عندما يتعلق الأمر بالتصنيع باستخدام الحاسب الآلي، يعتقد العديد من الأشخاص أنه نظرًا لتحكم الكمبيوتر-وآليته العالية، فإن الإنسان يصبح في متناول اليد بسهولة. في الواقع، على العكس تماما. بغض النظر عن مدى ذكاء أداة آلة CNC، فإنها لا تزال تعتمد بشكل كبير على الخبرة البشرية والحكم. يمكن للمشغل أو المبرمج الجيد أن يرفع كفاءة وجودة الآلة إلى مستوى جديد تمامًا.
اليوم، قمت بتجميع اثنتي عشرة نصيحة أساسية شاركها مشغل رئيسي يتمتع بخبرة عشر سنوات في التصنيع باستخدام الحاسب الآلي. لا تأتي هذه النصائح من الكتب المدرسية، ولكن من الخبرة العملية-يومًا بعد يوم-، وحتى الدروس المستفادة. سواء كنت مبتدئًا أو تتطلع إلى الانتقال من تشغيل الآلة إلى البرمجة، فإن هذه الأفكار تستحق الدراسة بعناية.
1. كيفية تقسيم عملية التصنيع بشكل علمي؟
عندما تحصل على قطعة ما، لا تتسرع في البدء في تصنيعها. إن التقسيم المعقول لعملية التصنيع سيجعل الأمور أكثر كفاءة. هناك ثلاثة أساليب رئيسية:
حسب الأداة: استخدم نفس الأداة لتصنيع جميع الأجزاء الممكنة دفعة واحدة، ثم قم بتغيير الأدوات. وهذا يقلل من وقت تغيير الأداة ويتجنب الأخطاء الناجمة عن تحديد الموضع المتكرر.
حسب الجزء: بالنسبة للأجزاء المعقدة، يمكنك تقسيمها إلى تجاويف داخلية، وأشكال خارجية، ومستويات، وما إلى ذلك. الترتيب العام هو "الأسطح أولاً، الثقوب لاحقًا؛ الأجزاء البسيطة أولاً، الأجزاء المعقدة لاحقًا؛ التخشين أولاً، التشطيب لاحقًا."
بالنسبة للأجزاء القابلة للتشوه بسهولة، يحتاج التشوه إلى تصحيح بعد التخشين، لذلك يجب فصل التخشين والتشطيب إلى عمليات مختلفة.
المفتاح هو تطبيق ذلك بمرونة وفقًا للوضع الفعلي للجزء. الأهداف الأساسية هي: الكفاءة العالية والجودة العالية والاستقرار.
الفصل التاسع: إنشاء الشبكات وتحليل إستراتيجيات تقسيم الشبكات للأجزاء المعقدة (قسم تقسيم الشبكات، عملية تقسيم -الأربع خطوات) لم يتم تسجيل شبكة وجه متعددة المناطق_انتقائية...
رسم تخطيطي لإستراتيجية المعالجة المعتمدة على المنطقة-للأجزاء المعقدة
ثانيا. ما هي "القواعد الخفية" لتسلسل المعالجة؟
عند ترتيب التسلسل، تكون المهمة الأساسية هي حماية "صلابة" قطعة العمل ومنعها من التشوه أثناء التشغيل الآلي. المبادئ الأساسية هي كما يلي:
يجب ألا تؤثر العمليات السابقة على تثبيت العمليات اللاحقة وتحديد موضعها.
عادة، يتم تشكيل التجاويف الداخلية أولا، تليها الأشكال الخارجية.
يجب تنفيذ العمليات التي تستخدم نفس الأدوات أو طرق التثبيت على التوالي لتوفير الوقت والجهد.
في نفس عملية التثبيت، يتم تصنيع العمليات ذات التأثير الأقل على قطعة العمل أولاً.
بعبارات بسيطة، يتعلق الأمر بجعل عملية التصنيع مثل تجميع وحدات البناء، وضمان استقرار كل خطوة ووضع أساس متين للخطوة التالية.
ثالثا. كيفية تثبيت قطعة العمل بشكل آمن؟
التثبيت هو بداية التصنيع وأساس الجودة. ويجب ملاحظة ثلاث نقاط:
المسند الموحد: يجب أن تكون المسندات المستخدمة في التصميم والعملية والبرمجة متسقة بشكل مثالي لتقليل أخطاء التحويل.
تقليل أوقات التثبيت: من الناحية المثالية، يجب إكمال جميع الآلات في عملية تثبيت واحدة.
تجنب التداخل: يجب ألا يعيق الجهاز مسار الأداة. في حالة حدوث تداخل، فكر في استخدام ملزمة أو حشوات ذات براغي لحل المشكلة بذكاء.
رابعا. نقطة إعداد الأداة ونظام الإحداثيات: "نقطة الربط" الخاصة بالبرنامج
نقطة إعداد الأداة هي نقطة بداية البرنامج ويجب تحديدها بدقة. ومن الناحية المثالية، يجب أن يتم اختياره على-سطح مرجعي تم تشكيله مسبقًا. إذا كانت عملية التصنيع الأولى ستؤدي إلى تعطيل نقطة إعداد الأداة، فيجب تعيين "موضع نسبي" على طاولة أداة الآلة أو أداة التثبيت لسهولة إعادة تحديد موضعها لاحقًا.
هنا، من المهم التمييز بين مفهومين: نظام إحداثيات البرمجة هو المسند الذي نستخدمه للرسم على الكمبيوتر؛ نظام إحداثيات قطعة العمل هو الموضع الفعلي للجزء الموجود على أداة الآلة. أثناء التصنيع، يجب أن يكون هذان الاثنان متسقين؛ وإلا فإن النتيجة ستكون غير متناسقة.
نظام تنسيق أداة آلة CNC
V. كيفية تحسين مسار الأدوات؟
يؤثر مسار الأدوات بشكل مباشر على الدقة وتشطيب السطح والكفاءة. عند التخطيط تذكر:
ضمان الدقة أمر بالغ الأهمية.
اجعل المسار قصيرًا قدر الإمكان لتقليل السفر الخامل وتحسين الكفاءة.
يوصى بتشكيل الكفاف النهائي في تمريرة واحدة مستمرة لضمان جودة السطح المتسقة.
الدخول والخروج السلس للأداة؛ تجنب الدخول العمودي أو التوقف المفاجئ على سطح قطعة العمل، حيث سيؤدي ذلك إلى ترك علامات الأداة.
سادسا. كيف تكون يقظًا أثناء التصنيع؟
بمجرد بدء تشغيل البرنامج، لا يمكنك تركه دون مراقبة. المراقبة أمر بالغ الأهمية:
أثناء التخشين: راقب في المقام الأول مخطط تحميل أداة الماكينة واستمع إلى صوت ثقيل ولكنه متقطع. اضبط معلمات القطع لتعظيم قدرات الماكينة.
أثناء التشطيب: ركز على جودة السطح المُشكل. انتبه إلى الزوايا لمنع القطع الزائد أو إزالة الأدوات. يجب رش سائل القطع مباشرة على سطح القطع لضمان التبريد المناسب.
استمع بعناية إلى صوت القطع: صوت القطع المستقر هو صوت "الهسهسة". إذا أصبح الصوت قاسيًا أو متقطعًا، فقد تكون الأداة مهترئة أو اصطدمت بنقطة صلبة، مما يتطلب فحصًا فوريًا.
تذكير خاص: تجنب إيقاف الماكينة بشكل مفاجئ أثناء قطع الأداة، حيث يمكن أن يترك ذلك علامات على سطح قطعة العمل بسهولة. قم دائمًا بسحب الأداة قبل إيقاف تشغيل الماكينة.
سابعا. كيفية إتقان أدوات القطع والمعلمات؟
اختيار الأداة الصحيحة هو نصف المعركة.
لطحن الأسطح المسطحة، استخدم المطاحن النهائية من الكربيد أو المطاحن النهائية، باستخدام استراتيجية "أداة ذات قطر كبير، وعرض عريض، وتغذية سريعة".
بالنسبة لتصنيع الرؤوس والأخاديد، فإن المطاحن النهائية هي الاختيار الأساسي.
لتصنيع الأسطح المنحنية، تعد المطاحن الطرفية الكروية أو المطاحن الطرفية الدائرية أكثر ملاءمة، وغالبًا ما تستخدم المطاحن الطرفية الكروية للتشطيب.
هناك ثلاثة عناصر رئيسية للقطع: عمق القطع، وسرعة المغزل، ومعدل التغذية. المبدأ العام هو: ضمن حدود أداة الآلة وأدوات القطع، فإن استخدام أسلوب "عمق القطع الصغير والتغذية السريعة" غالبًا ما يوازن بين الكفاءة وعمر الأداة.
تزيد مواد أدوات القطع من حيث الأداء والسعر، بدءًا من الفولاذ العادي{0}}عالي السرعة (الأدوات الفولاذية البيضاء) إلى الأدوات المطلية، ثم إلى أدوات الكربيد الأسمنتي (كربيد التنجستن). اختر وفقًا لمواد قطعة العمل ومتطلبات الدقة.
ثامنا. لا تقلل من شأن ورقة برنامج التصنيع
تعتبر ورقة برنامج المعالجة "وثيقة تسليم" أساسية بين المشغل والمبرمج. ويجب أن تتضمن على الأقل: اسم قطعة العمل، ومخطط التثبيت، واسم البرنامج، والمعلومات الخاصة بكل أداة، وطبيعة المعالجة (التخشين/التشطيب)، ووقت المعالجة النظري. كلما كانت المعلومات أكثر اكتمالا، كلما قلت الأخطاء.
تاسعا. هل أنت مستعد قبل البرمجة؟
قبل فتح البرنامج للبرنامج وضح هذه الأمور:
كيف سيتم تثبيت قطعة العمل؟
ما هو حجم الفراغ؟ (يحدد هذا نطاق المعالجة وما إذا كانت هناك حاجة إلى أدوات تثبيت متعددة)
ما هي مادة الشغل؟ (هذا يحدد أدوات القطع التي يجب اختيارها)
ما هي أدوات القطع المتوفرة في الورشة؟ (تجنب البرمجة بدون أداة قابلة للاستخدام)
10. لم يتم ضبط "ارتفاع الأمان" بشكل تعسفي.
ارتفاع الأمان هو منع الأداة من الاصطدام بالتركيب أو قطعة العمل أثناء الحركة السريعة. يجب أن يكون بشكل عام أعلى من أعلى نقطة في الجزء. الأسلوب العملي هو ضبط نقطة الصفر للبرمجة على أعلى سطح عمل لتقليل المخاطر.
11. لماذا يحتاج البرنامج إلى "المعالجة اللاحقة-"؟
إن مسارات الأدوات التي نبرمجها تكون بتنسيق عالمي، لكن تنسيقات التعليمات البرمجية التي يمكن لكل أداة آلية "فهمها" (على سبيل المثال، أنظمة Fanuc، وSiemens، وHeidenhain) مختلفة قليلاً. تعمل عملية ما بعد المعالجة- مثل "المترجم"، حيث تحول مسار الأداة العام إلى تعليمات برمجية محددة يمكن لأداة الآلة الخاصة بك تنفيذها مباشرة.
Genesis CAM أحدث إصدار_NCspeed - برنامج تحسين مسار الأدوات الألماني المتقدم، يمكن استخدام برنامج واحد طوال ورشة العمل، والاتصال بسلاسة بجميع برامج برمجة CAM... - CSDN Blog
12. ما الفرق بين CNC وDNC؟
هناك طريقتان لنقل البرنامج:
CNC: يتم أولاً نقل البرنامج بالكامل إلى ذاكرة الآلة، ثم يتم تنفيذه. محدودة بسعة الذاكرة.
DNC (التحكم الرقمي المباشر): المعروف باسم "المعالجة-المزدوجة"، تتضمن هذه الطريقة قراءة الأداة الآلية لمقاطع البرنامج وتنفيذها من كمبيوتر خارجي في الوقت الفعلي. إنها مناسبة للتعامل مع برامج التصنيع الكبيرة جدًا، والتغلب على القيود المفروضة على سعة تخزين الأدوات الآلية.
