آلة طحن CNC عالية السرعة

تم العثور على Dongguan JIDE Precision Machinery Co. ، Ltd. في المدينة الشهيرة - تشتهر Dongguan أكبر مركز لإنتاج القوالب بالتصنيع.

بالتكامل مع التصميم والتطوير والإنتاج ، نحن متخصصون في إنتاج وبيع أدوات آلة CNC مع أكثر من 15 عامًا من الخبرة.
نحن نلتزم بمبدأ بناء علاقة مستقرة مستقرة مع العملاء على أساس الصدق ونبذل قصارى جهدنا لإنشاء علامة تجارية مشهورة عالميًا.

رقابة صارمة على الجودة

يجب أن يكون التوازي والتسطيح للقضبان الخطية لماكينة الطحن باستخدام الحاسب الآلي عالية السرعة في حدود 0. 01mm

كشف الليزر بالليزر وتعويض المعايرة ،

يجب أن يكون استدارة الكرة 3 0 0 مم ، في حدود 0.012 مم

يجب أن يكون انحراف المغزل 3 0 0 مم ، ضمن 0.003 مم

متطلبات تركيز اقتران المغزل ، في حدود 0 .005 مم

6 أسباب للاختيار لنا آلة طحن عالية الدقة

بحث مستقل وتطوير فعال من حيث التكلفة

تقنية قوية

lSO ، شهادة بيئية

الأجزاء المستوردة

خدمة صيانة مجانية

خدمة ما بعد البيع على مدار 24 ساعة

فريق البحث والتطوير الممتاز

معلمة الآلة

عرض التفاصيل آلة طحن CNC عالية السرعة

جسم سميك ، صب مفصل ، جودة جيدة ، تغيير سريع للأداة بسرعة عالية ، مجلة أداة مؤازرة بذراع المشبك 16T / 21T ، تصميم هيكل تغيير الأداة عالي السرعة ، تحكم مسبق في الاستشعار وأدوات فعالة

تايوان C3 الكرة اللولبية

كمكون أساسي لأداة الآلة ، فإن اللولب الكروي التايواني C3 يوفر جودة عمل أفضل

سوبر المغزل

ناقل الحركة المباشر لمحرك المغزل BT40 ، مغزل عالي الطاقة ، قوة قوية

مجال التطبيق ، إتقان التكنولوجيا الأساسية وقيادة تطوير العلوم والتكنولوجيا

تصنيع القوالب

صناعة السيارات

صناعة الطيران

صناعة الإلكترونيات الاستهلاكية

صناعة التعليم

5G ذكي

لماذا يعتبر فحص قطعة العمل الأول الذي يتم إنتاجه بواسطة آلة الطحن عالية الدقة غير فعال دائمًا؟

في عملية التصميم والإنتاج لأي منتج ، غالبًا ما تحدث أنشطة مثل تغييرات التصميم وتغييرات العملية وتعديلات العملية وتوقفات الخطوط غير المخطط لها وتغييرات الإنتاج وتغييرات الخط.

كيف نتأكد من أن هذه الأنشطة لن تؤثر على جودة الإنتاج اللاحق؟ يتطلب هذا أول فحص للمادة في مراحل التحقق من إعداد العملية والتحقق بعد الإنتاج!

يعتبر فحص المادة الأولى طريقة ضرورية في مراقبة الجودة في الموقع. يشير بشكل عام إلى: بداية كل نوبة أو تغييرات في العملية (مثل التغييرات في الموظفين ، وتغييرات التزود بالوقود والأدوات ، وتعديلات أدوات الماكينة ، واستبدال الأدوات وطحنها ، وما إلى ذلك)) فحص المنتجات الأولى أو الأولى بعد النشر -يعالج. بشكل عام ، يجب فحص 3-5 قطعة من المنتجات في الإنتاج المستمر ، ويمكن معالجة المنتجات اللاحقة على دفعات بعد المرور.

يعتمد معظم إنتاج الأجزاء في صناعة السيارات هذا النوع من طرق التحكم ، ولكن هل يؤدي فحص المادة الأول الذي نقوم به دورًا في مراقبة الجودة؟

حالة فشل فحص المادة الأولى:

اكتشف المصنع مرارًا وتكرارًا أن مفتاح التحكم في النافذة الأمامية اليسرى لم يكن حساسًا لزجاج الرفع. بعد الفحص ، تجاوز ارتفاع البلوك المنزلق المنتج بواسطة المصنع الحد الأدنى. بيانات المنتج للقوالب الثمانية في فحص القطعة هي: 9.78 ، 9.80 ، 9.77 ، 9.80 ، 9.77 ، 9.79 ، 9.77 ، 9.79 ، ويبدأ الإنتاج بعد اجتياز القطعة الأولى للفحص. لماذا لا تزال هناك منتجات معيبة؟

دعنا نلقي نظرة على كيفية إجراء فحص المقالة الأول؟

تعريف المادة الأولى والتفتيش المادة الأولى

تغييرات العملية:

أثناء عملية الإنتاج ، يتغير أي عنصر أو أكثر من عناصر الإنتاج في 5M1E (الأشخاص ، والآلة ، والمواد ، والطريقة ، والبيئة ، والاختبار) ، مثل تغييرات الموظفين ، وتعديل المعدات وصيانتها ، وتغييرات المواد والتجهيزات ، وتغييرات التصميم ، والتوقف الخط وهلم جرا.

البند الأول:

المنتج الأول أو المنتجات التي تمت معالجتها بواسطة خط الإنتاج في بداية كل وردية / خط الإنتاج أو بعد تغيير العملية. بالنسبة للإنتاج بكميات كبيرة ، غالبًا ما تشير "المقالة الأولى" إلى عدد معين من العينات.

التفتيش المادة الأولى:

فحص يتم إجراؤه على الوحدات الأولى أو الأولى التي تتم معالجتها على خط إنتاج في بداية كل وردية أو بعد تغيير العملية. يمكن صياغة عدد عمليات التفتيش وفقًا لمتطلبات المؤسسات المختلفة أو العملاء.

بشكل عام ، يجب فحص ما لا يقل عن 3-5 من المنتجات في الإنتاج المستمر ، ولا يمكن معالجة المنتجات اللاحقة إلا بعد اجتياز الاختبار. يتم إجراء فحص المادة الأولى بشكل صارم قبل إجراء أي تغييرات على المعدات أو عمليات التصنيع ، وقبل أن تبدأ المعالجة في كل وردية عمل.

2

الغرض من فحص المادة الأولى

يهدف فحص المادة الأولى في عملية الإنتاج بشكل أساسي إلى منع دفعات المنتجات من الخروج عن نطاق التسامح والإصلاح والتخريد. إنها وسيلة للتحكم المسبق في عملية إنتاج المنتجات ، وطريقة مهمة لمراقبة جودة عملية المنتج ، ومؤسسة لضمان جودة المنتج. طريقة فعالة ولا غنى عنها لتحسين الكفاءة الاقتصادية.

يتمثل فحص المادة الأولى في اكتشاف العوامل التي تؤثر على جودة المنتج في عملية الإنتاج في أقرب وقت ممكن ، ومنع فشل الدُفعة أو الخردة.

لا يمكن بدء الإنتاج الرسمي إلا بعد اجتياز الجزء الأول من الفحص ، وذلك بشكل أساسي لمنع حدوث منتجات غير مؤهلة على دفعات.

أثبتت الخبرة العملية طويلة المدى أن نظام الفحص الأول هو إجراء فعال للعثور على المشاكل في أقرب وقت ممكن ومنع المنتجات من التدمير على دفعات. من خلال فحص المادة الأولى ، يمكن العثور على أسباب منهجية مثل التآكل الشديد للتركيبات أو أخطاء التثبيت والموضع ، أو ضعف دقة أدوات القياس ، أو قراءة الرسومات الخاطئة ، أو التغذية الخاطئة أو الصيغ ، وما إلى ذلك ، بحيث يتم اتخاذ تدابير تصحيحية أو تحسينية يمكن اتخاذها لمنع فشل الدفعة. يحدث البضائع.

التوقيت / المناسبة للتفتيش على المادة الأولى

1) كل فصل عمل يبدأ بـ

2) تغيير عامل التشغيل

3) استبدال أو تعديل المعدات ومعدات العملية (بما في ذلك استبدال الأدوات أو شحذها)

4) التغييرات في الشروط الفنية وطرق المعالجة ومعلمات العملية (مثل التغييرات في متطلبات الخشونة ، والتغييرات في توسيع الثقب الداخلي إلى التجويف ، والتغييرات في تغذية الأداة أو السرعة في برامج NC ، وما إلى ذلك)

5) بعد اعتماد مواد جديدة أو بدائل مادية (مثل تغييرات المواد أثناء المعالجة ، وما إلى ذلك)

6) استبدال محلول الحمام أو إعادة اختباره ، وما إلى ذلك (مثل الفوسفات والنترة وما إلى ذلك)

متطلبات التفتيش المادة الأولى

يعتمد فحص المادة الأولى على نظام ثلاثي الفحص: التفتيش الذاتي والتفتيش المتبادل والتفتيش الخاص.

يجب أولاً "فحص المنتجات المقدمة للفحص ذاتيًا" بواسطة المشغل ، ثم "فحصها المتبادل" بواسطة قائد الفريق أو الزملاء ، وأخيراً "فحصها بشكل خاص" بواسطة المفتش ، ولا يمكن معالجة المنتجات اللاحقة إلا بعد التأكد من ذلك هم مؤهلون.

يجب أن تتم الموافقة النهائية على ما إذا كانت القطعة الأولى مؤهلة بعد الفحص من قبل مفتش بدوام كامل. يجب على المفتش وضع علامة على المنتج الأول الذي يجتاز الفحص والاحتفاظ به حتى تتم معالجة الفئة أو مجموعة من المنتجات (يجب أن تكون جميع المنتجات الأولى عينات احتياطي لمقارنة المنتجات اللاحقة لمعرفة ما إذا كانت العملية قد تغيرت ، ووضع علامة "√" باستخدام قلم تحديد للإشارة إلى اجتياز فحص المادة الأول).

إذا فشلت القطعة الأولى في اجتياز الفحص ، فمن الضروري معرفة السبب واتخاذ الإجراءات وإعادة المعالجة بعد استكشاف الأخطاء وإصلاحها وإجراء ثلاث عمليات فحص. لا يمكن تحديدها إلا على أنها القطعة الأولى بعد اجتياز الفحص.

ما هو سجل فحص المادة الأولى؟

أولاً ، يتم تسجيل القيم المميزة للكتلة للقطعة الأولى.

الثاني هو الأهم ، سجل ظروف التشغيل للجزء الأول من المعالجة ، بما في ذلك على سبيل المثال لا الحصر دفعة الشركة المصنعة للمواد الخام ، القيمة الفعلية لمعلمات العملية (وليس القيمة المحددة) ، المعلمات البيئية ، نموذج أداة العفن ، إلخ.

إذا كانت إحدى معدات CNC ، فيمكن أيضًا تسجيل وقت المعالجة ، طالما يمكن إرجاعها إلى ظروف الجزء الأول من المعالجة.

تتوافق السجلات المذكورة أعلاه مع العوامل التي تؤثر على جودة القطعة الأولى وقطعة المعالجة الأولى. إذا تم العثور على عيب في الإنتاج الضخم ، فيمكن مقارنة القطعة الأولى بظروف التشغيل للقطعة الأولى على الفور لمعرفة سبب الخلل.

قد يكون هناك موقف محرج ، أي أن هناك منتجات معيبة ، لكن ظروف تشغيل المنتجات المعيبة لا تختلف كثيرًا عن ظروف التشغيل الأولى.

مبروك ، لقد اكتشفت عاملاً جديدًا يؤثر على الجودة ، ابحث عن طريقة للتعرف عليها والتحكم فيها.

عملية مواصفات فحص المادة الأولى

1) محتوى الموضوع ونطاق التطبيق

تنص هذه الوثيقة على متطلبات الشركة وإجراءات العمل الخاصة بفحص المادة الأولى وفحص المادة الأولى من الدفعة للمنتجات الجديدة أثناء عملية الإنتاج.

ينطبق هذا الحكم على رقابة الشركة على فحص المادة الأولى وفحص أول دفعة من المنتجات الجديدة أثناء عملية الإنتاج.

2) المسؤوليات

قسم الإنتاج مسؤول عن تنظيم وترتيب فحص أول مادة.

يكون الشخص المسؤول المباشر مسؤولاً عن حوادث الجودة الناتجة عن الإنتاج غير المصرح به للمنتجات بدون القطعة الأولى من المنتج الجديد أو القطعة الأولى من فحص الدُفعة أو فشل أول قطعة من المعاينة.

المفتش والشخص المسؤول عن خط الإنتاج مسؤولان عن صحة فحص المادة الأولى.

إذا لم يكتمل عمل التأكيد للقطعة الأولى ، يبدأ المفتش في إصدار شهادة الجودة ، ويكون حادث الجودة الناجم عن ذلك على عاتق المفتش.

3) متطلبات الرقابة

يجب أن يمر أول منتج شبه نهائي ومنتج نهائي يتم إنتاجه باستمرار بواسطة قسم الإنتاج لأول مرة من خلال فحص المادة الأولى والتأكيد عليها.

بالنسبة لمنتجات الإنتاج المنتظمة ، يجب إجراء فحص المادة الأولى عن طريق الدُفعة.

نظرًا للإغلاق الناجم عن المعدات والعملية وما إلى ذلك ، يجب إجراء فحص المادة الأولى والتأكيد عند إعادة تشغيل إيقاف التشغيل.

يجب إجراء فحص المادة الأولى وتأكيدها عند تغيير مواد المنتج والمواصفات ودخولها حيز الإنتاج.

عند فحص القطعة الأولى من منتج جديد ، تكون وحدة الإنتاج مسؤولة عن إخطار الموظفين المعنيين بالتفتيش ، وإجرائه وفقًا للرسومات وقوائم المراجعة (أو العينات المقدمة من العميل) الصالحة حاليًا ووثائق العملية. قم بتوقيع وتعليق البطاقة على المنتج الأول لتمييز المنتج الأول ؛ إذا فشل المنتج الأول في اجتياز الفحص ، فيجب إعادته على الفور ، ويجب إعادة إنتاج المنتج الأول ، وإنشاء سجل. لن يتم قبول المنتجات التي لم تجتاز فحص المادة الأول.

القطعة الأولى عبارة عن عينة للإنتاج بالجملة ، وقسم الإنتاج مسؤول عن الاحتفاظ بها حتى نهاية إنتاج الدُفعة قبل تسليمها.

في فحص المادة الأولى ، يجب فحص جميع المواد الخام والمواد المساعدة المستخدمة في عملية إنتاج المنتج ، ويجب أن تتوافق مع اللوائح.

4) إجراءات العمل

أثناء عملية إنتاج القطعة الأولى ، يجب أن يتوجه الشخص المسؤول عن خط الإنتاج وموظفي التفتيش إلى موقع الإنتاج للإشراف على المنتج الفعلي وفحصه لإكمال القطعة الأولى بنفسه وفقًا لسير عملية الإنتاج والتيار. مستندات عملية الإنتاج الفعالة ، والإشراف والتفتيش على كل عملية إنتاج. تم تصحيح المشكلات وحلها في الوقت المناسب.

يجب أن يكمل إنتاج أول قطعة من منتجات الإنتاج التقليدية والمنتجات التي تم إنتاجها بعد إيقاف التشغيل وإعادة التشغيل جميع عمليات الإنتاج ، وبعد اجتياز الشركة المصنعة للفحص والعلامات على لوحة القطعة الأولى ، سيتم تسليمها إلى المفتش لفحص القطعة الأولى . أثناء فحص المادة الأولى ، يجب على المفتش ، جنبًا إلى جنب مع الشخص المسؤول عن خط الإنتاج ، إجراء التفتيش وفقًا للرسومات والقوائم (أو العينات المقدمة من العميل) الصالحة حاليًا ووثائق العملية ومتطلبات المنتج ، ووضع علامة على المادة الأولى بعد اجتياز الفحص (مثل المصادقة "المقالة الأولى مؤهلة ، وما إلى ذلك) ، ويجب توقيع بطاقة المقالة الأولى من قبل المنتج (أو الممثل) والمفتش. بالنسبة لفحص القطعة الأولى المطلوب للتغييرات الرئيسية في المنتج ، يمكن الموافقة عليها من قبل الموظفين المعنيين وتوقيع الفحص ؛ إذا فشل فحص القطعة الأولى ، فسيتم إعادتها على الفور وسيتم إعادة بناء القطعة الأولى.

يجب أن يخضع الإنتاج الضخم الأول للمنتجات الجديدة والمنتجات شبه النهائية والمنتجات النهائية التي تم إنتاجها بعد التغييرات في المواد والمواصفات إلى فحص المادة الأولى والتأكيد عليها.

أثناء فحص المادة الأول ، يجب عمل سجل المادة الأول في الوقت المناسب ، وملء نموذج تأكيد المادة الأول.

عندما يتم العثور على مشكلة الجودة في إنتاج القطعة الأولى ، يجب الإبلاغ عنها والتعامل معها في الوقت المناسب ، وإعادة تأكيد العناصر غير المؤهلة. لا يمكن تنظيم الإنتاج إلا بعد فحص القطعة الأولى المؤهلة وتسجيل النتيجة على بطاقة القطعة الأولى ، ويوافق المفتش على الجودة.

فقط بعد تأكيد القطعة الأولى ، يمكن للمفتش بدء فحص التسليم العادي.

الوسم : آلة طحن CNC عالية السرعة ، الصين ، الموردين ، الشركات المصنعة ، المصنع ، السعر ، للبيع ، صنع في الصين, خدمة تشكيل طحن CNC, تصنيع حفر طحن CNC, عملية قطع طحن CNC, عملية حفر طحن CNC, آلة طحن CNC الرقمية, عملية تشكيل طحن CNC