يستخدم البلاستيك على نطاق واسع في الأجهزة الطبية والسيارات والمنتجات اليومية نظرًا لمزاياه العديدة، بما في ذلك الوزن الخفيف، ومقاومة الصدمات الجيدة، والشفافية الجيدة، والعزل الجيد، وقابلية التشكيل الجيدة، والتلوين الجيد، وتكلفة المعالجة المنخفضة. منذ أن حاول البشر الأوائل ربط الرماح بالفروع، كان التجميع مجالًا حاسمًا في المساعي البشرية، ويعتمد الأداء النهائي للأجزاء البلاستيكية إلى حد كبير على طرق الاتصال بينها. لقد طور العلماء والمهندسون ذوو الصلة العديد من طرق التوصيل البلاستيكية المختلفة من خلال البحث والممارسة على المدى الطويل-.
توفر هذه المقالة مقدمة مختصرة عن تقنيات التوصيل البلاستيكية هذه، على أمل تقديم مرجع للمصممين في المجالات ذات الصلة عند اختيار طرق التوصيل البلاستيكية.
1. الترابط اللاصق
يشير الترابط اللاصق إلى تقنية ربط أسطح الأجسام المتجانسة أو غير المتجانسة معًا باستخدام المواد اللاصقة. المواد اللاصقة هي مواد طبيعية أو اصطناعية، عضوية أو غير عضوية يمكنها ربط جزأين أو مواد أو أكثر معًا من خلال الالتصاق والتماسك بين الأسطح. وتسمى مجتمعة المواد اللاصقة، وعوامل الربط، وعادة ما يتم اختصارها على أنها غراء. باختصار، المواد اللاصقة هي مواد تربط المواد معًا من خلال الروابط.
2. ربط المذيبات
يشير هذا إلى العملية التي يقوم فيها المذيب بإذابة السطح البلاستيكي، مما يؤدي إلى اختلاط المواد. عندما يتبخر المذيب، يتم تشكيل المفصل.
3. ربط السحابة
يشير ربط أدوات التثبيت إلى استخدام أدوات التثبيت لتوصيل الأجزاء البلاستيكية، بما في ذلك أدوات التثبيت بالضغط -والمسامير ذاتية اللولبة- والمسامير. تقوم أدوات التثبيت بالضغط - عادةً بتوصيل الأجزاء البلاستيكية عن طريق إنشاء تداخل مناسب بين نتوء على ساقها وثقب في البلاستيك. تستخدم مسامير التنصت الذاتية-خيوط التنصت الذاتية-للتوصيل دون حفر ثقب.
4. الترابط المفصلي
يمكن تقسيم المفصلات البلاستيكية إلى ثلاثة أنواع: مفصلات متكاملة -قطعة واحدة، ومفصلات متكاملة مكونة من قطعتين-، ومفصلات مجمعة-متعددة القطع. -يتم تشكيل المفصلات المتكاملة ذات القطعة الواحدة عن طريق تشكيل جزأين كوحدة واحدة، دون الحاجة إلى أي مكونات إضافية. -يتم تصنيع المفصلات المتكاملة المكونة من قطعتين عن طريق تشكيل جزأين بلاستيكيين منفصلين ثم تجميعهما معًا. تتطلب المفصلات المركبة متعددة القطع، بالإضافة إلى تصنيع جزأين بلاستيكيين منفصلين، مكونات إضافية مثل القضبان أو أجزاء المفصلات المعدنية. وتشمل مزاياها الفتح والإغلاق المتكرر، وعادة ما يتم تصميم المفصلات المدمجة داخل أو بالقرب من الجزء الداخلي للصندوق، وبالتالي تقليل الحجم الإجمالي للأجزاء. تشمل العيوب متطلبات الدقة العالية للقولبة، والقوالب المعقدة بشكل عام، والحاجة إلى خبرة تطوير واسعة النطاق في التصميم العقلاني للمفصلة المتحركة.
5. إدراج صب
يشير قولبة الإدخال إلى عملية قولبة حيث يتم إدخال مادة مُدخلة مُجهزة مسبقًا من مادة مختلفة في قالب حقن، يليها حقن الراتنج. ترتبط المادة المنصهرة بالمدخل وتتصلب، مكونة منتجًا مكونًا من -قطعة واحدة. تعد الإدخالات الملولبة طريقة أساسية لإنشاء خيوط في الأجزاء البلاستيكية، مما يوفر قوة اتصال أفضل من خيوط التنصت الذاتية-. لا تقتصر الإدخالات على المعدن؛ ويمكن أيضًا أن تكون مصنوعة من القماش والورق والأسلاك والبلاستيك والزجاج والخشب والملفات والمكونات الكهربائية والمزيد. يستخدم قالب الإدخال مزيجًا من الخصائص العازلة للراتنج والخصائص الموصلة للمعدن لإنشاء منتجات مقولبة تلبي الوظائف الأساسية للمنتجات الكهربائية. إن -زخرفة القوالب (IMD) هي تقنية عالمية مشهورة لتزيين الأسطح. يتم استخدامه على نطاق واسع في لوحات التحكم الزخرفية والوظيفية للأجهزة المنزلية، ولوحات عدادات السيارات، ولوحات تكييف الهواء، وأغلفة/عدسات الهاتف المحمول، والغسالات، والثلاجات، والمزيد. يتضمن IMD وضع -ورقة زخرفية مطبوعة مسبقًا في قالب حقن، ثم حقن الراتينج على الجزء الخلفي من الورقة، مما يسمح للراتنج بالالتصاق باللوحة والمعالجة.
تتمثل الميزة الرئيسية لقولبة الإدخال في الجمع بين سهولة القولبة ومرونة الراتنج مع صلابة المعدن وقوته ومقاومته للحرارة، مما يسمح بإنشاء منتجات بلاستيكية معدنية -متكاملة ومعقدة.
6. صب-أجزاء متعددة
يشير القالب متعدد الأجزاء-، والمعروف أيضًا باسم -القولبة بالحقن بلونين، إلى طريقة قولبة يتم من خلالها حقن قطعتين من البلاستيك الملونين في نفس القالب. فهو يسمح بلونين مختلفين في الجزء المصبوب، ويمكن أن ينتج أنماطًا منتظمة أو تصميمات غير منتظمة تشبه السحابة-، مما يؤدي إلى تحسين الجانب العملي والجمالي للجزء.
يوضح الرسم البياني أدناه مبدأ -القولبة بالحقن بالألوان. إنه يستخدم برميلين، كل منهما له نفس الهيكل والتشغيل مثل برميل قولبة الحقن القياسي. يحتوي كل برميل على قناة خاصة به تتصل بالفوهة، ويتم تركيب صمام تشغيل/إيقاف في قناة الفوهة. أثناء القولبة، بعد تلدين المادة المنصهرة في البرميل، يتحكم صمام التشغيل/الإيقاف في الترتيب الذي تدخل به المادة المنصهرة إلى الفوهة ونسبة المواد المفرغة، قبل حقنها في تجويف القالب. وينتج عن ذلك منتجات بلاستيكية متنوعة ذات تأثيرات خلط ألوان مختلفة.
7. اتصالات مترابطة مصبوب
تشير الوصلات الملولبة المقولبة إلى صب الخيوط مباشرة على الأجزاء البلاستيكية من خلال تصميم قالب الحقن، وبالتالي تحقيق التوصيلات مع الخيوط الأخرى التي لها نفس شكل السن والقطر الاسمي والمعلمات الأخرى.
تنقسم الخيوط الموجودة على المنتجات البلاستيكية إلى خيوط خارجية وخيوط داخلية. عادةً ما يتم فك الخيوط الخارجية باستخدام شريط التمرير، بينما يتم فك الخيوط الداخلية باستخدام طريقة الاتصال الملولب. الخيوط الخارجية لها بنية أبسط، ولكن بعد القولبة، تبقى خطوط فواصل على المنتج البلاستيكي. إذا كانت خطوط الفراق واضحة، فإنها ستؤثر على مظهر المنتج وملاءمة الخيوط. المبدأ هو أن عمود التوجيه المائل ينفتح، ثم يقوم دبوس القاذف بدفع المنتج للخارج. يمكن تقسيم قوالب الخيوط الداخلية إلى: 1. هيكل فك الخيوط القسري (غير -دوراني). 2. غير -فك الخيوط القسري (دوري). حاليا، يتم استخدام الخيوط المقولبة بشكل رئيسي في تصنيع أغطية الزجاجات.
8. التنصت على اتصال الموضوع
يشير اتصال خيط التنصت البلاستيكي إلى حفر ثقوب في الجزء البلاستيكي ثم النقر لتشكيل الخيوط، والتي يتم استخدامها بعد ذلك للاتصال بأجزاء أخرى. هذه الطريقة مشابهة لتلك المستخدمة في الأجزاء المعدنية.
مزاياها هي: هذه العملية ليس لها أي متطلبات على شكل الجزء البلاستيكي، ويمكن الحصول على ثقوب تحديد موضع دقيقة باستخدام أدوات ميكانيكية دقيقة.
9. تناسب الضغط
ملاءمة الضغط، والمعروفة أيضًا بملاءمة القوة، وملاءمة التداخل، وملاءمة الانكماش، تتضمن تجميع عمود وثقب مع علاقة تناسب التداخل تحت ضغط معين. وبدلاً من ذلك، يمكن توسيع الثقب عن طريق تسخينه أو يمكن تصغير العمود عن طريق تبريده. بعد التجميع، يعود الجزءان إلى نفس درجة الحرارة، مما يؤدي إلى توافق التداخل. إنها تستخدم التشوه المرن للفتحة والعمود في الأجزاء البلاستيكية المتصلة لنقل عزم دوران معين أو قوة محورية بعد التجميع . 10. Snap-اتصال مناسب
إن التوصيلات -الملاءمة هي آليات تستخدم للتشابك أو القفل من جزء إلى آخر، وعادة ما تستخدم لتوصيل الأجزاء البلاستيكية. المادة عادة ما تكون من البلاستيك المرن. أكبر ميزة للاتصالات snap-fit هي سهولة التثبيت والتفكيك، مما يسمح بإزالة الأداة- مجانًا.
بشكل عام، يتكون الملاءمة-من عنصر تحديد الموضع ومثبت. يوجه عنصر تحديد الموضع الملاءمة - لموضع التثبيت الخاص به بسلاسة وبشكل صحيح وسريع. يقوم المثبت بتأمين المشبك - المناسب للقاعدة ويمنعه من السقوط أثناء الاستخدام. اعتمادًا على التطبيق والمتطلبات، يتم تقسيم أدوات التثبيت إلى مثبتات قابلة للفصل وغير قابلة للفصل. عادةً ما يتم تصميم أدوات التثبيت القابلة للفصل بحيث يتم فك الارتباط -الملائم تحت قوة فصل معينة، مما يفصل بين الجزأين المتصلين. تُستخدم هذه التركيبات المفاجئة- غالبًا لتوصيل جزأين يحتاجان إلى التفكيك بشكل متكرر. تتطلب أدوات التثبيت غير القابلة للفصل -إمالة يدوية لفصل الجزأين، وتستخدم في الغالب لتوصيل وتأمين الأجزاء التي لا تحتاج إلى تفكيكها أثناء الاستخدام.
11. التثبيت البلاستيكي
التثبيت عبارة عن عملية تستخدم بشكل خاص لربط الأجزاء المصنوعة من مواد مختلفة (مثل البلاستيك والمعدن). يحتوي أحد الأجزاء على برشام يمتد إلى فتحة في جزء آخر. يتم بعد ذلك تشويه البرشام عن طريق التدفق البارد أو ذوبان البلاستيك، مما يشكل رأس برشام يقوم تلقائيًا بتثبيت الجزأين معًا. يمكن الحصول على تصميمات مختلفة لرأس البرشام عن طريق تغيير تصميم رأس اللحام.
التثبيت البارد: في التثبيت البارد، يتشوه البرشام تحت الضغط العالي. يخلق التدفق البارد ضغطًا عاليًا في منطقة البرشام، وبالتالي فهو مناسب فقط للمواد البلاستيكية ذات الليونة الجيدة.
التثبيت الساخن: في التثبيت الساخن، يتم تسخين رأس اللحام عن طريق الضغط، لذلك يلزم ضغط أقل لتشكيل رأس البرشام على البرشام، ويتم إنشاء ضغط متبقي أقل في رأس البرشام. يمكن تطبيقه على نطاق أوسع بكثير من المواد البلاستيكية الحرارية مقارنة بالتثبيت على البارد، بما في ذلك المواد المملوءة بالزجاج. تعتمد جودة المفصل على التحكم في معلمات العملية: درجة الحرارة والضغط والوقت.
تثبيت الغاز الساخن: في تثبيت الغاز الساخن، يتم تسخين البرشام بواسطة تيار من الهواء شديد السخونة، مع نقل الحرارة عبر أنابيب الهواء حول البرشام. بعد ذلك، يتم خفض رأس اللحام البارد المستقل لضغط البرشام.
لحام التثبيت بالموجات فوق الصوتية: في لحام التثبيت بالموجات فوق الصوتية، تعمل طاقة الموجات فوق الصوتية التي يوفرها رأس اللحام على إذابة البرشام. أثناء الضغط المستمر لرأس اللحام، تتدفق مادة البرشام المنصهرة إلى التجويف الموجود داخل رأس اللحام، لتشكل تصميم رأس البرشام المطلوب.
عملية لحام الأجزاء البلاستيكية
مبدأ اللحام هو نفسه: أولاً، يتم تسخين أسطح التزاوج للجزءين البلاستيكيين المراد لحامهما حتى تذوب؛ ومن ثم يتم زيادة ضغط التزاوج على أسطح اللحام، ويستمر الضغط لمدة معينة حتى تتصلب أسطح اللحام، مما يدل على نجاح اللحام.
12. اللحام التعريفي
يستخدم هذا بشكل أساسي معدات-عالية التردد مع تصحيح-جهد عالي لتوليد مجال كهربائي بتيار موجة كهرومغناطيسية من خلال التذبذب اللحظي لأنبوب إلكترون-عالي التردد. تولد الجزيئات الداخلية للمواد البلاستيكية المعالجة PVC وTPU وEVA وPET وغيرها من المواد البلاستيكية احتكاكًا مستقطبًا وحرارة داخل المجال الكهربائي للموجة الكهرومغناطيسية. وبدمجه مع ضغط معين، يحقق هذا تأثير الدمج للمنتجات البلاستيكية التي يتم لحامها بالحرارة-.
13. اللحام الدوار
تُستخدم آلات اللحام بالاحتكاك الدوار عمومًا في لحام قطعتي عمل دائريتين من اللدائن الحرارية. أثناء اللحام، يتم تثبيت قطعة عمل واحدة على قالب القاعدة، بينما تدور قطعة العمل الأخرى على سطح قطعة العمل الثابتة. بسبب الضغط المؤثر على قطعتي الشغل، فإن الحرارة المتولدة عن الاحتكاك بين قطعتي العمل تذيب الأسطح الملامسة، وتشكل رابطة صلبة ومختومة. يتضمن وضع اللحام الدوار الدوران لفترة محددة ثم التوقف مؤقتًا عند موضع محدد، مما يؤدي إلى اندماج دائم.
14. لحام اللوحة الساخنة
يتضمن اللحام بطبق ساخن وضع حواف قطعتين من البلاستيك ليتم ربطهما على لوح تسخين يتم التحكم فيه بواسطة منظم الحرارة-وتسخينهما حتى تذوب الأسطح. بعد ذلك، يتم استخدام كمية صغيرة من الضغط للضغط على الأسطح الناعمة معًا لتحقيق الاتصال (انظر الشكل). هناك عملية أخرى شائعة الاستخدام للختم الحراري للوحة الساخنة تتضمن تكديس الجزأين ليتم ربطهما معًا، باستخدام عناصر التسخين لتسخين لوحة الختم الحراري، وخفضها إلى الجزء العلوي من الجزأين، وتطبيق الضغط على لوحة الختم الحراري. تعمل لوحة الختم الحراري على إذابة منطقة التلامس للجزأين ثم تصلب لربطهما معًا. تُستخدم هذه العملية بشكل أساسي لختم وربط أفلام راتنجات البوليمر والأجزاء البلاستيكية.
15. اللحام بالغاز الساخن
هناك ثلاث طرق للحام بالغاز الساخن: اللحام النقطي، واللحام بالغاز الساخن الدائم، واللحام بالبثق. مبدأهم الأساسي هو نفسه: الهواء الناتج عن المحرك يحمل الحرارة الناتجة عن سلك التسخين، مما يخلق هواءًا ساخنًا متدفقًا يقوم بتسخين الجزئين البلاستيكيين المراد لحامهما إلى حالة منصهرة بقضيب اللحام، وبالتالي ربطهما معًا وتحقيق غرض اللحام. يستخدم اللحام البقعي لتثبيت الأجزاء معًا قبل اللحام الدائم.
اللحام البقعي هو عملية لحام مؤقتة لا تتطلب قضبان لحام ولكنها تتطلب فوهة لحام نقطي.
يستخدم اللحام الدائم قضبان لحام من نفس مادة الأجزاء التي يتم لحامها. تتحرك فوهة اللحام بسرعة ذهابًا وإيابًا على شكل مروحة فوق منطقة اللحام حتى يلين الأخدود V- وقضيب اللحام بدرجة كافية للحام. عادةً ما يتم استخدام الأسطوانة الساخنة للضغط عليهم معًا. يشير اللحام بالبثق إلى العملية التي يتم فيها بثق راتنج الحشو، إما من قمع في شكل حبيبي أو كقضبان لحام على أسطوانة، من طارد لولبي واحد - يتم تشغيله بواسطة محرك كهربائي. يتم التسخين باستخدام ملفات التسخين أو الغاز الساخن، ويتم تسخين أسطح الربط مسبقًا بغاز ساخن متصل بالطارد. أخيرًا، يذوب راتنج الحشو وقطع العمل معًا، لتشكل رابطة واحدة.
16. اللحام بالموجات فوق الصوتية
يستخدم اللحام بالموجات فوق الصوتية مولدًا بالموجات فوق الصوتية لتحويل تيار 50/60 هرتز إلى طاقة كهربائية 15 أو 20 أو 30 أو 40 كيلو هرتز. يتم بعد ذلك تحويل هذه الطاقة الكهربائية ذات التردد العالي- مرة أخرى إلى حركة ميكانيكية بنفس التردد بواسطة محول الطاقة. يتم بعد ذلك نقل هذه الحركة الميكانيكية إلى رأس اللحام عبر محول السعة. ينقل رأس اللحام طاقة الاهتزاز المستلمة إلى وصلة قطع العمل المراد لحامها. في هذه المنطقة، يتم تحويل طاقة الاهتزاز إلى طاقة حرارية من خلال الاحتكاك، مما يتسبب في ذوبان الأسطح الملامسة للقطعتين البلاستيكية بسرعة. تحت الضغط، يندمجون معًا. بعد توقف الموجات فوق الصوتية، يتم الحفاظ على الضغط لبضع ثوان للتصلب وتشكيل سلسلة جزيئية قوية، مما يحقق غرض اللحام. قوة اللحام يمكن أن تقترب من قوة المادة الأصلية. يمكن استخدام الموجات فوق الصوتية ليس فقط في لحام اللدائن الحرارية الصلبة، ولكن أيضًا في معالجة الأقمشة والأغشية.
تشتمل المكونات الرئيسية لنظام اللحام بالموجات فوق الصوتية على مولد بالموجات فوق الصوتية، ومجموعة رأس محول/مضخم/لحام، وقالب، وإطار.
تعتمد جودة اللحام البلاستيكي بالموجات فوق الصوتية على ثلاثة عوامل: سعة محول الطاقة/رأس اللحام، والضغط المطبق، ووقت اللحام. يمكن تعديل وقت اللحام وضغط رأس اللحام، في حين يتم تحديد السعة بواسطة محول الطاقة ومحول السعة.
17. اللحام بالاهتزاز
يتضمن اللحام بالاهتزاز ستة معلمات عملية: وقت اللحام، ووقت التثبيت، وضغط اللحام، والسعة، والتردد، والجهد.
ينقسم اللحام بالاهتزاز إلى: اللحام بالاهتزاز الخطي، واللحام بالاهتزاز المسار، واللحام بالاهتزاز الزاوي.
يستخدم اللحام الاحتكاكي بالاهتزاز الخطي حرارة الاحتكاك المتولدة عند الأسطح الملامسة لقطعتي عمل لإذابة البلاستيك. يتم توليد الطاقة الحرارية من خلال الحركة الترددية لقطعة عمل واحدة على سطح آخر بإزاحة أو سعة معينة تحت الضغط. بمجرد الوصول إلى درجة اللحام المطلوبة، يتوقف الاهتزاز، ولكن يظل الضغط مطبقًا على كلا قطعتي العمل لتبريد وتصلب الجزء الملحوم، وتشكيل رابطة محكمة.
لحام الاحتكاك بالاهتزاز المداري هو طريقة تستخدم الطاقة الحرارية الاحتكاكية. في اللحام الاحتكاكي بالاهتزاز المداري، تتحرك قطعة العمل العلوية على طول مدار بسرعة ثابتة - بشكل دائري في كل الاتجاهات. تولد هذه الحركة طاقة حرارية، مما يتسبب في وصول الأجزاء الملحومة من الجزأين البلاستيكيين إلى نقطة الانصهار. بمجرد أن يبدأ البلاستيك في الذوبان، تتوقف الحركة، وتتصلب الأجزاء الملحومة من قطعتي العمل وتلتصق معًا بقوة. تؤدي قوى التثبيت الصغيرة إلى الحد الأدنى من تشوه قطع العمل، ويمكن لحام قطع العمل التي يصل قطرها إلى 10 بوصات باستخدام لحام الاحتكاك بالاهتزاز المداري.
يتضمن اللحام بالاهتزاز الزاوي قطعة عمل تدور حول نقطة ارتكاز؛ آلات اللحام بالاهتزاز الزاوي المتوفرة تجاريًا نادرة حاليًا.
18. اللحام بالليزر
اللحام بالليزر هو تقنية تستخدم الحرارة الناتجة عن شعاع الليزر لإذابة الأسطح الملامسة للمواد البلاستيكية، وبالتالي ربط صفائح اللدائن الحرارية أو الأفلام أو الأجزاء المقولبة معًا.
ظهرت لأول مرة في السبعينيات، ولكن بسبب تكلفتها العالية، لم تتمكن من منافسة تقنيات الربط البلاستيكية السابقة، مثل اللحام الاهتزازي واللحام باللوحة الساخنة. ومع ذلك، منذ منتصف التسعينيات فصاعدًا، ومع انخفاض تكلفة المعدات المطلوبة للحام بالليزر، اكتسبت هذه التكنولوجيا تدريجيًا شعبية واسعة النطاق.
يكون اللحام بالليزر مفيدًا بشكل خاص عندما تكون الأجزاء البلاستيكية التي يتم ربطها عبارة عن مواد دقيقة جدًا (مثل المكونات الإلكترونية) أو تتطلب بيئة معقمة (مثل الأجهزة الطبية وتغليف المواد الغذائية). اللحام بالليزر سريع، مما يجعله مناسبًا بشكل خاص لمعالجة خط تجميع الأجزاء البلاستيكية للسيارات. علاوة على ذلك، يمكن اعتبار اللحام بالليزر للأشكال الهندسية المعقدة التي يصعب ربطها باستخدام طرق اللحام الأخرى.
تشمل مزايا اللحام بالليزر بشكل رئيسي ما يلي: لا تحتاج معدات اللحام إلى الاتصال بالأجزاء البلاستيكية التي يتم ربطها؛ فهو سريع؛ المعدات لديها درجة عالية من الأتمتة، مما يجعلها مريحة لمعالجة الأجزاء البلاستيكية المعقدة؛ لا تنتج نتوءات. اللحام قوي. يمكنها إنتاج لحامات عالية الدقة-؛ إنها تقنية خالية من الاهتزاز-؛ يمكنها إنتاج هياكل محكمة الغلق أو مفرغة الهواء-؛ فهو يقلل من الضرر الحراري والتشوه الحراري. ويمكنها ربط الراتنجات ذات التركيبات أو الألوان المختلفة معًا.
19. لحام الأسلاك الساخنة
يستخدم اللحام بالأسلاك الساخنة، المعروف أيضًا باسم اللحام بالمقاومة، سلكًا معدنيًا لربط جزأين من البلاستيك.
تنتقل الحرارة بين الأجزاء البلاستيكية، مما يؤدي إلى إذابة أسطحها، ويتم الضغط عليها لربطها ببعضها البعض.
يتم وضع سلك معدني على أحد سطح الأجزاء المراد ربطها. عندما يمر التيار عبر السلك، تولد مقاومته حرارة، والتي يتم بعد ذلك نقلها إلى الأجزاء البلاستيكية. بعد اللحام، يبقى السلك داخل المنتج البلاستيكي، ويتم قطع الجزء الممتد إلى ما بعد الوصلة. عادةً ما يتم تصميم الأخاديد أو هياكل تحديد المواقع الأخرى في الأجزاء لضمان وجود السلك في الموضع الصحيح.
