CNC مخرطة آلة طحن CNC Turn Mill Center

مواصفات القياسية

أقصى تأثير للسرير قطر خاص ملم Φ460

أقصى قطر للقطع مم Φ360

الحد الأقصى لقطر المعالجة على عمود الأداة مم -170

أقصى طول للمعالجة مم 350

أقصى قطر شريط مم 45

دقة جريان نهاية المغزل / الأنف أ {{0} / 0.003

قطر تجويف المغزل ملم Φ56

أقصى سرعة للمغزل rpm 4500rpm

أسطوانة هيدروليكية / ظرف 6 بوصة

المحور X مم 210

شوط المحور Z مم 400

اجتياز سريع للمحور X مم 24

المحور Z مم 24

نوع السكك الحديدية المنزلقة السكك الحديدية الخطية الأسطوانية 35

دقة تحديد المواقع ± 0. 005

دقة إعادة التموضع ± 0 .003

عدد الأدوات 10T

مواصفات حامل أداة القطر الخارجي مم 20x20

مواصفات حامل أداة القطر الداخلي مم Φ32

دورة تغيير الأداة المتبادلة ثانية 0. 2

دقة تحديد الموقع ± 4 "

كرر دقة تحديد المواقع ± 2 "

قطر كم غراب الذيل مم Φ60

كم السكتة الدماغية 80 مم

كم تفتق MT # 4

قوة محرك المغزل kw 7.5 / 11

محرك سيرفو المحور X 1.7 كيلو واط

محرك سيرفو Z بمحور 1.7 كيلو واط

حجم الماكينة mm2000 * 1600mm * 1660mm

وزن السرير كجم 3000 كجم

يعد الاختبار الدقيق للطبقة المائلة CNC عملية حاسمة في تأكيد دقة وموثوقية هذه الآلات. تتضمن عملية اختبار الدقة تقييمًا شاملاً ومنهجيًا لجميع المكونات الرئيسية التي تشكل السرير المائل CNC ، بما في ذلك المحامل والمغازل والمكونات الهيكلية الأخرى.

يتم إجراء اختبار الدقة CNC ذي الفرشة المائلة باستخدام معدات وأدوات قياس عالية الحساسية ، والتي تضمن اكتشاف حتى أدنى الاختلافات في أداء وتشغيل الماكينة. ثم يتم استخدام نتائج هذا الاختبار لمعايرة الماكينة ، وتحقيق الدقة المثلى والدقة في عملياتها.

يتم أيضًا وضع تدابير مراقبة الجودة أثناء عملية التصنيع لآلة CNC ذات الفرشة المائلة للتأكد من أنها تلبي معايير الدقة المطلوبة. يساعد هذا في ضمان نجاح اختبار الدقة الذي يتم إجراؤه ، وأن الآلة مناسبة للاستخدام في مختلف الصناعات التي تتطلب دقة ودقة عالية.

في الختام ، يعد الاختبار الدقيق لآلة CNC ذات الفرشة المائلة أمرًا ضروريًا لضمان دقتها وموثوقيتها. إنها شهادة على الهندسة والتصنيع الفائقين لآلات CNC هذه التي يمكنها تلبية معايير الدقة العالية هذه. يمكن أن يضمن استخدام معدات الاختبار المتقدمة وإجراءات مراقبة الجودة للمستخدمين دقة وموثوقية ومتانة السرير المائل CNC.

الميزات القياسية

تشاكواسطوانة 6"

2-5 مغزل

محرك المغزل 7.5 / 11kw

نظام التحكم FANUC 0 ITF

التنصت الجامد

دليل كهربائي

تخزين برنامج النظام

دليل مستخدم النظام

دليل تشغيل برنامج النظام

برج 10T تايوان TJ

حامل أداة القطر الداخلي Φ32

حامل أداة القطر الخارجي 20X20

الثقب الداخليأداةكم 8-25

مضخة مياه تبريد عالية الضغط

خزان مياه تبريد قابل للسحب للخارج

مفرق الماء

كاشف مخزون سائل التبريد

كم الذيل

يحرك المحور Z جهاز غراب الذيل

النشاط القياسي الأعلى MT # 4

تبديل القدم Tailstock

صفائح معدنية واقية مغلقة بالكامل

جهاز حماية مغلق بالكامل

حد السفر الزائد (إنذار)

نظام مراقبة الحمل الزائد

صندوق أدوات المحولات

تشغيل الأدوات الصغيرة

شهادة فحص الدقة

حالة التشغيل مؤشر بثلاثة ألوان مصباح عمل موفر للطاقة

مبادل حراري

نظام هيدروليكي كامل

نظام تشحيم أوتوماتيكي

خياري :

ناقل سلسلة أوتوماتيكي بالإضافة إلى سيارة برميلية

سيكون طحن آلة CNC المخرطة قياسية معأداة اليابان الحية BMT ،

CNC مخرطة آلة 8 "دليل تطبيق معالجة ظرف

1. خشونة السطح لمخارط الآلات العادية عالية السرعة لا يمكنها تلبية المتطلبات. ماهو السبب؟

1. تحليل المشكلة: غالبًا ما أرى بعض المبتدئين يقومون بتشغيل المخارط. عند الانتهاء من أعمدة صغيرة أو أجزاء ثقب صغيرة ، تكون السرعة قد وصلت إلى الحد الأقصى لسرعة الماكينة. ومع ذلك ، نظرًا لأسباب فنية ، فإن حجم المعالجة ليس في مكانه مباشرة ، فقط عدد قليل من الخيوط أو عشرات الخيوط في مكانها. في هذا الوقت ، الأداة في حالة دوران جيد. النتيجة الحجم ، لكن خشونة السطح رديئة.

2. السبب هو أن السكين المعدني لا يقطع اللحم بسلاسة مثل سكين المطبخ. يقطع برادة الحديد مع قليل من الضغط. عندما يكون الهامش كافياً ، سيتم "قطعه" بسلاسة بسبب صلابة المادة ، وسيصبح السطح أملس. ومع ذلك ، بمجرد أن يصبح الهامش صغيرًا جدًا ، لا يمكن إزالة برادة الحديد الصغيرة بسلاسة بسبب تأثير الضغط ، وسيتم "انتقاء" سطح قطعة العمل.

3. الحل: لا يمكن أن يكون الهامش المحجوز للتشطيب أقل من 0. 35 مم ، وإلا فإن سطح قطعة العمل سوف يتضرر بسبب عدم كفاية برادة الحديد. أصبح تحسين طريقة إتقان دقة الأبعاد هو المفتاح لحل هذا النوع من المشاكل!

2. ما هو سبب المقاومة المفرطة أثناء معالجة المعادن بالحاسوب باستخدام الحاسب الآلي وحفرها؟ ما هو سبب عدم اللكم؟

1. الإزميل عريض جدًا! تعتبر حافة الإزميل في القلب عاملاً مهمًا يؤثر بشكل مباشر على مقاومة الحفر. بشكل عام ، يتم قطع عرض حافة الإزميل إلى 1 / 3---1 / 5 من الأصل قبل أن يمكن قطعها برفق في قطعة العمل.

2. الزاوية الخلفية كبيرة جدًا! يخشى العديد من المبتدئين دائمًا من أن لقمة الحفر ليست حادة بدرجة كافية ، لذا فهم يطحنون الجزء الخلفي من لقمة الحفر بشكل غير مباشر للغاية! المعالجة الفعلية لهذا المثقاب ليست سلسة كما هو متوقع. خاصة في لحظة القطع والتوسيع ، من السهل إنتاج تقطيع الحواف ، وتوليد ضوضاء ضخمة ، والتأثير على صورة المخرطة. بالإضافة إلى ذلك ، إذا كانت زاوية التنفيس كبيرة جدًا ، فسوف ينتج عنها الكثير من الاهتزاز ، مما يؤدي إلى اهتزاز شديد لقمة الحفر أثناء المعالجة. بالنسبة لقم الثقب الصغيرة والطويلة ، من المرجح أن تحدث الكسور التي لا يمكن تفسيرها. لذلك ، يجب ألا تكون زاوية التخفيف كبيرة جدًا. بشكل عام ، تكون 6-8 درجة مناسبة ، ولا يجب أن يكون شكل الظهر مستقيماً بقدر الإمكان. من الأفضل أن تكون الأرض على شكل قوس وأكثر متانة.

3. يجب تكبير الزاوية الأمامية بالقرب من حافة الإزميل بشكل مصطنع! طحن زاوية أشعل النار بالقرب من حافة القطع للحفر لتقليل مقاومة الحفر وجعل القطع الخفيف وتوفير العمالة.

4. شفرة الحفر غير متناظرة والمركز مزاح! بعد شحذ نقطة الحفر بشكل تقريبي ، قم أولاً بتصحيح حافة الإزميل لجعل حافة الإزميل أقصر ، مما يفضي بشكل أكبر إلى ملاحظة ما إذا كان موضع قلب الحفر متمركزًا.

3. أداة التدوير تحافظ على التقطيع ، كيف يتم حلها؟

1. تحليل المشكلة: بعد أن يتم تدوير برادة الحديد بواسطة أداة التدوير ، فإنها تمر عبر مقدمة أداة التدوير وتجعيدها وتنكسر على طول شكل الطرف الأمامي لأداة التدوير. لذلك ، فإن شكل الطرف الأمامي لأداة الدوران يؤثر بشكل مباشر على تشوه برادة الحديد.

2. إذا لاحظت بدقة تشوه برادة الحديد ، فستجد أنه بعد قطع برادة الحديد ، سوف تنثني وتشوه قبل المرور عبر أداة التدوير. عندما تمر الرقائق الحديدية عبر مزامير الرقائق ، فإنها تبدأ في الانحناء لأعلى ثم تتحرك قبل الانعطاف!

3. عادةً ما تمتد برادة الحديد للحطام المستمر مسافة طويلة للخلف قبل أن تبدأ في الانحناء للأمام بعد مرور برادة الحديد عبر الفلوت. ومع ذلك ، بدأت برادة الحديد المكسورة تقلب إلى الأمام بعنف بعد اصطدامها بحافة الفلوت ، ثم اصطدمت بالجزء السفلي من الأداة بقوة وتحطمت! بعد ذلك ، المفتاح لكسر برادة الحديد هو كيفية إجبار برادة الحديد على عبور حافة الفلوت والبدء في الطي للأمام!

4. الحل: طحن حافة القطع للجزء المشكل باستخدام الحاسب الآلي إلى موضع أقل من حافة الأخدود لتشكيل شكل خطوة عالية ومنخفضة. تم تصغير قوس الخطوات إلى أدنى حد ، مما يشكل "توقف رقاقة" قريبًا من الزاوية اليمنى.

تعد الصيانة الدقيقة للطبقة المائلة CNC ذات أهمية قصوى لضمان نتائج المعالجة المثلى. تم تصميم ماكينات CNC ذات الفرشة المائلة لتقديم أداء عالي السرعة وعالي الدقة. يتم تحقيق دقة الماكينة من خلال استخدام المكونات الدقيقة وأنظمة التحكم المتقدمة.

من أجل الحفاظ على دقة ماكينة CNC ذات الفرشة المائلة ، من الضروري إجراء فحوصات الصيانة الدورية والاستخدام المناسب للماكينة. يجب أن تظل الآلة مشحمة جيدًا ، ويجب أن تكون أدوات القطع حادة ومحاذاة بشكل صحيح. يجب معايرة الآلة بانتظام للتأكد من أنها تعمل بالمستوى المقصود من الدقة.

تعد الصيانة الدقيقة لماكينات CNC ذات الفرشة المائلة شهادة على التميز الهندسي لهذه الآلات المتطورة. من خلال الصيانة الدورية والاستخدام المناسب ، يمكن لهذه الآلات أن توفر نتائج معالجة دقيقة لسنوات قادمة. إن الاهتمام بالتفاصيل التي تنطوي عليها صيانة هذه الآلات يدل على المستوى العالي من الدقة المتوقع منها ، وهو دليل على التميز الهندسي الذي يدخل في تصميمها.

بشكل عام ، تعد الصيانة الدقيقة لماكينات CNC ذات الفرشة المائلة عاملاً حاسمًا في تحقيق نتائج تصنيع عالية الجودة. من خلال الصيانة والاستخدام المناسبين ، يمكن لهذه الآلات تقديم أداء دقيق لا مثيل له ، في مجموعة متنوعة من تطبيقات المعالجة.

الوسم : CNC آلة طحن آلة الطحن CNC ، الصين ، الموردين ، الشركات المصنعة ، المصنع ، السعر ، للبيع ، صنع في الصين, CNC طحن نحت, خدمة قطع طحن CNC, سطح المكتب CNC برمجة الطحن العمودي, العرض التوضيحي لآلة طحن CNC, مطحنة نهاية كربيد لطحن الأشكال الهندسية المعقدة, معدات الطحن الرأسية CNC الشاقة