آلة طحن دقيقة باستخدام الحاسب الآلي

 

 

 

 

 

مصنع المصدر

 

مصنع المصدر

فقط اخترنا
التخصيص المهني والإنتاج والمعالجة خدمة الشباك الواحد

إدارة النزاهة ، لضمان أن جميع المنتجات موصوفة بصدق ، مواد حقيقية

يتم توفير جميع منتجاتنا مباشرة من المصنع ، ويتم تصنيعها من قبل المصنع الأصلي ، والجودة مضمونة

فريق ما قبل البيع محترف وقوي ، يجيب بسرعة واحتراف على جميع أسئلتك

تم فحص كل عملية بدقة ، الجودة موثوقة

يتيح لك ضمان المنتج 360- يومًا ، والصيانة مدى الحياة ، خدمة ما بعد البيع خالية من القلق

 

معلمة الآلة

 

	معامل	وحدة	V-1165
●	يسافر
	انتقال المحور X	مم	1100
	حركة المحور ص	مم	650
	حركة المحور Z	مم	600
	أنف المغزل للعمل على السطح	مم	130-730
	مركز المغزل إلى دليل العمود	مم	665
●	طاولة العمل
	أبعاد الجدول (الطول × العرض)	مم	1200*660
	فتحة T (حجم-حجم * تباعد)	مم	5*18X100
	اقصى حموله	كلغ	710
L	مغزل
	سرعة المغزل	دورة في الدقيقة	10000
	قوة محرك المغزل	كو	11/15 كيلو واط
	ثقب استدقاق المغزل (نموذج / حجم التركيب)		BT40 （150）
●	يٌطعم
	00 اجتياز سريع (المحور س)	م / دقيقة	36
	00 اجتياز سريع (المحور ص)	م / دقيقة	36
	00 اجتياز سريع (المحور Z)	م / دقيقة	36
	تغذية القطع G01	م / دقيقة	12/12/12
●	دقة الآلة
	دقة تحديد الموقع	مم	0.005/300
	التكرار	مم	0.003/300
●	آخر
	مساحة الأرضية (الطول)	مم	2800
	(عرض)	مم	2450
	ارتفاع الآلة (الارتفاع)	مم	2500
	وزن الآلة	كلغ	5800
	التعبئة والتغليف فراغ	/	نعم
	إطار خشبي ثابت	/	نعم

 

 

تُظهر الدقة الدقيقة لآلة الطحن باستخدام الحاسب الآلي قوتها وتفاصيلها المطلوبة وتفاصيلها تحدد النجاح أو الفشل

نظام CNC المعروف

يمكن استيراد CAD لتحقيق عملية خالية من البرمجة ونظام التحكم العددي CNC ، وسهل التشغيل ، ويتم تشغيل المحرك الكهربائي بواسطة سلسلة من المحركات المؤازرة عالية الدقة

 

الهيكل العام
أداة الآلة مثبتة بالعمود ، وهيكل الطاولة المنزلق العرضي متحرك. تعتمد المحاور X و Y و Z قضبان توجيه خطية ، وتتميز الماكينة بأكملها بصلابة عالية واستقرار عالي وموثوقية عالية
تدفق كبير ، حماية مغلقة بالكامل ، مظهر جميل ، سهولة التشغيل والصيانة.

 

هيادستوك
 
اعتماد مواصفات عالية السرعة المغزل المغزل تفتق ثقب BT40 مع وظيفة نفخ الهواء المركزية

 

مجلة أداة
تتبنى مجلة الأدوات مجلة أداة نوع القرص بجودة موثوقة وأداء مستقر

 

يقود
يعتمد المحرك ثلاثي المحاور والمسمار الكروي عالي الدقة على وضع القيادة المباشر لتحسين صلابة النقل ودقة تحديد المواقع. تعتمد جميع محاور الإحداثيات الخطية الثلاثة قضبان توجيه خطية ، ويكون اهتزاز أداة الماكينة صغيرًا عند التغذية بسرعة عالية ، ولا يوجد زحف عند التغذية بسرعة منخفضة

 

 

مجموعة واسعة من التطبيقات

 

 

صناعة تصنيع القوالب
صناعة السيارات
صناعة الطيران
صناعة الإلكترونيات الاستهلاكية
صناعة التعليم
5G ذكي

 

المشاكل الشائعة وطرق التحسين لآلة الطحن الدقيقة CNC

 

بدءًا من الإنتاج الفعلي ، تلخص هذه المقالة المشكلات الشائعة وطرق التحسين في عملية التصنيع باستخدام الحاسب الآلي ، وكيفية اختيار العوامل الثلاثة المهمة للسرعة ومعدل التغذية وعمق القطع في مجالات التطبيق المختلفة ، للرجوع إليها.

01
تلاعب الشغل

سبب:
1) يتم قطع السكاكين ، والسكاكين ليست قوية بما يكفي ، أو طويلة جدًا أو صغيرة جدًا ، مما يتسبب في انكسار السكاكين.
2) التشغيل غير السليم من قبل المشغل.
3) بدل القطع غير متساو (على سبيل المثال: اترك 0. 5 لجانب السطح المنحني و 0. 15 للأسفل)
4) معلمات القطع غير المناسبة (مثل: تفاوت كبير جدًا ، وإعداد SF سريع جدًا ، وما إلى ذلك)

يحسن:
1) مبدأ استخدام السكين: يمكن أن تكون كبيرة أو صغيرة ، قصيرة أو طويلة.
2) أضف برنامج تنظيف الزاوية ، وحافظ على الهامش متساويًا قدر الإمكان (اترك نفس الهامش على الجانب والأسفل).
3) اضبط معلمات القطع بشكل معقول ، وقم بتدوير الزوايا بهوامش كبيرة.
4) باستخدام وظيفة SF لأداة الماكينة ، يمكن للمشغل ضبط السرعة لتحقيق أفضل تأثير قطع لأداة الماكينة.

02
مشكلة الانقسام

سبب:
1) غير دقيق عندما يعمل المشغل يدويًا.
2) هناك نتوءات حول القالب.
3) قضيب المركز مغناطيسي.
4) الجوانب الأربعة للقالب ليست عمودية.

يحسن:
1) يجب فحص التشغيل اليدوي بعناية بشكل متكرر ، ويجب أن تكون النقاط في نفس النقطة والارتفاع قدر الإمكان.
2) قم بلف حول القالب باستخدام مشحذ أو ملف ، امسحه بقطعة قماش ، ثم قم بتأكيده يدويًا في النهاية.
3) قم بإزالة المغناطيسية من قضيب التمركز قبل توسيط القالب (يمكن استخدام قضيب التمركز الخزفي أو غيره).
4) قم بمعايرة العداد للتحقق مما إذا كانت الجوانب الأربعة للقالب رأسية (إذا كان الخطأ الرأسي كبيرًا ، فأنت بحاجة إلى مراجعة الخطة مع المجرب).

03
مشكلة إعداد الأداة

سبب:
1) غير دقيق عندما يعمل المشغل يدويًا.
2) تم تثبيت الأداة بشكل غير صحيح.
3) الشفرة الموجودة على السكين الطائر خاطئة (السكين الطائر نفسه به خطأ معين).
4) يوجد خطأ بين السكين R والسكين المسطح والسكين الطائر.

يحسن:
1) يجب فحص التشغيل اليدوي بعناية بشكل متكرر ، ويجب ضبط السكين في نفس النقطة قدر الإمكان.
2) عندما يتم تثبيت الأداة ، قم بتفجيرها بمسدس هواء أو امسحها بقطعة قماش.
3) عندما تحتاج الشفرة العلوية للسكين الطائر إلى قياس عمود الأداة والسطح السفلي الأملس ، يمكن استخدام شفرة واحدة.
4) يمكن أن يتجنب برنامج إعداد الأداة المنفصل الخطأ بين السكين R والسكين المسطح والسكين الطائر.

04
مصادم - البرمجة

سبب:
1) ارتفاع الأمان غير كافٍ أو لم يتم ضبطه (تصطدم الأداة أو المجموعة بقطعة العمل أثناء التغذية السريعة G 00).
2) الأداة الموجودة في قائمة البرامج وأداة البرنامج الفعلية مكتوبة بشكل خاطئ.
3) تمت كتابة طول الأداة (طول الشفرة) في قائمة البرامج وعمق المعالجة الفعلي بشكل غير صحيح.
4) تمت كتابة قراءة المحور Z للعمق والقراءة الفعلية للمحور Z على ورقة البرنامج بشكل غير صحيح.
5) تم ضبط الإحداثيات بشكل غير صحيح أثناء البرمجة.

يحسن:
1) القياس الدقيق لارتفاع قطعة العمل يضمن أيضًا أن ارتفاع الأمان أعلى من قطعة العمل.
2) يجب أن تكون الأداة الموجودة في ورقة البرنامج متسقة مع أداة البرنامج الفعلية (حاول استخدام ورقة البرنامج التلقائية أو استخدم الصورة لإنشاء ورقة البرنامج).
3) قم بقياس عمق المعالجة الفعلي على قطعة العمل ، وقم بتدوين طول الأداة وطول الشفرة بوضوح على ورقة البرنامج (بشكل عام ، يكون طول حامل الأداة 2-3 مم أعلى من قطعة العمل ، وطول النصل 0. 5-1. 0 مم).
4) خذ رقم المحور Z الفعلي على قطعة العمل ، واكتبه بوضوح على ورقة البرنامج. (تتم كتابة هذه العملية بشكل عام يدويًا وتحتاج إلى التحقق منها بشكل متكرر).

05
عامل المصادم

سبب:
1) خطأ في ضبط أداة المحور Z للعمق.
2) عدد مرات الدخول في القسمة وعدد العمليات خاطئ (مثل: الجلب أحادي الجانب ليس له نصف قطر تغذية ، وما إلى ذلك).
3) استخدم السكين الخطأ (على سبيل المثال: تمت معالجة السكين D4 بسكين D10).
4) حدث خطأ في البرنامج (على سبيل المثال: ينتقل A7.NC إلى A9.NC).
5) يتم تشغيل عجلة اليد في الاتجاه الخاطئ أثناء التشغيل اليدوي.
6) اضغط على الاتجاه الخاطئ أثناء التغذية اليدوية السريعة (على سبيل المثال: -X اضغط بالإضافة إلى X).

يحسن:
1) لإعداد أداة المحور Z للعمق ، يجب الانتباه إلى مكان تعيين الأداة. (أسفل ، أعلى ، تحليل ، إلخ).
2) يجب إجراء الفحوصات المتكررة بعد اكتمال عدد الزيارات والعمليات.
3) عند تثبيت الأداة ، يجب فحصها بشكل متكرر مقابل قائمة البرامج والبرنامج قبل التحميل.
4) يجب أن يذهب البرنامج واحدًا تلو الآخر بالترتيب.
5) عند استخدام التشغيل اليدوي ، يجب على المشغل نفسه تعزيز كفاءة تشغيل أداة الماكينة.
6) عند التحرك بسرعة يدويًا ، يمكن رفع المحور Z فوق قطعة الشغل قبل التحرك.

06
دقة السطح

سبب:
1) معلمات القطع غير معقولة ، والسطح المنحني لقطعة العمل خشن.
2) حافة السكين ليست حادة.
3) أداة التثبيت طويلة جدًا ، وحافة القطع طويلة جدًا.
4) إزالة الرقائق ونفخ الهواء وشطف الزيت ليست جيدة.
5) قم ببرمجة طريقة القطع (يمكنك محاولة التفكير في الطحن السفلي).
6) الشغل به نتوءات.

يحسن:
1) يجب أن تكون معلمات القطع والتفاوتات والهوامش وإعدادات التغذية السريعة معقولة.
2) تتطلب الأداة من المشغل فحصها واستبدالها بشكل غير منتظم.
3) عند تثبيت الأداة ، يجب على المشغل إبقاء المشبك قصيرًا قدر الإمكان ، ويجب ألا تكون الشفرة طويلة جدًا.
4) من أجل قطع السكين المسطح وسكين R وسكين الأنف المستدير ، يجب أن يكون ضبط السرعة والتغذية معقولًا.
5) تحتوي قطعة العمل على نتوءات: إنها مرتبطة مباشرة بأداة الآلة الخاصة بنا ، وأداة القطع ، وطريقة أداة القطع ، لذلك نحتاج إلى فهم أداء أداة الماكينة وتشكيل الأداة على الحافة مع نتوءات.

07
التقطيع

1) إطعام سريع جدا

-- خفف السرعة حتى تصل إلى معدل تغذية مناسب.

2) التغذية بسرعة كبيرة في بداية القطع
-- إبطاء التغذية في بداية القطع.

3) لقط فضفاض (سكين)
-- مشبك.

4) لقط فضفاضة (الشغل)
-- مشبك.

5) صلابة غير كافية (سكين)
-- استخدم أقصر سكين مسموح به ، وقم بربط الساق بعمق أكبر ، وحاول أيضًا تسلق السكين.

6) حافة القطع للأداة حادة جدًا
-- تغيير زاوية حافة القطع الهشة ، إحدى الحواف.

7) صلابة غير كافية لأداة الآلة وحامل الأدوات
-- استخدم أداة آلة صلبة وحامل أدوات.

08
ارتداء أو مسيل للدموع

1) سرعة الجهاز سريعة جدًا
-- خفف السرعة وأضف كمية كافية من سائل التبريد.

2) مادة صلبة
-- استخدم أدوات القطع ومواد الأدوات عالية الجودة لزيادة طرق معالجة الأسطح.

3) التصاق رقاقة
-- قم بتغيير معدل التغذية أو حجم الرقاقة أو نظف الرقائق بزيت التبريد أو مسدس الهواء.

4) معدل التغذية غير المناسب (منخفض جدًا)
-- قم بزيادة معدل التغذية وحاول التسلق في الطحن.

5) زاوية القطع غير مناسبة
-- غيّر إلى زاوية القطع المناسبة.

6) زاوية الإغاثة الأساسية للأداة صغيرة جدًا
-- غيّر إلى زاوية إغاثة أكبر.

09
هدم

1) إطعام سريع جدا
-- إبطاء معدل التغذية.

2) كمية القطع كبيرة جدًا
-- استخدم قدرًا أقل من القطع لكل حافة.

3) طول الشفرة والطول الإجمالي كبير جدًا
-- ثبت الساق بشكل أعمق قليلاً ، واستخدم سكينًا قصيرًا ، وجرب السحق السفلي.

4) ارتداء الكثير
-- إعادة الطرح في المرحلة الأولية.

10
اهتزاز

1) سرعة التغذية والقطع سريعة جدًا
-- التغذية الصحيحة وسرعة القطع

2) صلابة غير كافية (أداة الآلة وحامل الأدوات)
-- استخدم أداة آلية وحامل أدوات أفضل أو غيّر ظروف القطع

3) الزاوية الخلفية كبيرة جدًا
-- غيّر إلى زاوية تخفيف أصغر ، ومعالجة الهامش (استخدم حجر الزيت لشحذ الشفرة مرة واحدة)

4) المشبك فضفاض
-- ثبت قطعة العمل

5) النظر في السرعة ومعدل التغذية

تعتبر العلاقة بين العوامل الثلاثة وهي السرعة ومعدل التغذية وعمق القطع أهم عامل في تحديد تأثير القطع. غالبًا ما يؤدي معدل التغذية والسرعة غير المناسبين إلى انخفاض الإنتاج وضعف جودة قطعة العمل وتلف كبير للأداة.

استخدم نطاق السرعة المنخفضة من أجل:
مادة صلابة عالية
مادة متقلبة
مواد يصعب قصها
قطع ثقيل
الحد الأدنى من ارتداء الأدوات
أطول عمر للأداة

استخدم نطاق السرعة العالية لـ
مواد لينة
جودة سطح جيدة
أصغر قطر خارجي لأداة
قطع خفيف
قطع الشغل الهشة
التشغيل اليدوي
كفاءة المعالجة القصوى
مادة غير معدنية

استخدام معدلات تغذية عالية ل
قطع ثقيل وخشن
الهيكل الصلب
مواد معالجة سهلة
أداة التخشين
قطع الطائرة
مواد ذات قوة شد منخفضة
قاطع طحن الأسنان الخشن

استخدام معدلات تغذية منخفضة ل
تشكيل خفيف ، قطع ناعم
هيكل هش
من الصعب آلة المواد
سكين صغير
معالجة الأخدود العميق
مواد ذات قوة شد عالية
أداة التشطيب

 

 

 

 

الوسم : آلة طحن CNC دقيقة ، الصين ، الموردين ، الشركات المصنعة ، المصنع ، السعر ، للبيع ، صنع في الصين, آلة قطع CNC, مهلة التصنيع CNC, النماذج الأولية للآلات CNC, إصلاح الآلات CNC, الدعم الفني للآلات CNC, CNC polyethylene machinining