لقد قمت بتشغيل آلة مخرطة CNC للخدمة الشاقة لمدة عشر سنوات في غمضة عين. لقد تراكمت لدي بعض مهارات وخبرات تصنيع مخرطة CNC. اليوم ، سأناقش مع زملائي.
نظرًا للاستبدال المتكرر للأجزاء المعالجة وظروف المصنع المحدودة ، فقد قمنا ببرمجة أنفسنا ، ووضع الأدوات بأنفسنا ، وتصحيح الأخطاء وإكمال معالجة الأجزاء بأنفسنا لمدة عشر سنوات. باختصار ، تنقسم مهارات التشغيل إلى النقاط التالية:
مهارات البرمجة
نظرًا لأن لدينا متطلبات عالية لدقة المنتجات المعالجة ، فإن الأشياء التي يجب مراعاتها عند البرمجة هي:
أولاً ، ضع في اعتبارك ترتيب معالجة الأجزاء:
1. حفر أولا ثم نهاية مسطحة (هذا لمنع الانكماش عند الحفر) ؛
2. التقليب الخشن أولاً ، ثم التدوير الدقيق (هذا لضمان دقة الأجزاء) ؛
3. التسامح الأول للمعالجة كبير والتسامح النهائي للمعالجة صغير (هذا لضمان عدم خدش سطح حجم التسامح الصغير ولمنع تشوه الأجزاء).
عملية الحفر
وفقًا لصلابة المادة ، اختر سرعة معقولة وتغذية وعمق القطع:
1. مادة الفولاذ الكربوني تختار السرعة العالية ، معدل التغذية العالي وعمق القطع الكبير. مثل: 1Gr11 ، حدد S1600 ، F0.2 ، وقطع عمق 2 مم ؛
2. يتم اختيار سرعة منخفضة ، معدل تغذية منخفض وعمق قطع صغير للكربيد الأسمنتي. مثل: GH4033 ، حدد S800 ، F0.08 ، وعمق القطع 0.5 مم ؛
3. اختر سرعة منخفضة ، معدل تغذية عالي وعمق قطع صغير لسبائك التيتانيوم. مثل: Ti6 ، حدد S400 ، F0.2 ، وعمق القطع 0.3 مم. خذ معالجة جزء معين كمثال: المادة هي K414 ، وهي مادة صلبة للغاية. بعد العديد من الاختبارات ، يكون التحديد النهائي هو S360 ، F0.1 ، وعمق القطع 0.2 قبل معالجة الأجزاء المؤهلة.
مهارات وضع السكين
ينقسم إعداد الأداة إلى إعداد أداة إعداد الأداة وإعداد الأداة المباشر. في عملي الأصلي ، لا تحتوي بعض المخارط على أدوات ضبط الأدوات ، وهي عبارة عن إعداد مباشر للأداة. تقنيات إعداد الأداة التالية هي إعداد الأداة المباشر.
أدوات ضبط الأداة المشتركة
حدد أولاً مركز الوجه الأيمن للجزء كنقطة إعداد الأداة وقم بتعيينها كنقطة الصفر. بعد عودة الجهاز إلى الأصل ، سيتم تعيين كل أداة تحتاج إلى استخدامها مع مركز الوجه الأيمن للجزء كنقطة الصفر ؛ عندما تلمس الأداة وجه الطرف الأيمن ، أدخل Z0 وانقر للقياس. سيتم تسجيل القيمة المقاسة تلقائيًا في قيمة تعويض الأداة ، مما يعني أنه تم تعيين أداة المحور Z.
إعداد أداة X هو إعداد أداة قص تجريبية. استخدم الأداة لتحويل الدائرة الخارجية للجزء إلى أن تكون أصغر. قم بقياس قيمة الدائرة الخارجية للسيارة (مثل x 20 مم) وأدخل x20 ، انقر فوق قياس ، ستسجل قيمة تعويض الأداة تلقائيًا القيمة المقاسة ، في هذا الوقت x العمود مناسب أيضًا ؛
حتى إذا تم إيقاف تشغيل الجهاز ، فإن طريقة إعداد الأداة هذه لن تغير قيمة إعداد الأداة بعد تشغيل الطاقة. إنها مناسبة للإنتاج الضخم للجزء نفسه لفترة طويلة ، يتم خلالها إيقاف تشغيل المخرطة ولا توجد حاجة لإعادة معايرة الأداة.
مهارات التصحيح
بعد برمجة الأجزاء ، تحتاج الأداة إلى قطع تجريبي وتصحيح الأخطاء ، من أجل منع الأخطاء في البرنامج والأخطاء في إعداد الأداة ، والتي قد تتسبب في حوادث اصطدام الماكينة.
يجب علينا أولاً إجراء معالجة محاكاة السفر في وضع الخمول ، في نظام الإحداثيات الخاص بأداة الماكينة ، نقل الأداة إلى اليمين بمقدار 2-3 أضعاف الطول الإجمالي للجزء ؛ ثم ابدأ معالجة المحاكاة ، بعد اكتمال معالجة المحاكاة ، تأكد من صحة إعداد البرنامج والأداة ، ثم ابدأ المعايرة. تتم معالجة الأجزاء. بعد معالجة الجزء الأول ، يتم فحص الجزء الأول ذاتيًا للتأكد من أنه مؤهل ، ثم يتم العثور على فحص بدوام كامل. بعد التأكد من أن الفحص بدوام كامل مؤهل ، يتم الانتهاء من التشغيل.
الانتهاء من تجهيز الأجزاء
بعد اكتمال القطعة الأولى من القطع التجريبي ، سيتم إنتاج الأجزاء بكميات كبيرة ، لكن الجزء الأول من التأهيل لا يعني أن المجموعة الكاملة من الأجزاء ستكون مؤهلة ، لأنه في عملية المعالجة ، سوف تبلى الأداة بسبب مواد المعالجة المختلفة. إذا كانت الأداة ناعمة ، يكون تآكل الأداة صغيرًا ، وتكون مادة المعالجة صلبة ، والأداة تتآكل بسرعة. لذلك ، في عملية المعالجة ، من الضروري التحقق بشكل متكرر لزيادة وتقليل قيمة تعويض الأداة في الوقت المناسب للتأكد من أن الأجزاء مؤهلة.
عملية ارتداء الأدوات ومعيار غير حاد
خذ الأجزاء التي عالجناها من قبل كمثال
مادة المعالجة هي K414 ، وطول المعالجة الإجمالي 180 مم. نظرًا لأن المادة صلبة للغاية ، فإن الأداة ترتدي بسرعة كبيرة أثناء المعالجة. من نقطة البداية إلى نقطة النهاية ، سوف ينتج تآكل الأداة درجة طفيفة من 10-20 مم. لذلك ، يجب أن نضيف بشكل مصطنع 10 في البرنامج. —— درجة طفيفة 20 مم ، وذلك لضمان تأهيل الأجزاء.
باختصار ، بعد التحدث كثيرًا مع الجميع ، أعتقد أن المبدأ الأساسي للمعالجة: المعالجة الخشنة أولاً ، وإزالة المواد الزائدة من قطعة العمل ، ثم إنهاء المعالجة ؛ تجنب الاهتزاز أثناء المعالجة ؛ تجنب التمسخ الحراري والاهتزاز أثناء معالجة قطع العمل. هناك العديد من الأسباب لحدوث ذلك ، والتي قد تكون حمولة زائدة ؛ قد يكون صدى أداة الماكينة وقطعة العمل ، أو قد تكون صلابة أداة الماكينة غير كافية ، أو قد تكون ناجمة عن تخميل الأداة. يمكننا تقليل الاهتزاز بالطرق التالية ؛ التغذية الجانبية وعمق المعالجة ، تحقق مما إذا كانت قطعة العمل مثبتة بإحكام ، قم بزيادة سرعة الأداة وتقليل السرعة لتقليل الرنين. بالإضافة إلى ذلك ، تحقق مما إذا كان من الضروري استبدال أداة جديدة.
خبرة في منع اصطدام أداة الآلة
يعد اصطدام أداة الماكينة ضررًا كبيرًا لدقة أداة الماكينة ، وله تأثيرات مختلفة على أنواع مختلفة من أدوات الماكينة. بشكل عام ، لها تأثير أكبر على الأدوات الآلية ذات الصلابة المنخفضة. لذلك ، بالنسبة لمخارط CNC عالية الدقة ، يجب التخلص تمامًا من الاصطدامات. طالما كان المشغل حريصًا ويتقن طرقًا معينة لمنع الاصطدام ، يمكن منع الاصطدامات وتجنبها.
أعتقد أن السبب الرئيسي للتصادم:
تم إدخال قطر الأداة وطولها بشكل غير صحيح ؛
تم إدخال حجم قطعة العمل والأبعاد الهندسية الأخرى ذات الصلة بشكل غير صحيح ، والموضع الأولي لقطعة العمل في وضع غير صحيح ؛
☑ تم ضبط نظام إحداثيات قطعة العمل الخاص بأداة الماكينة بشكل غير صحيح ، أو إعادة ضبط نقطة الصفر لأداة الماكينة أثناء عملية المعالجة ، مما يؤدي إلى حدوث تغيير. تحدث تصادمات أداة الماكينة في الغالب أثناء الحركة السريعة لأداة الماكينة. التصادمات التي تحدث في هذا الوقت هي أيضًا الأكثر ضررًا ويجب تجنبها تمامًا. لذلك ، يجب على المشغل أن يولي اهتمامًا خاصًا لأداة الآلة في المرحلة الأولى من تنفيذ البرنامج وعندما تقوم أداة الآلة بتغيير الأداة. في هذا الوقت ، بمجرد تحرير البرنامج بشكل غير صحيح ، يتم إدخال قطر الأداة وطولها بشكل غير صحيح ، ومن ثم من المحتمل حدوث تصادمات. في نهاية البرنامج ، إذا قام محور NC بسحب الأداة بتسلسل خاطئ ، فقد يحدث تصادم أيضًا.
من أجل تجنب الاصطدامات المذكورة أعلاه ، يجب على المشغل إفساح المجال كاملاً لوظائف ملامح الوجه عند تشغيل أداة الآلة. راقب ما إذا كانت هناك حركة غير طبيعية لأداة الماكينة ، سواء كان هناك شرارة ، أو ضوضاء ، أو ضوضاء غير طبيعية ، وما إذا كان هناك اهتزاز ، وما إذا كانت هناك رائحة مشتعلة. إذا تم العثور على ظروف غير طبيعية ، يجب إيقاف البرنامج على الفور ، ولا يمكن لأداة الآلة الاستمرار في العمل إلا بعد حل مشكلة السرير الاحتياطي.
باختصار ، فإن إتقان المهارات التشغيلية لأدوات ماكينات CNC هو عملية تدريجية ولا يمكن تحقيقها بين عشية وضحاها. يعتمد على إتقان التشغيل الأساسي لأدوات الماكينة ، ومعرفة التشغيل الأساسية ومعرفة البرمجة الأساسية. إن مهارات تشغيل أدوات ماكينات CNC ليست ثابتة ، بل هي مزيج عضوي يتطلب من المشغل إعطاء القدرة الكاملة لخياله وقدرته العملية ، وهو عمل مبتكر.
