح في الشكل أ أدناه). في الوقت نفسه، يجب أن يتم لف المعصم الأيسر لجعل الشفرة تتأرجح من اليسار إلى اليمين (كما هو موضح في الشكل ب أدناه)، بحيث ينتقل كشط الشفرة من اليسار إلى اليمين. يبلغ الطول الطولي لعلامة السكين بشكل عام حوالي 10 ملم. تتم عملية الكشط بأكملها على الفور، بحيث يمكن كشط أنماط القوس المختلفة. يمكنك أيضًا الكشط بشكل غير مباشر من اليمين إلى اليسار، عن طريق الضغط لأسفل باستخدام معصمك الأيسر ولف معصمك الأيمن لجعل الشفرة تتأرجح من اليمين إلى اليسار، بحيث ينتقل كشط حافة الشفرة من اليمين إلى اليسار.

طريقة الكشط الأساسية لأنماط القوس

أساسيات كشط أنماط الأقواس: نظرًا لاختلاف ظروف الكشط وطرق التشغيل، فإن شكل وزاوية أنماط الأقواس المكشوفة تختلف أيضًا بشكل كبير. أولاً، يجب الانتباه إلى اختيار مكشطة مناسبة، لأن العرض والسمك ونصف قطر قوس الشفرة وحجم زاوية الإسفين لها تأثير معين على شكل نمط القوس؛ ثانيًا، يجب أن تكون قادرًا على التحكم في مدى حركة التواء المعصم وطول ضربة الدفع والكشط عند الكشط؛ ثالثًا، يجب عليك استخدام التأثير المرن لرأس الشفرة. بشكل عام، كلما زادت سعة حركة التواء المعصم وكلما كانت ضربة الدفع والكشط أقصر، كلما كانت زاوية وشكل نمط القوس الذي تم كشطه أصغر، كما هو موضح في الشكل ج أعلاه.

1) نمط القمر وطريقة الكشط. قبل الكشط، استخدم قلم رصاص لرسم مربعات بمسافة معينة على سطح قطعة العمل. عند الكشط، استخدم مكشطة دقيقة بشفرة قوسية، ويكون الخط المركزي لمستوى الشفرة بزاوية 45 درجة إلى الخط المركزي الطولي لسطح قطعة العمل، وكشط من الأمام إلى الجزء الخلفي من قطعة العمل.

2) نمط البلع وطريقة القشط. يظهر نمط السنونو في الشكل أدناه. قبل الكشط، استخدم قلم رصاص لرسم مربعات بمسافة معينة على سطح قطعة العمل. عند الكشط، استخدم مكشطة دقيقة بشفرة قوسية، ويكون الخط المركزي لمستوى الشفرة بزاوية 45 درجة إلى الخط المركزي الطولي لسطح قطعة العمل، وكشط من الأمام إلى الجزء الخلفي من قطعة العمل. طريقة الكشط الشائعة هي:

أولاً، اكشط نمط القوس بالسكين الأول، ثم اكشط نمط القوس الثاني أسفل نمط القوس الأول بقليل، بحيث يمكن كشط نمط مشابه للسنونو، كما هو موضح في الشكل ب أعلاه.

(2) النمط المربع وطريقة الكشط. يظهر النمط المربع في الشكل أدناه. قبل الكشط، استخدم قلم رصاص لرسم مربعات بمسافة معينة على سطح قطعة العمل. عند الكشط، يكون الخط المركزي لمستوى الشفرة بزاوية 45 درجة إلى الخط المركزي الطولي لسطح قطعة العمل، ويتم كشطه من الأمام إلى الجزء الخلفي من قطعة العمل. طريقة الكشط الأساسية هي: استخدام مكشطة ضيقة ذات حافة مستقيمة (أو حافة قوسية نصف قطرها كبيرة) لإجراء كشط قصير المدى-. بعد كشط المربع الأول، يجب أن تترك مسافة مربعة بين المربع الأول ثم تقوم بكشط المربع الثاني.

(3) نمط الموجة وطريقة الكشط. يظهر نمط الموجة في الشكل (أ) أدناه. قبل الكشط، استخدم قلم رصاص لرسم مربعات بمسافة معينة على سطح قطعة العمل. عند الكشط، يجب أن يكون الخط المركزي لمستوى الشفرة موازيًا للخط المركزي الطولي لسطح قطعة العمل، ويتم كشطه من الخلف إلى الأمام لقطعة العمل. طريقة الكشط الأساسية هي: استخدام مكشطة مسننة للكشط، واختيار موضع إسقاط السكين (عادةً التقاطع)، ثم التحرك قطريًا إلى اليسار بعد سقوط السكين. عندما يتم الوصول إلى طول معين (عادةً التقاطع)، تحرك قطريًا إلى اليمين للكشط إلى موضع معين ثم ابدأ تشغيل السكين، كما هو موضح في الشكل ب أدناه.

(4) نمط المروحة وطريقة الكشط. يظهر نمط المروحة في الشكل (أ) أدناه. قبل الكشط، استخدم قلم رصاص لرسم المربعات وخطوط الزوايا بمسافة معينة على سطح قطعة العمل. لكشط النمط على شكل مروحة-، تحتاج إلى استخدام مكشطة رأس خطاف- (كما هو موضح في الشكل ب أدناه). يجب شحذ الطرف الأيمن للشفرة، ويجب أن يكون الطرف الأيسر غير حاد قليلاً، ويجب أن يكون خط الشفرة مستقيماً. طريقة الكشط الأساسية هي:

اختر موضعًا جيدًا لإسقاط السكين (عادةً التقاطع)، وأمسك اليد اليسرى بعيدًا عن الشفرة بمقدار 50 مم، واضغط لأسفل إلى اليسار، واتخذ الطرف الأيسر من الشفرة كمركز للدائرة، وقم بتدوير اليد اليمنى في اتجاه عقارب الساعة. زاوية الدوران بشكل عام 90 درجة و 135 درجة. يظهر نمط شكل المروحة الصحيح - في الشكل ج أعلاه. نظرًا للقوة غير المناسبة، فمن السهل كشط كلا الطرفين في نفس الوقت، مما يشكل النمط الموضح في الشكل د أعلاه. بهذه الطريقة، ستكون آثار النمط المخدوش سطحية للغاية، وهو نمط غير صحيح.

في التحليل النهائي، لا يزال الكشط اليدوي أمرًا لا غنى عنه في -المطابقة عالية الدقة للمكونات الرئيسية للأدوات الآلية الدقيقة، ومعالجة الأسطح المعقدة، وتصحيح دقة التجميع. على الرغم من أن تكنولوجيا المعالجة الآلية آخذة في التحسن، إلا أن المرونة وحكم الخبرة وإمكانيات التصحيح الدقيق-للكشط جعلت منها العملية الأساسية لـ "الميل الأخير" من التصنيع الدقيق، خاصة في مجالات الطيران والأدوات البصرية والقوالب-عالية الدقة. ودورها لا يمكن الاستغناء عنه. في المستقبل، مع استمرار ترقية تكنولوجيا وأدوات الكشف، سيعتمد المسح اليدوي بشكل أكبر على التوجيه المستند إلى البيانات-وسيتطور في اتجاه أكثر كفاءة ودقة، بدلاً من التخلص منه تمامًا.

 

 

 

 

 

 

الوسم : مخارط وآلات الخراطة باستخدام الحاسب الآلي، الصين، الموردين، الشركات المصنعة، المصنع، السعر، للبيع، صنع في الصين, CNC عالي السرعة الآلات, آلة مخرطة أفقية CNC, سرير مائل من مخرطة مخرطة CNC مع برج, صيانة الآلات CNC, عينات تصنيع CNC, الإنتاجية الآلي CNC