آلة مركز بالقطع العمودي باستخدام الحاسب الآلي

لماذا تحتاج آلة مركز المعالجة العمودية CNC الدقيقة إلى كشط؟

عندما تمر بمصنع للأدوات الآلية وترى الفنيين يستخدمون الكشط اليدوي ، لا يسعك إلا أن تتساءل: "هل يمكنهم حقًا تحسين الأسطح الآلية الحالية عن طريق الكشط؟ (هل سيكون الناس أفضل من آلة؟)

إذا كنت تقصد مظهره البحت ، فإن إجابتنا هي "لا" ، لن نفعل ذلك بشكل أكثر جمالًا ، لكن لماذا نتعب نفسه بحكه؟ بالطبع هناك أسباب لذلك ، أحدها هو العامل البشري: الغرض من أدوات الآلة هو تصنيع أدوات آلية أخرى ، لكن لا يمكنها أبدًا نسخ منتج أكثر دقة من الأصلي. لذلك ، إذا أردنا صنع آلة أكثر دقة من الآلة الأصلية ، يجب أن يكون لدينا نقطة بداية جديدة. بعبارة أخرى ، يجب أن نبدأ بالجهد البشري. في هذه الحالة ، يشير الجهد البشري إلى الكشط والطحن باليد.

القشط ليس عملاً "عمليًا" أو "تعسفيًا". إنها في الواقع طريقة نسخ ، نسخ المصفوفة بشكل مثالي تقريبًا. هذه المصفوفة هي مستوى قياسي وهي مصنوعة يدويًا أيضًا.

على الرغم من أن القشط شاق ومرهق ، إلا أنه مهارة (تقنية على مستوى الفن) ؛ قد يكون تدريب خبير تجريف أكثر صعوبة من تدريب نقّار الخشب. لا توجد كتب كثيرة في السوق تناقش هذا الموضوع. على وجه الخصوص ، هناك معلومات أقل حول موضوع "لماذا البحث عن الكشط". قد يكون هذا هو السبب في اعتبار الكشط فنًا.

01

من اين نبدأ؟

إذا قررت الشركة المصنعة الطحن باستخدام مطحنة بدلاً من الكشط ، فيجب أن تكون دقة قضبان التوجيه لطاحونة "الماكينة الأم" أعلى من دقة المطحنة المبنية حديثًا.

إذن ، من أين أتت دقة الجهاز الأول؟

يجب أن يكون من آلة أكثر دقة ، أو الاعتماد على طريقة أخرى يمكن أن تنتج سطحًا مستويًا حقًا ، أو قد يتم نسخها من سطح مستو تم إجراؤه بشكل جيد.

يمكننا استخدام ثلاث طرق لرسم الدوائر لتوضيح عملية إنتاج السطح (على الرغم من أن الدوائر هي خطوط وليست أسطحًا ، يمكن الاستشهاد بها لتوضيح المفاهيم). يمكن للحرفي أن يستخدم بوصلة عادية لرسم دائرة كاملة ؛ إذا استخدم قلم رصاص لتتبع ثقب دائري على القالب البلاستيكي ، فسيقوم بنسخ كل عدم دقة الثقب ؛ إذا كان يرسم يدويًا في حالة الدائرة ، يتم تحديد دقة الدائرة من خلال مهاراته المحدودة.

من الناحية النظرية ، يمكن إنتاج سطح مستوٍ تمامًا عن طريق تبديل الاحتكاك (اللف) لثلاثة أسطح. من أجل البساطة ، دعنا نستخدم ثلاثة صخور لكل منها سطح مستوٍ إلى حد ما للتوضيح. إذا فركت المستويات الثلاثة بالتناوب بترتيب عشوائي ، فستجعل المستويات الثلاثة أكثر سلاسة وسلاسة. إذا قمت بفرك صخرتين فقط ، فستحصل على زوج مقعر ومحدب. في الممارسة العملية ، بالإضافة إلى استخدام الممسحة بدلاً من اللف (اللف) ، سيتم أيضًا اتباع تسلسل مطابقة واضح. يستخدم سادة الممسحة عمومًا هذه القاعدة لعمل التركيبات القياسية (المقياس المستقيم أو اللوح المسطح) الذي يريد استخدامه. .

عند الاستخدام ، ستقوم الكاشطة الرئيسية أولاً بتطبيق المطور على التركيب القياسي ، ثم حركه على سطح قطعة العمل لفضح المنطقة التي يجب تجريفها. استمر في تكرار هذا الإجراء ، سيقترب سطح قطعة العمل أكثر فأكثر من الرقصة القياسية ، وفي النهاية يمكنه تكرار نفس العمل مثل الرقصة القياسية.

عادة ما تتم معالجة المصبوبات المراد كشطها عن طريق الطحن إلى بضعة آلاف من الحجم النهائي ، ثم إرسالها إلى المعالجة الحرارية لتحرير الضغط المتبقي ، ثم إعادتها لإنهاء طحن السطح قبل الكشط. على الرغم من أن الكشط يستغرق الكثير من الوقت وتكاليف العمالة ، إلا أن الكشط يمكن أن يحل محل العملية التي تتطلب تكاليف عالية للمعدات. إذا كنت لا ترغب في استبدالها بالقشط ، فيجب أن يتم الانتهاء من قطعة العمل بآلة عالية الدقة ومكلفة. معالجة الإصلاح.

بالإضافة إلى المعدات عالية التكلفة المتضمنة في المرحلة النهائية من معالجة الإنهاء ، هناك عامل آخر يجب مراعاته: عند معالجة الأجزاء ، خاصة المصبوبات الكبيرة ، غالبًا ما يكون من الضروري تثبيت بعض لقط الجاذبية. عندما تصل المعالجة إلى بضعة آلاف من الألف من أجل الدقة ، غالبًا ما تتسبب قوة التثبيت هذه في تشويه قطعة العمل ، وذلك من أجل تعريض دقة قطعة العمل للخطر بعد تحرير قوة التثبيت ؛ سوف تتسبب الحرارة المتولدة أثناء المعالجة أيضًا في تشويه قطعة العمل.

هذه واحدة من المزايا العديدة للقشط. لا توجد قوة تحامل والحرارة الناتجة عن الكشط تكاد تكون صفرًا. يتم دعم قطعة العمل الكبيرة بثلاث نقاط لضمان عدم تشوهها بسبب وزنها.

عندما ينفد مسار الكشط لأداة الماكينة ، يمكن إعادة تصحيحه عن طريق الكشط مرة أخرى ، وهي ميزة رائعة مقارنة بالتخلص من الماكينة أو إرسالها إلى المصنع لتفكيكها ومعالجتها.

عندما يلزم كشط مسار أداة آلية مرة أخرى ، يمكن القيام بهذه المهمة بواسطة فريق الصيانة في المصنع ، ولكن يمكننا أيضًا العثور على شخص في المنطقة المحلية للقيام بعملية الكشط مرة أخرى.

في بعض الحالات ، يمكن استخدام الكشط اليدوي والكشط الكهربائي للحصول على الدقة الهندسية النهائية المطلوبة. إذا كانت هناك مجموعة من طاولة العمل ومسار السرج التي تم كشطها وكانت الدقة قد استوفت المتطلبات ، ولكن وجد أن التوازي بين طاولة العمل والمغزل غير مطابق للمواصفات (يتطلب الأمر الكثير من العمل لتصحيحه) ، يمكن تخيل استخدام مكشطة واحدة فقط. بدون فقدان التسطيح وتصحيح خطأ المحاذاة بشكل صحيح ، هل من الممكن إزالة الكمية الصحيحة من المعدن في الموضع الصحيح. ما هو مستوى التكنولوجيا المطلوب؟

هذا بالطبع ليس الغرض الأصلي من الكشط ويجب عدم استخدامه كطريقة لتصحيح أخطاء المحاذاة الكبيرة. ومع ذلك ، يمكن لسيد تجريف ماهر إكمال هذا النوع من التصحيح في وقت قصير بشكل مدهش. على الرغم من أن هذه الطريقة تتطلب تقنية ماهرة ، إلا أنها أكثر اقتصادا من معالجة عدد كبير من الأجزاء لتكون دقيقة للغاية ، أو لعمل بعض التصميمات الموثوقة أو القابلة للتعديل من أجل منع أخطاء المحاذاة.

02

تحسين التزييت

أثبتت التجربة العملية أن مسار الكشط يمكن أن يقلل الاحتكاك من خلال التشحيم بجودة أفضل ، لكن الجميع غير متأكدين من سبب ذلك. الرأي الأكثر شيوعًا هو أن كشط النقاط المنخفضة (أو بشكل أكثر تحديدًا ، الحفر التي تم قطعها ، وأكياس الزيت المصنوعة أكثر للتشحيم) توفر العديد من جيوب تخزين الزيت الصغيرة ، والتي سيتم احتجازها بواسطة العديد من الأجزاء العالية جدًا التي تخدشها.

بيان منطقي آخر هو أنه يسمح لنا بالحفاظ على طبقة من فيلم الزيت باستمرار ، مما يسمح للأجزاء المتحركة بالطفو على فيلم الزيت ، وهو الهدف من كل عمليات التشحيم. السبب الرئيسي لحدوث ذلك هو أن أكياس الزيت غير المنتظمة هذه تشكل مساحة كبيرة للاحتفاظ بالزيت ، مما يجعل من الصعب على الزيت الهروب. يتمثل الوضع المثالي للتشحيم في الحفاظ على طبقة زيتية بين سطحين أملس تمامًا ، ولكن بعد ذلك يتعين عليك التعامل مع مشكلة منع تدفق الزيت ، أو تحتاج إلى إضافته في أسرع وقت ممكن. (بصرف النظر عما إذا كانت هناك جرافات على سطح الجنزير ، عادة ما يتم عمل أخاديد الزيت للمساعدة في توزيع الزيت).

مثل هذا البيان سيجعل الناس يتساءلون عن تأثير منطقة الاتصال. يقلل الكشط من مساحة التلامس ، لكنه سيشكل توزيعًا موحدًا ، والتوزيع هو المفتاح. كلما كان السطحان المطابقان أكثر انبساطًا ، زاد توزيع أسطح التلامس. لكن هناك مبدأ في الميكانيكا مفاده أن "الاحتكاك ليس له علاقة بالمساحة". تعني هذه الجملة أنه بغض النظر عن مساحة التلامس 10 أو 100 بوصة مربعة ، فإن نفس القوة مطلوبة لتحريك الطاولة. (يعد التآكل أمرًا آخر. فكلما كانت المساحة الصغيرة الموجودة تحت نفس الحمل ، زادت سرعة التآكل.)

النقطة التي أريد أن أقولها هي أن ما نسعى إليه هو تأثير تشحيم أفضل ، وليس منطقة تلامس أكثر أو أقل. إذا كان تأثير التشحيم لا تشوبه شائبة ، فلن يتآكل سطح الجنزير أبدًا. إذا كان من الصعب تحريك طاولة العمل بسبب التآكل ، فقد يكون ذلك مرتبطًا بالتزييت ، وليس منطقة التلامس.

03

كيف يتم القشط؟

قبل العثور على النقطة المرتفعة التي يجب كشطها ، قم أولاً بتطبيق المطور على التركيبات القياسية (لوحة مسطحة أو تركيبات مستقيمة عند تجريف القضيب على شكل حرف V) ، ثم ضع التركيبات القياسية المطلية بالمطور على التثبيت القياسي. إذا تم فرك سطح المسار المراد تجريفه ، فسيتم نقل مطور اللون إلى النقاط العالية لسطح المسار ، ثم سيتم استخدام أداة كشط خاصة لإزالة النقاط العالية من اللون. يجب تكرار هذا الإجراء حتى يظهر انتقال موحد على سطح الجنزير.

بالطبع ، يجب أن تعرف الكاشطة جميع أنواع التقنيات. سأتحدث عن اثنين منهم أولا.

أولاً ، نستخدم عادةً ملفًا باهتًا لفرك سطح قطعة العمل برفق لإزالة النتوءات قبل القيام بتطوير اللون.

ثانيًا ، امسح السطح بفرشاة أو بيد ، ولا تمسح بقطعة قماش أبدًا. إذا كنت تستخدم قطعة قماش للمسح ، فسوف يتسبب خيط الكتان الرقيق الذي تتركه قطعة القماش في ظهور علامة مضللة في المرة التالية التي يتم فيها عرض لون النقطة العالية.

سيتحقق سيد القشط بنفسه من عمله من خلال مقارنة الرقصة القياسية بسطح الجنزير. يحتاج المفتش فقط إلى إخبار رئيس الكشط متى يمكنه إيقاف العمل ، ولا داعي للقلق بشأن عملية الكشط. (يمكن أن تكون مكشطة الماجستير مسؤولة عن جودة عمله)

في الماضي ، كان لدينا مجموعة من المعايير التي تنص على عدد النقاط المرتفعة لكل بوصة مربعة والنسبة المئوية من المساحة الإجمالية التي يجب أن تكون معدل الاتصال ؛ لكننا وجدنا أن التحقق من منطقة التلامس يكاد يكون مستحيلاً ، والآن كل ذلك بسبب الخدش. يقرر الباحث عدد النقاط لكل بوصة مربعة. باختصار ، ستسعى الكاشطة بشكل عام لتحقيق مستوى 20-30 نقطة لكل بوصة مربعة.

في عملية الكشط الحالية ، تستخدم بعض عمليات التسوية آلات الكشط الكهربائية. إنها أيضًا نوع من الكشط اليدوي ، لكنها يمكن أن تلغي بعض المهام الشاقة وتجعل عمل الكشط أقل إرهاقًا. عندما تقوم بأدق أعمال التجميع ، فإن الشعور بالتجريف اليدوي لا يزال لا يمكن الاستغناء عنه.

خصائص أداء آلة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي العمودي:

※ يعتمد المحور XYZ على الهيكل الانزلاقي الشامل لشريط التمرير لضمان دقة المحور X وصلابة المعالجة.

※ مغزل علبة التروس عالية السرعة التايوانية 10000 دورة في الدقيقة.

※ مجلة أدوات ذات علامة تجارية شهيرة من تايوان ، بسعة 24 أداة ، يمكن للمعالج تغيير الأدوات ، ويكون الإجراء موثوقًا به ، ويتم تغيير الأداة بسرعة.

※ يستخدم نظام التبريد مضخة مياه عالية التدفق وذات تدفق كبير لضمان التبريد الكافي تحت القطع عالي السرعة.

التكوين القياسي

※ FANUC Oi MF ،

تايوان العلامة التجارية الشهيرة 24 طلقة

WEDA

مجلة أداة القرص

حدد التكوين

※ Siemens 828D، FANUC 0 iMF

※ CNC المحور الرابع والخامس

※ نظام إزالة الرقاقة الأوتوماتيكي

عرض التفاصيل لآلة مركز التصنيع العمودي باستخدام الحاسب الآلي

يمكن تخصيص حامل الأداة المحسن. اجعل الجسم متينًا وغير مشوه

الجسم كله مصنوع من مصبوبات راتينج عالية الجودة مقاومة للتآكل ، وهي قوية وصلبة.

تفاصيل الصور

المعلمات

إن الهيكل الرئيسي لآلة مركز التصنيع العمودي CNC مصنوع من الحديد الزهر عالي الجودة. تدعم السكة ثلاثية المحاور الحركة السريعة لضمان تحديد المواقع بدقة.

برغي صامت عالي السرعة ، سكة خط صامتة ، تشوه حراري أقل ودقة عالية.

احتياطات لبدء تشغيل مركز CNC 1370 ، توحيد عملية بدء التشغيل

CNC تعني التحكم العددي. لقد تغلغلت آلة مركز المعالجة العمودية CNC ، الأكثر شيوعًا في السنوات العشر الماضية ، في العديد من مجالات صناعة الآلات. أصبح التصنيع باستخدام الحاسب الآلي مجموعة واسعة من طرق المعالجة الآن ، وسيصبح بالتأكيد اتجاهًا في المستقبل. سيصبح التحكم العددي أيضًا عاملاً رئيسيًا في مستوى معالجة الإصلاح الشامل.

يدخل مركز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي في رابط التشغيل بعد تشغيل الزر ، وتثبيت قطعة العمل ، وإعداد الأداة ، وضبط المعلمات. ثم ، ما الأمور التي يجب الانتباه إليها في هذا الرابط؟

1. أداة وتغذية

يتطلب كل تنفيذ برنامج لمركز المعالجة مشاركة الأداة ، ويجب فحص الأداة بعناية للتأكد من أنها متوافقة مع الأداة المحددة في العملية. في بداية المعالجة ، يجب تعديل سرعة التغذية إلى الحد الأدنى ، ويجب اعتماد طريقة تنفيذ الكتلة المفردة - أداة تحديد المواقع السريع - هبوط أداة. يجب الانتباه عند دخول الأداة ووضع يدك على زر التوقف. إذا تم العثور على مشكلة ، يجب إيقافها على الفور.

2. فتح سميكة

التخشين هو مصطلح في صناعة الآلات ، مما يعني المعالجة الأولية لقطع الشغل الخام. عندما يتم تقوية قطعة العمل ، يجب ألا يكون المشغل بعيدًا جدًا عن وحدة التحكم ، وذلك لضمان إيقاف تشغيل الماكينة للفحص في حالة الطوارئ. في عملية التخشين ، من الضروري التحسين المستمر لإعدادات ومعلمات المعالجة وفقًا لظروف المعالجة الفعلية لتحقيق أفضل النتائج. التخشين هو إجراء معالجة مهم للغاية. بعد المعالجة ، من الضروري قياس ما إذا كانت قيم الحجم الرئيسية متوافقة مع متطلبات الرسم ، ويجب إرسال المفتش إلى المفتش لإجراء فحص خاص قبل الشروع في المعالجة التالية.

3. تجهيز الحفرة

معالجة الثقب هي عملية تصنيع شائعة في مراكز المعالجة. تشمل طرق المعالجة الشائعة الحفر ، وتوسيع الثقوب ، والتثقيب. ينقسم هذا النوع من المعالجة عمومًا إلى ثلاث خطوات: الخطوة الأولى هي استخدام مثقاب مركزي لتحديد موقع الثقب ، ثم استخدام مثقاب بقطر 0. 5 إلى 2 مم أصغر من الرسم للحفر ، وأخيرًا استخدم أداة حفر ومخرطة ثقب مناسبة وأداة مملة. نفذ التشطيب.

4. نظام التحكم العددي

نحن نعلم أنه قبل بدء التصنيع باستخدام الحاسب الآلي ، يجب تثبيت قطعة العمل ، وضبط الوضع الصفري ، وتعيين معلمات المعالجة ، وفتح برنامج المعالجة المراد معالجته في الكمبيوتر للتحقق من عدد الثورات ، ثم السماح للكمبيوتر بالدخول إلى DNC الدولة ، وأدخل اسم ملف برنامج التشغيل الصحيح. تحتاج إلى الضغط على زر TAPE وزر البدء بالتسلسل ، وبعد ذلك سيظهر وميض LSK على شاشة التحكم في مركز المعالجة. في هذا الوقت ، اضغط على Enter لبدء المعالجة CNC الموزعة.

البداية الجيدة هي نصف المعركة ، وعملية بدء التشغيل الموحدة هي بداية إكمال الأوامر بكفاءة وأمان. آمل أن تتمكن من إتقان الاحتياطات المذكورة أعلاه عمليًا حتى يتمكن مركز المعالجة من خدمتنا بشكل أفضل.

الوسم : آلة مركز بالقطع العمودي باستخدام الحاسب الآلي ، الصين ، الموردين ، الشركات المصنعة ، المصنع ، السعر ، للبيع ، صنع في الصين, خدمة Machining بعد البيع CNC, لغة برمجة الآلات CNC, بناء علاقة الآلات CNC, خدمات الآلات CNC, قاطع البلازما CNC, جهاز التوجيه CNC