قطع العمل المعدنية هي أكثر قطع العمل التي يتم معالجتها بشكل متكرر بواسطة مركز المعالجة 1580. من أجل جعل قطعة العمل المعدنية لها الخصائص الميكانيكية المطلوبة ، والخصائص الفيزيائية والخصائص الكيميائية ، بالإضافة إلى الاختيار المعقول للمواد وعمليات التشكيل المختلفة ، فإن عمليات المعالجة الحرارية هي لا غنى عنه في كثير من الأحيان. الصلب هو المادة الأكثر استخدامًا في صناعة الآلات. البنية المجهرية للصلب معقدة ويمكن التحكم فيها عن طريق المعالجة الحرارية. لذلك ، فإن المعالجة الحرارية للصلب هي المحتوى الرئيسي للمعالجة الحرارية للمعادن. بالإضافة إلى ذلك ، يمكن للألمنيوم والنحاس والمغنيسيوم والتيتانيوم وما إلى ذلك وسبائكها أيضًا تغيير خواصها الميكانيكية والفيزيائية والكيميائية من خلال المعالجة الحرارية للحصول على خصائص أداء مختلفة.
لا تغير المعالجة الحرارية بشكل عام شكل قطعة العمل والتركيب الكيميائي العام ، ولكن عن طريق تغيير البنية المجهرية الداخلية لقطعة العمل ، أو تغيير التركيب الكيميائي لسطح قطعة العمل ، لإعطاء أو تحسين أداء قطعة العمل. وتتمثل ميزته في تحسين الجودة الداخلية لقطعة العمل ، والتي لا يمكن رؤيتها بالعين المجردة بشكل عام.
ما هي عمليات المعالجة الحرارية للمعادن ، دع&ننظر أولاً إلى الخريطة التالية:
في الواقع ، يتمثل دور المعالجة الحرارية في تحسين الخواص الميكانيكية للمواد ، والقضاء على الإجهاد المتبقي وتحسين إمكانية تشكيل المعادن. وفقًا للأغراض المختلفة للمعالجة الحرارية ، يمكن تقسيم عملية المعالجة الحرارية إلى فئتين: المعالجة الحرارية الأولية والمعالجة الحرارية النهائية.
1. المعالجة الحرارية الأولية
الغرض من المعالجة الحرارية الأولية هو تحسين أداء المعالجة والقضاء على الإجهاد الداخلي وإعداد هيكل معدني جيد للمعالجة الحرارية النهائية. تشمل عملية المعالجة الحرارية التلدين ، والتطبيع ، والشيخوخة ، والتبريد ، والتلطيف ، إلخ.
(1) التلدين والتطبيع
يتم استخدام التلدين والتطبيع للفراغات المعالجة على الساخن. غالبًا ما يتم تلدين الفولاذ الكربوني وسبائك الفولاذ المحتوي على نسبة كربون تزيد عن 0.5٪ من أجل تقليل صلابتها وسهولة قطعها ؛ يتم استخدام الفولاذ الكربوني وسبائك الفولاذ مع محتوى كربون أقل من 0.5٪ لتجنب الالتصاق عندما تكون الصلابة منخفضة جدًا. بدلا من ذلك ، يتم استخدام التطبيع. التلدين والتطبيع لا يزال بإمكانهما تنقية الحبوب والهيكل الموحد ، استعدادًا للمعالجة الحرارية اللاحقة. غالبًا ما يتم ترتيب التلدين والتطبيع بعد تصنيع الفراغ وقبل المعالجة الخشنة.
(2) علاج الشيخوخة
يتم استخدام معالجة الشيخوخة بشكل أساسي للتخلص من الضغط الداخلي الناتج عن التصنيع والتشغيل الآلي.
من أجل تجنب عبء العمل المفرط في النقل ، بالنسبة للأجزاء ذات الدقة العامة ، يمكن ترتيب معالجة الشيخوخة قبل الانتهاء. ومع ذلك ، بالنسبة للأجزاء التي تتطلب دقة أعلى (مثل صندوق آلة حفر إحداثيات ، وما إلى ذلك) ، يجب ترتيب عمليتين أو عدة إجراءات معالجة تقادم. الأجزاء البسيطة غير مطلوبة بشكل عام باستثناء المسبوكات. بالنسبة لبعض الأجزاء الدقيقة ذات الصلابة الضعيفة (مثل المسامير اللولبية الدقيقة) ، من أجل التخلص من الضغط الداخلي الناتج أثناء المعالجة وتثبيت دقة تصنيع الأجزاء ، غالبًا ما يتم ترتيبها بين المعالجة الخشنة والقطع شبه النهائية. علاجات الشيخوخة المتعددة. بالنسبة لبعض عمليات معالجة أجزاء العمود ، يجب ترتيب معالجة الشيخوخة بعد عملية الاستقامة.
(3) التقسية
التسقية والتلطيف هي معالجة تلطيف درجة الحرارة المرتفعة بعد التسقية. يمكن الحصول على هيكل سوربيت مقسى موحد ودقيق للتحضير لتقليل التشوه أثناء التبريد اللاحق للأسطح ومعالجات النيترة. لذلك ، يمكن أيضًا استخدام التبريد والتبريد كعلاج حراري أولي.
نظرًا للخصائص الميكانيكية الشاملة الأفضل للأجزاء بعد التبريد والتلطيف ، يمكن أيضًا استخدام بعض الأجزاء التي لا تتطلب صلابة عالية ومقاومة للتآكل كعملية نهائية للمعالجة الحرارية.
2. المعالجة الحرارية النهائية
الغرض من المعالجة الحرارية النهائية هو تحسين الخواص الميكانيكية مثل الصلابة ومقاومة التآكل والقوة.
(1) التبريد
يشمل التبريد التبريد السطحي والتبريد الشامل. من بينها ، يتم استخدام التبريد السطحي على نطاق واسع بسبب التشوه الصغير والأكسدة وإزالة الكربنة ، كما أن تبريد السطح يتميز أيضًا بالقوة الخارجية العالية ومقاومة التآكل الجيدة ، مع الحفاظ على المتانة الداخلية الجيدة ومقاومة الصدمات القوية. من أجل تحسين الخصائص الميكانيكية للأجزاء الصلبة السطحية ، غالبًا ما تكون المعالجة الحرارية مثل التبريد والتلطيف أو التطبيع مطلوبة كعلاج حراري أولي. مسار العملية العامة هو: تقطيع - تزوير - تطبيع (التلدين) - من خلال المعالجة الآلية - التبريد والتلطيف - نصف تشطيب - إخماد السطح - تشطيب.
(2) الكربنة والتبريد
الكربنة والتبريد مناسبان للصلب منخفض الكربون والفولاذ منخفض السبائك. أولاً ، قم بزيادة محتوى الكربون في الطبقة السطحية للجزء. بعد التسقية ، تحصل الطبقة السطحية على صلابة عالية ، بينما لا يزال الجزء الأساسي يحافظ على قوة معينة وصلابة عالية وليونة. تنقسم الكربنة إلى كربنة شاملة وكربنة جزئية. في حالة الكربنة الجزئية ، يجب اتخاذ تدابير مضادة للتسرب (طلاء نحاسي أو طلاء مادة مانعة للتسرب) للجزء غير الكربوني. نظرًا لأن تشوه الكربنة والتبريد كبير ، وعمق الكربنة يتراوح بشكل عام بين 0.5 و 2 مم ، يتم ترتيب عملية الكربنة بشكل عام بين نصف التشطيب والتشطيب.
مسار العملية بشكل عام هو: تقطيع - تزوير - تطبيع - خشن ونصف تشطيب - كربنة وإخماد - تشطيب.
عندما يتبنى الجزء غير الكربوني من الأجزاء المكربنة الجزئية خطة العملية لإزالة الطبقة الكربونية الزائدة بعد زيادة الهامش ، يجب ترتيب عملية إزالة الطبقة الكربونية الزائدة بعد الكربنة وقبل التبريد.
(3) معالجة النيترة
النيتروجين هو طريقة معالجة تسمح لذرات النيتروجين بالتغلغل في السطح المعدني للحصول على طبقة من المركبات المحتوية على النيتروجين. يمكن لطبقة النيتروجين تحسين الصلابة ومقاومة التآكل وقوة التعب ومقاومة التآكل لسطح الجزء. نظرًا لأن درجة حرارة معالجة النيترة منخفضة ، والتشوه صغير ، وطبقة النيتريد رقيقة (بشكل عام لا تزيد عن 0.6 ~ 0.7 مم) ، يجب ترتيب عملية النيترة قدر الإمكان. من أجل تقليل التشوه أثناء النيترة ، فإنه مطلوب بشكل عام بعد القطع. قم بإجراء تلطيف في درجات الحرارة المرتفعة لتخفيف التوتر.
