آلة الطحن باستخدام الحاسب الآلي الثقيلة V1165.5

مركز الطحن CNC الثقيل V1165 عالي السرعة

سكة كاملة الخط بثلاثة محاور ، وسرعة تشغيل قصوى تبلغ 36 مترًا ، ومجهزة بمجلة أداة من نوع ذراع أداة 24T ، مما يوفر تجربة تغيير فائقة السرعة للأداة. مناسب لـ: أجزاء الدُفعات ، معالجة دقيقة للمنتج

تحديد

التكوين الرئيسي

نظام التحكم: Mitsubishi M80 / FANUC

المغزل: Luo Yi ، kerturn ، إلخ (مستورد من تايوان)

تحمل: NSK (اليابان)

برغي الرصاص: HIWIN ، THK (تايوان)

سكة حديدية: HIWIN ، THK (تايوان)

نظام التبريد: تبريد الزيت

محرك المغزل: ميتسوبيشي

سرعة المغزل: 12000

سعة مجلة الأداة: 24T

نوع خزنة الأدوات: نوع ذراع السكين (مؤازرة)

وقت تغيير الأداة: 1.5

تفاصيل الجهاز

مجلة أداة نوع الذراع

يضاعف نظام تغيير الأدوات التلقائي والفعال من كفاءة المعالجة

تغيير الأداة السريع في 1.5 ثانية

مجلة أداة نوع ذراع التحكم المؤازرة الكاملة مع وظيفة إعداد الأداة ، عملية مستقرة وفعالة!

يتم استخدام المغزل الميكانيكي عالي السرعة لجعل تأثير المعالجة أكثر بروزًا! أصلي مستورد من تايوان لضمان جودة مستقرة وموثوقة!

10000npm

مغزل ميكانيكي عالي السرعة

التصنيع الدقيق

ترتبط جودة أدوات الماكينة ارتباطًا وثيقًا بمستوى التجميع ، فنحن نتحكم بشكل صارم في عملية التجميع

16 إجراء تفتيش

مجرفة يدوية كاملة التصنيع الدقيق|تفوق

لماذا تختار آلة الطحن باستخدام الحاسب الآلي الثقيلة V1165؟

خدمة خالية من القلق

قطع غيار مستوردة

تجميع دقيق

تصميم مبتكر

فعاله من حيث التكلفه

FANUC 0 استكشاف الأعطال الشائعة لنظام iMF وإصلاحها بدون معلومات التنبيه

استخدام وظائف التشخيص

بعد فشل نظام CNC ، إذا لم تكن هناك معلومات إنذار ، يمكن الحكم على الخطأ من خلال شاشة تشخيص النظام. عندما تكون شاشة تشخيص النظام غير طبيعية في أداة الآلة ، فإن إشارة الإنذار وبيانات المراقبة التي توفرها وظيفة التشخيص توفر أساسًا للحكم على الخطأ.

تشخيص الأعطال بوظيفة التشخيص

كيف يمكن استخدام المعلومات التشخيصية التي توفرها وظيفة التشخيص بشكل فعال للمساعدة في العثور على الأخطاء واستكشاف الأخطاء وإصلاحها؟ يجب أن يكون هذا هو شاغلنا الأكبر. ثم دعونا نتعلم كيفية استخدام وظيفة التشخيص لحل بعض الأخطاء الخفية التي تظهر غالبًا في الممارسة.

(1) عندما يكون رقم التشخيص 000 هو 1 ، فهذا يشير إلى أن النظام يقوم بتنفيذ وظائف مساعدة (أوامر M). أثناء تنفيذ الوظيفة المساعدة ، سيظل رقم 000 عند 1 حتى تصل الإشارة عند اكتمال الوظيفة المساعدة. لذلك ، عندما يتجاوز وقت تنفيذ الوظيفة المساعدة القيمة العادية ، فقد يكون ذلك بسبب عدم استيفاء شرط الوظيفة المساعدة. لذلك ، هناك شذوذ بدون إنذار. عند البحث عن نقطة الخطأ ، إذا كان رقم التشخيص 000 هو 1 ، يمكنك أولاً التحقق مما إذا كان إجراء أداة الآلة المراد استكماله بواسطة الوظيفة الإضافية قد اكتمل.

ظاهرة المشكلة: عندما تكون أداة آلة CNC في حالة التشغيل التلقائي ، فعند تنفيذ تعليمات الوظيفة الإضافية M8 (قطع رذاذ السوائل) ، لن يتم تنفيذ برنامج المعالجة بعد الآن. في هذا الوقت ، يتم رش سائل القطع من خط الأنابيب ، ولا يحتوي النظام على أي مطالبات إنذار.

العلاج: قم باستدعاء شاشة وظيفة التشخيص ، واكتشف أن رقم التشخيص {0} هو 1 ، مما يعني أن النظام يقوم بتنفيذ الوظيفة الإضافية ، ولم يتم تنفيذ الوظيفة الإضافية لقطع رش السوائل (من المستحيل تأكيد ما إذا كان سائل القطع قد تم رشه في النظام ، في الواقع ، تم رش سائل القطع). نتيجة لذلك ، راجعت الكتالوج الكهربائي ووجدت أنه تم تركيب مفتاح تدفق على خط أنابيب سائل القطع لتأكيد ما إذا كان سائل القطع قد تم رشه. أثناء تنفيذ الأمر M8 والتأكد من رش سائل القطع ، تحقق من نقطة الإدخال X2.2 لمفتاح التدفق في شاشة مراقبة حالة الإشارة لبرنامج PMC ، وحالة هذه النقطة هي 0 (يجب أن تكون 1 عندما يوجد رذاذ) ، لذلك يمكن تحديد نقطة الفشل على أنها ناتجة عن فشل مفتاح التدفق في العمل بشكل طبيعي أثناء إخراج سائل القطع بشكل طبيعي. لذلك ، أعد ضبط حساسية مفتاح التدفق ورش التشحيم على آلية عملها لمنع الإجراء غير المرن وضمان العمل الموثوق. بعد إجراء العلاج أعلاه ، قم بإجراء عملية تجريبية وحل المشكلات.

(2) عندما يكون رقم التشخيص 003 هو 1 ، فإنه يشير إلى أن النظام يتحقق مما إذا كان محور المؤازرة المتحرك قد تم وضعه بدقة على قيمة الأمر. عندما يفشل محور المؤازرة في تحقيق تحديد الموضع بدقة ، فإن رقم التشخيص 003 سيكون 1 لفترة طويلة.

ظاهرة المشكلة: غالبًا ما تتوقف أداة آلة CNC بشكل غير متوقع أثناء المعالجة التلقائية. خاصة بعد تحركات المحور Z ، هناك المزيد من نقاط التوقف التسلل. بعد حدوث هذه الظاهرة ، لن يتم تنفيذ برنامج المعالجة مرة أخرى ، ولكن قد يتم تنفيذه مرة أخرى بعد عدة عشرات من الثواني ، وفي بعض الأحيان لن يعمل ، ولن ترسل أداة الآلة أي معلومات إنذار.

العلاج: في حالة عدم وجود أي معلومات إنذار ، قم باستدعاء شاشة وظيفة التشخيص ، على أمل العثور على دليل للفشل. عند التحقق من شاشة وظيفة التشخيص ، وجد أن رقم التشخيص 003 هو الكشف في الموضع والإشارة هي 1 ، لذا تحقق من الأمر في الوقت الفعلي وانحراف الموضع الفعلي لكل محور مؤازر برقم التشخيص 300 ، واعثر على أمر الوقت الحقيقي للمحور Z والانحراف الفعلي للموضع قيمة القيمة هي 50 وقيمة الانحراف المسموح بها (عرض الموضع) لتحديد الموضع يتم تعيينها بواسطة المعلمة 1826 ، أي ما دام الانحراف بين لا يتجاوز الأمر في الوقت الفعلي والموضع الفعلي لكل محور مؤازر برقم التشخيص 300 الإعداد في المعلمة 1826 إذا كانت القيمة ، يعتبر النظام أن تحديد موضع محور المؤازرة قد اكتمل ، وإلا فإن النظام يعتبر أن تحديد الموقع من محور المؤازرة غير مكتمل ، لذلك فإنه يؤدي تحديد المواقع بشكل متكرر ولا يمكن تنفيذ برنامج المعالجة. في المعلمة 1826 لهذا الجهاز ، تكون قيمة عرض المحور Z في الموضع هي 4 ، وبالتالي فإن الانحراف الفعلي للموضع للمحور Z أكبر من قيمة العرض في الموضع التي تحددها المعلمة ، لذلك تحدث ظاهرة الفشل هذه. المعلمة 1825 هي كسب حلقة المؤازرة لكل محور ، والعلاقة مع انحراف الموضع هي:

انحراف الموضع=سرعة التغذية / 60 × كسب حلقة مؤازرة

وفقًا لهذه الصيغة ، يمكن تقليل قيمة كسب حلقة المؤازرة للمحور Z بشكل مناسب ، وبالتالي تقليل مقدار انحراف الموضع. بعد إجراء التعديلات المناسبة على المعلمة 1825 ، يتم تقليل انحراف موضع المحور Z إلى 1 ، أي أن انحراف الموضع أقل من قيمة إعداد المعلمة 1826 ، ويتم التخلص من الخطأ.

(3) عندما يكون رقم التشخيص 0 05 هو 1 ، فإنه يشير إلى أن النظام موجود في التعشيق لكل محور مؤازر أو يتم إدخال إشارة بدء القفل ، وتحظر هذه الإشارة حركة كل محور مؤازر للآلة أداة. تفشل جميع محاور أداة الماكينة أو كل محور مؤازر في تلبية ظروف الحركة ، أو سيكون هناك موقف خطير إذا تحرك محور المؤازرة. عندما تكون إشارة تعشيق محور المؤازرة لـ PMC التالية هي 0 ، تدخل أداة الآلة في حالة تعشيق محور المؤازرة ، أي أن الحركة محظورة:

G8. 0 (منع جميع محاور المؤازرة من التحرك)

613 0. 0 (منع حركة أول محور مؤازر محدد بواسطة النظام)

6130.1 (منع حركة المحور المؤازر الثاني المحدد بواسطة النظام)

6130.2 (منع حركة المحور المؤازر الثالث المحدد بواسطة النظام)

6130.3 (منع حركة المحور المؤازر الرابع المحدد بواسطة النظام)

6132. 0 (منع حركة الاتجاه الموجب لمحور المؤازرة الأول الذي حدده النظام)

6132.1 (منع حركة الاتجاه الإيجابي لمحور المؤازرة الثاني المحدد بواسطة النظام)

6132.2 (منع الحركة الإيجابية لمحور المؤازرة الثالث المحدد بواسطة النظام)

G132.3 (منع الحركة الإيجابية لمحور المؤازرة الرابع المحدد بواسطة النظام)

6134. 0 (ممنوع التحرك في الاتجاه السلبي لمحور المؤازرة الأول الذي حدده النظام)

6134.1 (ممنوع التحرك في الاتجاه السلبي لمحور المؤازرة الثاني المحدد من قبل النظام)

G134.2 (منع حركة المحور المؤازر الثالث المحدد بواسطة النظام في الاتجاه السلبي)

6134.3 (يُحظر على المحور المؤازر الرابع المحدد بواسطة النظام التحرك في الاتجاه السلبي)

ظاهرة المشكلة: أثناء التشغيل التلقائي لآلة تصنيع CNC خاصة ، عندما يصل البرنامج إلى G 9 0 G 0 1Z0 ؛ يتوقف بدون سبب. قم بإجراء إعادة تعيين للنظام وإعادة تشغيل برنامج المعالجة ، وسيتم أيضًا تنفيذه على G 90G01Z0 ؛ في هذا البرنامج ، ستتوقف العملية. في هذا الوقت ، لا توجد معلومات إنذار.

العلاج: في حالة عدم وجود أي معلومات إنذار ، قم باستدعاء شاشة وظيفة التشخيص ، على أمل العثور على دليل للفشل. عند التحقق من شاشة وظيفة التشخيص ، وجد أن نظام التشخيص رقم 0 0 5 موجود في التعشيق لكل محور مؤازر أو يتم إدخال إشارة قفل البدء كـ 1. لذا تحقق من محور المؤازرة تعشيق إشارة PMC أعلاه ، وتجد أن 613 0. 0 هي 0 ، والمحور Z هو المحور الأول المحدد في النظام. تحقق من مخطط السلم لمعرفة سبب فشل الملف 130.0 في التشغيل. أخيرًا ، وجد أن البرج قد تم رفعه. حالة مفتاح القرب لأعلى / لأسفل هي 1 في نفس الوقت ، ووجد الفحص أن البرج سقط في مكانه بالفعل ، وأن مفتاح القرب الذي تم رفعه للكشف كان ملطخًا ببطاقات حديدية وأرسل إشارة خاطئة ، لذلك حكم برنامج PMC على سلامة المحور Z لم يتم استيفاء شروط الحركة. بعد تنظيف مفتاح القرب ، يتم ضبط الملف 6130.0 على 1 ، ويتم تحرير حالة التشابك للمحور Z ، ويتم التخلص من الخطأ.

(4) إنذار رقم 350 ، ناجم عن خلل في جزء التحكم بجهاز تشفير النبض التسلسلي. في هذا الوقت ، يمكن استخدام حالة الإنذار التي تعرضها أرقام التشخيص 202 و 204 في وظيفة التشخيص لتحديد السبب المحدد للفشل.

(5) إنذار رقم 351 ، والذي ينتج عن اتصال غير طبيعي بين جهاز تشفير النبض التسلسلي والوحدة النمطية. في هذا الوقت ، يمكن استخدام حالة الإنذار التي يعرضها رقم التشخيص 203 في وظيفة التشخيص لتحديد السبب المحدد للفشل.

(6) إنذار رقم 400 ، والذي ينتج عن ارتفاع درجة حرارة وحدة المؤازرة أو محرك سيرفو الذي تم اكتشافه بواسطة النظام. في هذا الوقت ، يمكن استخدام حالة الإنذار المعروضة برقم التشخيص 200 و 201 في وظيفة التشخيص لتحديد السبب المحدد للخطأ.

(7) الإنذار رقم 414 ناتج عن خلل في وحدة المؤازرة أو المحرك المؤازر. في هذا الوقت ، يمكنك استخدام حالة الإنذار التي تعرضها الأرقام التشخيصية 200 و 201 و 204 في وظيفة التشخيص ، ورقم الإنذار الذي يعرضه مؤشر LED على وحدة المؤازرة لتحديد السبب المحدد للخطأ.

(8) يحدث الإنذار رقم 416 بسبب فصل أو ماس كهربائى لإشارة كاشف الموضع. في هذا الوقت ، يمكن استخدام حالة الإنذار المعروضة بواسطة أرقام التشخيص 200 و 201 في وظيفة التشخيص لتحديد السبب المحدد للخطأ.

(9) رقم الإنذار 417 ناتج عن إعدادات غير طبيعية لمعلمات مؤازر النظام. في هذا الوقت ، يمكن استخدام حالة الإنذار التي يعرضها رقم التشخيص 203 و 280 في وظيفة التشخيص لتحديد السبب المحدد للخطأ.

(10) الإنذار رقم 749 ناتج عن خلل في وحدة مؤازرة المغزل. في هذا الوقت ، يمكن استخدام حالة الإنذار التي يعرضها رقم التشخيص 408 في وظيفة التشخيص لتحديد السبب المحدد للفشل.

(11) إنذار رقم 750 ، والذي يحدث بسبب عدم وصول وحدة مؤازرة المغزل إلى حالة البداية الطبيعية عند تشغيل نظام المغزل التسلسلي. في هذا الوقت ، يمكن استخدام حالة الإنذار التي يعرضها رقم التشخيص 409 في وظيفة التشخيص لتحديد السبب المحدد للخطأ.

3. لا يمكن تشغيلها بواسطة عجلة يدوية

إذا تعذر إجراء عملية العجلة اليدوية ، فقد تكون هناك الأسباب التالية:

المؤازرة غير نشطة (غير جاهزة).

لم يتم توصيل مولد النبض اليدوي بشكل صحيح بواجهة الإدخال / الإخراج المدمجة أو وحدة الإدخال / الإخراج.

لم يتم تخصيص ارتباط الإدخال / الإخراج لواجهة الإدخال / الإخراج المضمنة أو الوحدة النمطية للإدخال / الإخراج أو لم يتم تخصيصها بشكل صحيح.

لا يتم إدخال الإشارة ذات الصلة بسبب خطأ في إعداد المعلمة.

اتخاذ تدابير:

1) تحقق مما إذا كانت شاشة LED على مكبر الصوت المؤازر "0". إذا تم عرض رقم آخر بخلاف "0" ، فهذا يعني أنه لم يتم تنشيط المؤازرة.

2) تحقق مما إذا كان الكابل مكسورًا أو قصير الدائرة ؛

3) تحقق مما إذا كانت العجلة اليدوية معطلة (ما إذا كانت إشارة مولد النبضات اليدوية صحيحة)

4) تحقق من توزيع I / OLink لوحدة الإدخال / الإخراج

5) تحقق من المعلمات وإشارة الإدخال

في الزاوية اليسرى السفلية من CRT ، تحقق من أن حالة CNC يجب أن تكون في حالة HND ، وإلا فإن اختيار الطريقة غير صحيح. علاوة على ذلك ، من خلال تحديد وضع عرض وظيفة تشخيص PMC (PMCDGN): وضع عجلة اليد هو G0043 "MD 4=1 ، MD 2=0 ، MD 0=0"

تحقق من إشارة اختيار محور تغذية عجلة اليد. تحقق من اختيار تجاوز معدل تغذية العجلة اليدوية. سيؤكد PCDGN لـ PMC الإشارة: G0019 MP2 و MP1 بت.

لا يمكن تنفيذ تغذية MPG لمحور الفهرسة لجدول الفهرسة.

الوسم : الطحن باستخدام الحاسب الآلي الثقيلة v1165 ، الصين ، الموردين ، الشركات المصنعة ، المصنع ، السعر ، للبيع ، صنع في الصين, مركز معالجة CNC, تصنيع حفر طحن CNC, عملية طحن طحن CNC, تصنيع طحن CNC, VMC 850 CNC, خدمة قطع طحن CNC