تشير دقة المعالجة إلى الدرجة التي تتوافق بها المعلمات الهندسية الفعلية (الحجم والشكل والموضع) للجزء بعد المعالجة مع المعلمات الهندسية المثالية المحددة في الرسم. كلما زادت درجة المطابقة، زادت دقة المعالجة.
أثناء المعالجة، بسبب تأثير العوامل المختلفة، من المستحيل في الواقع معالجة كل معلمة هندسية للجزء لتكون متسقة تمامًا مع المعلمة الهندسية المثالية، وستكون هناك دائمًا بعض الانحرافات. هذا الانحراف هو خطأ المعالجة.
ناقش من الجوانب الثلاثة التالية:
1. طرق الحصول على دقة أبعاد الأجزاء
2. طرق الحصول على دقة الشكل
3. كيفية الحصول على دقة الموقف
1. طرق الحصول على دقة أبعاد الأجزاء
(1) طريقة القطع التجريبية
أي، حاول أولاً قطع جزء صغير من السطح المعالج، وقياس الحجم الذي تم الحصول عليه من قطع الاختبار، وضبط موضع حافة القطع للأداة بالنسبة لقطعة العمل وفقًا لمتطلبات المعالجة، ثم حاول القطع، ثم قم بالقياس، لذلك بعد مرتين أو ثلاث مرات من اختبار القطع والقياس، عندما تتم المعالجة بعد أن يلبي الحجم المتطلبات، يتم بعد ذلك قطع السطح بأكمله المراد معالجته.
يتم تكرار طريقة القطع التجريبي من خلال "القطع التجريبي - القياس - التعديل - إعادة القطع التجريبي" حتى يتم تحقيق دقة الأبعاد المطلوبة. على سبيل المثال، عملية الثقب التجريبي لنظام ثقب الصندوق.
صورة
قد تكون الدقة التي تحققها طريقة القطع التجريبي عالية جدًا، ولا تتطلب أجهزة معقدة، ولكن هذه الطريقة تستغرق وقتًا طويلاً (تتطلب تعديلات متعددة، قطع تجريبي، قياس، حساب)، وكفاءة منخفضة، وتعتمد على المستوى الفني العمال ودقة أدوات القياس، الجودة غير مستقرة، لذلك يتم استخدامها فقط لإنتاج دفعة صغيرة من قطعة واحدة.
كنوع من طرق القطع التجريبية - المطابقة، فهي تعتمد على القطعة المعالجة، أو معالجة قطعة عمل مطابقة أخرى، أو الجمع بين قطعتي عمل (أو أكثر من قطعتين) للمعالجة. تعتمد متطلبات الحجم النهائي المعالج في المطابقة على متطلبات المطابقة مع الأجزاء المعالجة.
(2) طريقة التعديل
قم بضبط الموضع النسبي الدقيق لأداة الآلة والتركيبات والأداة وقطعة العمل مسبقًا باستخدام عينات أو أجزاء قياسية لضمان دقة أبعاد قطعة العمل. نظرًا لأنه يتم ضبط الحجم في مكانه مسبقًا، ليست هناك حاجة لمحاولة القطع أثناء المعالجة، حيث يتم الحصول على الحجم تلقائيًا، ويظل دون تغيير أثناء معالجة مجموعة من الأجزاء. هذه هي طريقة التعديل. على سبيل المثال، عند استخدام أداة تثبيت لآلة الطحن، يتم تحديد موضع الأداة من خلال كتلة إعداد الأداة. جوهر طريقة الضبط هو استخدام جهاز تحديد المواقع أو جهاز إعداد الأداة أو حامل الأداة الذي تم ضبطه مسبقًا على أداة الماكينة لجعل الأداة تصل إلى دقة موضع معينة بالنسبة لأداة الماكينة أو أداة التثبيت، ثم معالجة دفعة من قطع العمل.
إنها أيضًا نوع من طرق الضبط لتغذية الأداة وفقًا للقرص الموجود على أداة الآلة ثم قطعها. تحتاج هذه الطريقة أولاً إلى تحديد المقياس الموجود على القرص وفقًا لطريقة القطع التجريبية. في الإنتاج الضخم، غالبًا ما يتم استخدام السدادات الثابتة والعينات والقوالب وأجهزة إعداد الأدوات الأخرى للضبط.
بالمقارنة مع طريقة القطع التجريبية، فإن طريقة الضبط تتمتع بثبات دقة تصنيع أفضل وإنتاجية أعلى. ليس لديها متطلبات عالية لمشغلي الأدوات الآلية، ولكن لديها متطلبات عالية لعمال تعديل الأدوات الآلية. وغالبا ما يستخدم في الإنتاج الضخم والإنتاج الضخم.
(3) طريقة الحجم الثابت
تسمى طريقة استخدام الحجم المقابل للأداة لضمان حجم قطعة العمل المراد معالجتها بطريقة التحجيم. تتم معالجتها باستخدام أدوات ذات حجم قياسي، ويتم تحديد حجم سطح المعالجة حسب حجم الأداة. أي أنه يتم استخدام أدوات ذات دقة أبعاد معينة (مثل مخرطة الثقب، وموسعة الثقب، وما إلى ذلك) لضمان دقة قطعة العمل المراد معالجتها (مثل الثقوب).
طريقة التحجيم سهلة التشغيل، ولديها إنتاجية عالية، ودقة تصنيع مستقرة نسبيًا. لا علاقة له تقريبًا بالمستوى الفني للعمال، وله إنتاجية عالية. يستخدم على نطاق واسع في أنواع مختلفة من الإنتاج. مثل الحفر والتوسيع وما إلى ذلك.
(4) طريقة القياس النشطة
أثناء المعالجة، قم بقياس حجم المعالجة أثناء المعالجة، وقارن النتيجة المقاسة بالحجم الذي يتطلبه التصميم، أو اجعل أداة الآلة تستمر في العمل، أو أوقف أداة الآلة، هذه هي طريقة القياس النشطة.
حاليًا، يمكن عرض القيم في القياسات النشطة رقميًا. تضيف طريقة القياس النشطة جهاز القياس إلى نظام العملية (أي الوحدة المكونة من الأدوات الآلية والأدوات والتركيبات وقطع العمل)، لتصبح العامل الخامس لها.
تتميز طريقة القياس النشطة بجودة مستقرة وإنتاجية عالية، وهو اتجاه التطوير.
(5) طريقة التحكم الآلي
تتكون هذه الطريقة من جهاز قياس وجهاز تغذية ونظام تحكم. وهو عبارة عن نظام معالجة تلقائي يتكون من جهاز قياس وتغذية ونظام تحكم، ويتم إكمال عملية المعالجة تلقائيًا بواسطة النظام.
يتم إكمال سلسلة من المهام مثل قياس الأبعاد وتعديل تعويض الأداة ومعالجة القطع وإيقاف أداة الآلة تلقائيًا لتحقيق دقة الأبعاد المطلوبة تلقائيًا. على سبيل المثال، عند المعالجة على أداة آلة CNC، تتحكم الأجزاء في تسلسل المعالجة ودقة المعالجة من خلال تعليمات البرنامج المختلفة.
هناك طريقتان محددتان للتحكم الآلي:
① القياس التلقائي يعني أن هناك جهازًا على أداة الآلة لقياس حجم قطعة العمل تلقائيًا. عندما تصل قطعة العمل إلى الحجم المطلوب، سيقوم جهاز القياس بإصدار تعليمات لسحب الأداة تلقائيًا والتوقف عن العمل.
②التحكم الرقمي يعني أن أداة الماكينة تحتوي على محرك مؤازر يتحكم في الحركة الدقيقة لحامل الأداة أو طاولة العمل، وزوج صامولة لولبية دوارة، ومجموعة كاملة من أجهزة التحكم الرقمية. يتم الحصول على الحجم (حركة حامل الأداة أو طاولة العمل) عن طريق برنامج مبرمج مسبقًا يتم التحكم فيه تلقائيًا بواسطة جهاز التحكم الرقمي بالكمبيوتر.
تم إنجاز طريقة التحكم الآلي الأولية باستخدام أنظمة القياس والتحكم النشطة مثل الضغط الميكانيكي أو الهيدروليكي. في الوقت الحاضر، يتم استخدام البرامج التي تم ترتيبها مسبقًا وفقًا لمتطلبات المعالجة على نطاق واسع، أو الأدوات الآلية التي يتم التحكم فيها بواسطة البرنامج الصادرة عن نظام التحكم للعمل، أو الأدوات الآلية التي يتم التحكم فيها رقميًا الصادرة عن نظام التحكم لإصدار تعليمات المعلومات الرقمية للعمل، ويمكنها التكيف للتغيرات في ظروف المعالجة أثناء عملية المعالجة. اضبط كمية المعالجة، وفقًا للشروط المحددة لتحقيق تحسين عملية المعالجة، وتقوم أداة آلة التحكم التكيفية بتنفيذ معالجة التحكم التلقائي.
تتميز طريقة التحكم الآلي بجودة مستقرة وإنتاجية عالية ومرونة معالجة جيدة ويمكن أن تتكيف مع الإنتاج متعدد الأصناف. إنه اتجاه تطوير التصنيع الميكانيكي وأساس التصنيع بمساعدة الكمبيوتر (CAM).
2. طرق الحصول على دقة الشكل
(1) طريقة المسار
تستخدم طريقة المعالجة هذه مسار طرف الأداة لتشكيل شكل السطح المُشكل. تنتمي عمليات الدوران والطحن والتخطيط والطحن العادية إلى طريقة مسار مقدمة الأداة. تعتمد دقة الشكل التي يتم الحصول عليها بهذه الطريقة بشكل أساسي على دقة حركة التشكيل.
(2) طريقة التشكيل
يتم الحصول على شكل السطح المُشكل باستخدام الشكل الهندسي لأداة التشكيل بدلاً من بعض حركات التشكيل لأداة الآلة. مثل تشكيل الخراطة، والطحن، والطحن، وما إلى ذلك. تعتمد دقة الشكل التي يتم الحصول عليها عن طريق طريقة التشكيل بشكل أساسي على شكل الشفرة.
(3) طريقة التطوير
يتم الحصول على شكل السطح المُشكل باستخدام سطح المغلف الذي يتكون من حركة توليد الأداة وقطعة العمل، مثل مسنن التروس، وتشكيل التروس، والطحن، والتخريش، وما إلى ذلك، كلها تنتمي إلى طريقة التوليد. تعتمد دقة الشكل التي تم الحصول عليها بهذه الطريقة بشكل أساسي على دقة الشكل ودقة الحركة التوليدية للشفرة.
3. كيفية الحصول على دقة الموقف
في المعالجة الميكانيكية، تعتمد دقة موضع السطح المُجهز على الأسطح الأخرى بشكل أساسي على تثبيت قطعة العمل.
(1) المحاذاة المباشرة والتثبيت
هذه الطريقة عبارة عن طريقة تثبيت للعثور مباشرة على موضع قطعة العمل على أداة الآلة باستخدام مؤشر الاتصال أو لوحة العلامات أو الفحص البصري.
(2) الكتابة ومحاذاة لقط
تتمثل هذه الطريقة أولاً في رسم الخط المركزي وخط التماثل وخط المعالجة لكل سطح ليتم معالجته على الفراغ وفقًا لرسم الجزء، ثم تحميل قطعة العمل على أداة الآلة، ثم العثور على موضع تثبيت قطعة العمل على أداة الآلة وفقا للخط المرسوم.
تتميز طريقة التثبيت هذه بإنتاجية منخفضة، ودقة منخفضة، وتتطلب مستوى فنيًا عاليًا من العمال. يتم استخدامه بشكل عام لمعالجة الأجزاء المعقدة والثقيلة في إنتاج دفعة صغيرة من قطعة واحدة، أو عندما يكون تسامح الحجم الفارغ كبيرًا ولا يمكن تثبيته مباشرة بالتركيبات.
(٣) أي الربط بالأداة
تم تصميم التركيبات خصيصًا وفقًا لمتطلبات العملية المعالجة. يمكن لعناصر تحديد الموضع الموجودة على الوحدة أن تجعل قطعة العمل تشغل الموضع الصحيح بسرعة بالنسبة لأداة الماكينة والأداة. يمكنها ضمان دقة التثبيت وتحديد موضع قطعة العمل دون محاذاة، كما أن إنتاجية التثبيت مع التركيبات عالية. دقة تحديد المواقع عالية، ولكن هناك حاجة إلى تصميم وتصنيع تركيبات خاصة، والتي تستخدم على نطاق واسع في الإنتاج بكميات كبيرة.
