ما هو الفرق بين مركز تصنيع 3 محاور ومحور 3+2 ومركز تصنيع 5 محاور وحلول معالجة أخرى نذكرها غالبًا؟ دعني أقدم لكم أولاً:
مركز تصنيع 3 محاور
تتم معالجة مركز المعالجة ذو 3 محاور بواسطة محور التغذية الخطي X ، Y ، Z. خصائص المعالجة: يظل اتجاه أداة القطع دون تغيير أثناء الحركة على طول مسار القطع بالكامل. لا يمكن أن تكون حالة القطع لطرف الأداة مثالية في الوقت الفعلي.
3+2 المحور 5 المحور
يقوم محورا الدوران بإصلاح أداة القطع في وضع مائل أولاً ، ثم إجراء المعالجة بواسطة محاور التغذية X ، و Y ، و Z. وتسمى أداة الماكينة هذه أيضًا أداة آلة ذات خمسة محاور لتحديد المواقع. يمكن تحديد مستوى العمل الدوار في الفضاء من خلال معالجة المحور 3+2 (مثل الرأس الدوار أو المنضدة الدوارة). في مستوى العمل هذا ، يمكن برمجة عمليات المعالجة ثنائية الأبعاد أو ثلاثية الأبعاد.
خصائص المعالجة: يدور المحور الدوار دائمًا إلى الموضع الذي يكون فيه مستوى المعالجة متعامدًا على محور الأداة للمعالجة ، ويظل مستوى المعالجة ثابتًا أثناء المعالجة.
مركز تصنيع 5 محاور
تتكون المعالجة من خمسة محاور من حركة الاستيفاء الخطية لمحاور التغذية X و Y و Z وأي 5 محاور لمحاور دوران X و Y و Z A و B و C.
خصائص المعالجة: يمكن تحسين اتجاه الأداة أثناء الحركة على طول المسار بأكمله ، ويمكن للأداة التحرك خطيًا. بهذه الطريقة ، يمكن الحفاظ على أفضل حالة قطع على المسار بالكامل.
كيف تدرك مزايا الآلة ذات المحاور الخمسة؟ فيما يلي مثال على معالجة 28 جزءًا في نفس الوقت. من خلال تصميم القرص الدوار والتثبيت ، وتم دمج أسطح المعالجة الثلاثة للجزء في برنامج معالجة واحد في برنامج المعالجة خماسي المحاور ، يتم تحقيق الغرض من تقليل وقت الدورة.
يمكن للصينية الدوارة توسيع مساحة المعالجة الأصلية من خلال تحديد المواقع بدقة. لا يمكن للتركيبات المصممة جيدًا تحسين كفاءة المعالجة فحسب ، بل إنها تقلل أيضًا من تباطؤ الماكينة ، ويمكن للمشغل أيضًا الخروج منها.
على سبيل المثال ، لمعالجة الوجوه الثلاثة الأولى للأجزاء الموضحة في الشكل أدناه ، إذا تم استخدام طريقة التثبيت للملزمة ، يلزم إجمالي 264 ثانية لكل جزء (لا يتم حساب وقت التثبيت).
من خلال تصميم تركيبات أكثر إحكاما والاستفادة الكاملة من مساحة المعالجة التي يوفرها القرص الدوار ، فإن لديها الفرصة لمعالجة 28 جزءًا في المرة الواحدة.
في إنتاج التركيبات ، يتم اختيار سبيكة ألمنيوم بحجم 114 * 114 * 550 مم كهيكل أساسي ، ويتم استخدام دبابيس تحديد الموضع كموضع ، ويتم اختيار تركيبات الضغط التي تشغل مساحة معالجة أصغر من أجل تثبيت أسرع.
ثم قم بطحن الوجوه الأربعة لجسم القاعدة ، وقم بمعالجة ثقب تثبيت واحد لكل جزء ، وحزوزين لتجنب تركيبات القفل الفارغة ، وفتحتين ملولبتين للقفل. هذه هي كل خطوات التصنيع.
يتضمن التركيب الكامل للتثبيت: 28 دبوسًا لتحديد المواقع ، و 56 قالبًا لقفل المواضع (قابلة لإعادة الاستخدام) ، و 56 مسمارًا ، ومفاتيح ربط. يمكن لتصميم التثبيت هذا تقصير وقت المعالجة الأصلي من 264 ثانية إلى 202 ثانية (بدون احتساب وقت التثبيت). هذا يعني أنه تم تقليل وقت المعالجة بنسبة 23.5٪.
ليس ذلك فحسب ، نظرًا لأن برنامج المعالجة قد دمج أسطح المعالجة الثلاثة للجزء في برنامج معالجة واحد ، فقد أصبح وقت الدورة لبرنامج واحد 95 دقيقة. خلال هذه الفترة ، كانت الآلة تتم معالجتها ، ولا داعي لانتظار التشغيل المتكرر للمشغل. التثبيت ، والذي سيقلل بشكل كبير من كثافة اليد العاملة للمشغل.
