عند تصميم كل منتج قولبة بالحقن، يجب علينا أولاً تحديد اتجاه فتح القالب وخط الفراق لضمان تقليل آلية سحب شريط التمرير الأساسية إلى الحد الأدنى وإزالة تأثير خط الفراق على المظهر.
1. بعد تحديد اتجاه فتح القالب، يجب تصميم أضلاع التعزيز والأبازيم والنتوءات والهياكل الأخرى للمنتج بحيث تكون متوافقة مع اتجاه فتح القالب قدر الإمكان لتجنب السحب الأساسي وتقليل خط التماس وإطالة عمر القالب.
2. بعد تحديد اتجاه فتح القالب، يمكنك اختيار خط فراق مناسب لتجنب القطع السفلي في اتجاه فتح القالب لتحسين المظهر والأداء.
2. منحدر ديمولدينغ
1. منحدر القولبة المناسب يمكن أن يتجنب سحب شعر المنتج (الرسم). يجب أن يكون منحدر التشكيل للسطح الأملس أكبر من أو يساوي 0.5 درجة، ويجب أن يكون سطح حبيبات الجلد الناعم (سطح الرمل) أكبر من درجة واحدة، ويجب أن يكون سطح حبيبات الجلد الخشن أكبر من 1.5 درجة.
2. منحدر القالب المناسب يمكن أن يتجنب تلف الجزء العلوي من المنتج، مثل تبييض الجزء العلوي، تشوه الجزء العلوي، والكسر العلوي.
3. عند تصميم منتجات هيكل التجويف العميق، يجب أن يكون منحدر السطح الخارجي أكبر من منحدر السطح الداخلي قدر الإمكان لضمان عدم إزاحة قلب القالب أثناء قولبة الحقن، والحصول على سمك جدار منتج موحد، وضمان قوة المواد لفتح المنتج.
ثالثا. سمك جدار المنتج
1. المواد البلاستيكية المختلفة لديها نطاق معين لسمك الجدار، بشكل عام 0.5 ~ 4 مم. عندما يتجاوز سمك الجدار 4 مم، سيؤدي ذلك إلى وقت تبريد طويل جدًا ومشاكل في الانكماش. فكر في تغيير هيكل المنتج.
2. سمك الجدار غير المتساوي سوف يسبب انكماش السطح.
3. سمك الجدار غير المتساوي سوف يسبب المسام وعلامات اللحام.
رابعا. تعزيز الأضلاع
1. التطبيق المعقول لأضلاع التسليح يمكن أن يزيد من صلابة المنتج ويقلل التشوه.
2. يجب أن يكون سمك ضلع التسليح أقل من أو يساوي (0.5 ~ 0.7) T سمك جدار المنتج، وإلا فإنه سوف يسبب انكماش السطح.
3. يجب أن يكون المنحدر -المفرد لضلع التسليح أكبر من 1.5 درجة لتجنب إصابة الجزء العلوي.
خامسا فيليه
1. قد تؤدي الشرائح الصغيرة جدًا إلى تركيز إجهاد المنتج وتؤدي إلى تكسير المنتج.
2. شريحة صغيرة جدًا قد تسبب تركيز الضغط في تجويف القالب، مما يؤدي إلى تشقق التجويف.
3. يمكن أن يؤدي ضبط شرائح معقولة أيضًا إلى تحسين تكنولوجيا معالجة القالب. على سبيل المثال، يمكن معالجة التجويف مباشرة باستخدام قاطع R لتجنب المعالجة الكهربائية غير الفعالة.
4. قد تتسبب الشرائح المختلفة في حركة خط الفراق. ينبغي اختيار شرائح مختلفة أو خلوص زاوية بناءً على الظروف الفعلية.
سادسا. الثقوب
1. يجب أن يكون شكل الثقب بسيطًا قدر الإمكان، ويكون على شكل دائرة بشكل عام.
2. الاتجاه المحوري للفتحة يتوافق مع اتجاه فتح القالب لتجنب سحب القلب.
3. عندما تكون نسبة العرض إلى الارتفاع للفتحة أكبر من 2، يجب ضبط منحدر القولبة. في هذا الوقت، يجب حساب قطر الثقب وفقًا لحجم القطر الصغير (الحجم المادي الأقصى).
4. نسبة العرض إلى الارتفاع للفتحة المسدودة بشكل عام لا تزيد عن 4. مقاومة انحناء إبرة الثقب -
5. المسافة بين الثقب وحافة المنتج أكبر بشكل عام من حجم قطر الثقب.
سابعا. السحب الأساسي وآلية التمرير وتجنب قالب الحقن
1. عندما لا يمكن تشكيل الجزء البلاستيكي بسلاسة في اتجاه فتح القالب، يجب تصميم آلية سحب منزلق أساسية. يمكن أن يشكل شريط التمرير الخاص بآلية السحب الأساسية-هياكل منتج معقدة، ولكن من السهل التسبب في عيوب مثل خطوط خياطة المنتج وانكماشه، وزيادة تكاليف القالب وتقصير عمر القالب.
2. عند تصميم المنتجات المقولبة بالحقن، حاول تجنب هياكل السحب الأساسية-إذا لم تكن هناك متطلبات خاصة. على سبيل المثال، يتم تغيير اتجاه محور الثقب والأضلاع إلى اتجاه فتح القالب، ويتم اختراق قلب التجويف.
ثامنا. المفصلة المتكاملة
1. باستخدام صلابة مادة PP، يمكن تصميم المفصلة بحيث تكون متكاملة مع المنتج.
2. يجب أن يكون حجم الفيلم المستخدم كمفصل أقل من 0.5 ملم وأن يظل موحدًا.
3. عند قولبة المفصلة المدمجة بالحقن، يمكن تصميم البوابة على جانب واحد فقط من المفصلة.
تاسعا. إدراجات
1. يمكن أن يؤدي إدخال الإدخالات في المنتجات المقولبة بالحقن إلى زيادة القوة المحلية والصلابة ودقة الأبعاد وتعيين ثقوب (محاور) صغيرة ملولبة لتلبية الاحتياجات الخاصة المختلفة. وفي الوقت نفسه، فإنه سيزيد من تكاليف المنتج.
2. تكون الإدخالات عمومًا من النحاس، ولكن يمكن أيضًا أن تكون من معادن أو أجزاء بلاستيكية أخرى.
3. يجب تصميم جزء الإدخال المدمج في البلاستيك بهيكل دوراني-إيقاف ومضاد للسحب-. مثل: التخريش، والثقوب، والانحناء، والتسطيح، والكتف، وما إلى ذلك.
4. يجب أن يكون البلاستيك المحيط بالمدخل سميكًا بشكل مناسب لمنع تشقق الجزء البلاستيكي بسبب الضغط.
5. عند تصميم الإدخال، يجب مراعاة طريقة تحديد موضعه في القالب (الثقب، الدبوس، المغناطيسية) بشكل كامل
10. تحديد الهوية
يتم تحديد تعريف المنتج عمومًا على السطح المسطح للمنتج، ويكون على شكل محدب. يتم تحديد السطح الذي قد يكون فيه الاتجاه الطبيعي واتجاه فتح القالب متسقًا لضبط التحديد لتجنب الإجهاد.
11. دقة الأجزاء المصبوبة بالحقن
نظرًا لعدم انتظام وعدم اليقين في معدل الانكماش أثناء قولبة الحقن، فإن دقة الأجزاء المقولبة بالحقن أقل بكثير من دقة الأجزاء المعدنية. لا يمكن تطبيق التسامح الأبعاد للأجزاء الميكانيكية ببساطة. وينبغي اختيار متطلبات التسامح المناسبة وفقا للمعيار. أصدرت بلدي أيضًا GB/T14486-93 "التسامح الأبعاد لأجزاء البلاستيك الهندسية المقولبة" في عام 1993. يمكن للمصممين تحديد التسامح الأبعاد للأجزاء وفقًا لأحكام المعيار وفقًا للمواد الخام البلاستيكية المستخدمة ومتطلبات استخدام الأجزاء. وفي الوقت نفسه، ينبغي تحديد دقة تحمل التصميم المناسبة بناءً على القوة الشاملة للمصنع ودقة تصميم منتجات نفس الصناعة.
12. تشوه الأجزاء المصبوبة بالحقن
تحسين صلابة هيكل المنتجات المقولبة بالحقن وتقليل التشوه. حاول تجنب الهياكل المسطحة، وقم بضبط الشفاه بشكل معقول والهياكل المقعرة والمحدبة. تعيين أضلاع التعزيز معقولة.
13. مشبك
1. صمم جهاز الإبزيم لمشاركة أبازيم متعددة في نفس الوقت، بحيث لا يتمكن الجهاز ككل من العمل بسبب تلف الأبازيم الفردية، وبالتالي زيادة عمر الخدمة، ثم فكر في إضافة شرائح لزيادة القوة.
2. متطلبات التسامح للأبعاد ذات الصلة بالإبزيم- صارمة للغاية. العديد من المواضع المقطوعة تكون عرضة لتلف الإبزيم؛ على العكس من ذلك، فإن عددًا قليلًا جدًا من المواضع السفلية يجعل من الصعب التحكم في موضع التجميع أو أن الجزء المدمج يكون فضفاضًا للغاية. الحل هو حجز طريقة لإضافة الغراء بسهولة عند تعديل القالب.
14. اللحام (اللحام باللوحة الساخنة، اللحام بالموجات فوق الصوتية، اللحام بالاهتزاز)
1. اللحام يمكن أن يحسن قوة الاتصال.
2. اللحام يمكن أن يبسط تصميم المنتج.
15. النظر بشكل معقول في التناقض بين أداء العملية والمنتج
1. عند تصميم المنتجات المقولبة بالحقن، يجب مراعاة التناقض بين مظهر المنتج والأداء والعملية بشكل شامل. في بعض الأحيان، قد يؤدي التضحية ببعض قابلية المعالجة إلى الحصول على مظهر أو أداء جيد.
2. عندما لا يتمكن التصميم الهيكلي من تجنب عيوب الحقن، حاول جعل العيوب تحدث في الأجزاء المخفية من المنتج.
16. العلاقة بين قطر ثقب العمود اللولبي وقطر المسمار اللولبي -
مسمار التنصت الذاتي-قطر فتحة عمود المسمار
م2 1.7 ملم
م2.3 2.0 ملم
م2.6 2.2 ملم
م3 2.5 ملم
17. مبادئ تصميم BOSS:
1. حاول ألا تستخدم الدعامة بمفردها. حاول توصيله بالجدار الخارجي أو استخدامه مع أضلاع التسليح. والغرض من ذلك هو تعزيز قوة العمود وجعل تدفق المطاط أكثر سلاسة.
2. لا يزيد ارتفاع العمود بشكل عام عن ضعفين ونصف قطر العمود. نظرًا لأن الدعامة مرتفعة جدًا، فإنها ستتسبب في احتجاز الهواء عند تشكيل الأجزاء البلاستيكية (عندما يكون الطول طويلًا جدًا، سيؤدي ذلك إلى ظهور المسام والحرق وعدم كفاية الحشو، وما إلى ذلك).
3. إذا زاد ارتفاع العمود عن ضعفين ونصف قطر العمود وخاصة العمود البعيد عن الجدار الخارجي فإن طريقة تقوية قوة العمود هي استخدام أضلاع التسليح.
4. شكل BOSS مستدير بشكل أساسي، والأشكال الأخرى يصعب معالجتها.
5. يجب ألا يكون موضع BOSS قريبًا جدًا من الزاوية أو الجدار الخارجي، ويجب أن يبقى على مسافة من الجدار الخارجي للمنتج.
6) يمكن إزالة السُمك المحيط بـ BOSS (أي فتح حفرة) لمنع الانكماش والغرق.
7) زاوية مشروع BOSS: عادة 0.5 درجة للخارج و 0.5 درجة أو 1 للداخل.
