في هيكل الطائرة ، من أجل تقليل وزنها الخاص ، يتم استخدام عدد كبير من الأجزاء ذات الجدران الرقيقة المصنوعة من مواد سبائك الألومنيوم ، ولكن معامل التوسع الحراري لأجزاء سبائك الألومنيوم كبير نسبيا ، ويتم تشويه سبائك الألومنيوم ذات الجدران الرقيقة بسهولة عند معالجتها ، خاصة عندما يتم استخدام التزوير الحر الفارغ ، يكون عبء العمل المعالج كبيرا ، لذلك تكون مشكلة التشوه أكثر خطورة. يحلل الأسباب والحلول لتشوه سبائك الألومنيوم تجهيز، على أمل مساعدة الموظفين.
1. أسباب معالجة تشوه
هناك العديد من الأسباب لتشوه تصنيع سبائك الألومنيوم ، والتي ترتبط بالمواد ، وشكل الأجزاء ، وظروف الإنتاج. هناك أساسا الجوانب التالية: تشوه الناجمة عن الإجهاد الداخلي من فارغة، والتشوه الناجم عن خفض القوة وخفض الحرارة، والتشوه الناجم عن قوة لقط.
2. إجراءات عملية للحد من تشوه المعالجة
(1) الحد من الإجهاد الداخلي للفراغ. يمكن للشيخوخة الطبيعية أو الاصطناعية وعلاج الاهتزاز القضاء جزئيا على الإجهاد الداخلي للفراغ. المعالجة المسبقة هي أيضا طريقة عملية فعالة. للفراغ مع رأس الدهون والأذنين الكبيرة ، وذلك بسبب الهامش الكبير ، والتشوه بعد المعالجة هو أيضا كبيرة. إذا تم تجهيز الجزء الزائد من الفراغ مسبقا وتم تقليل هامش كل جزء ، فلا يمكن تقليل تشوه المعالجة في العملية اللاحقة فحسب ، ولكن أيضا يمكن تحرير جزء من الإجهاد الداخلي بعد معالجته مسبقا لفترة من الزمن.
(2) تحسين قدرة القطع من الأداة. المواد والمعلمات الهندسية للأداة لها تأثير مهم على قوة القطع وخفض الحرارة. التحديد الصحيح للأداة مهم جدا للحد من تشوه الجزء.
(1) اختيار المعلمات الهندسية للأداة بشكل معقول. زاوية أشعل النار: تحت شرط الحفاظ على قوة المتطورة، واختيار زاوية أشعل النار أكبر. من ناحية، فإنه يمكن طحن حافة حادة، ومن ناحية أخرى، فإنه يمكن أن تقلل من تشوه القطع وإزالة رقاقة على نحو سلس، وبالتالي تقليل قوة القطع وخفض درجة الحرارة. أبدا استخدام أدوات زاوية أشعل النار السلبية.
زاوية الإغاثة: حجم زاوية الإغاثة له تأثير مباشر على ارتداء سطح الجناح وجودة السطح المجهز. قطع سمك هو شرط مهم لاختيار زاوية الإغاثة. خلال الطحن الخام ، بسبب معدل التغذية الكبيرة ، وحمل القطع الثقيل ، وتوليد الحرارة الكبيرة ، مطلوب ظروف تبديد الحرارة الجيدة للأداة. ولذلك، ينبغي اختيار زاوية الإغاثة أصغر. عند الانتهاء من الطحن ، يجب أن تكون الحافة المتطورة حادة ، لتقليل الاحتكاك بين وجه الجناح والسطح المصطحون ، والحد من التشوه المرن. ولذلك، ينبغي اختيار زاوية الإغاثة أكبر.
زاوية الحلزون: من أجل جعل الطحن سلسا وتقليل قوة الطحن ، يجب اختيار زاوية الحلزون بأكبر قدر ممكن.
زاوية الدخول: يمكن أن يؤدي تقليل زاوية الدخول بشكل مناسب إلى تحسين ظروف تبديد الحرارة وتقليل متوسط درجة حرارة منطقة المعالجة.
(2) تحسين بنية الأداة. تقليل عدد طحن الأسنان القاطع وزيادة مساحة رقاقة. بما أن مادة سبائك الألومنيوم لديها قدر أكبر من اللدونة ، وتشوه القطع الأكبر أثناء المكائد ، ومساحة أكبر لعقد الشريحة ، لذلك يجب أن يكون نصف قطر الجزء السفلي من جيب الشريحة أكبر ويجب أن يكون عدد أسنان قطع الطحن أصغر. على سبيل المثال، قواطع الطحن تحت φ20mm استخدام اثنين من الأسنان. قواطع الطحن مع φ30-φ60mm هي أفضل لاستخدام ثلاثة أسنان لتجنب تشوه أجزاء سبائك الألومنيوم رقيقة الجدران الناجمة عن انسداد رقاقة.
غرامة طحن الأسنان: يجب أن تكون قيمة خشونة حافة القطع من الأسنان أقل من رع = 0.4um. قبل استخدام سكين جديدة ، يجب عليك طحن الجزء الأمامي والخلف من الأسنان بحجر زيت ناعم للقضاء على التجشؤات المتبقية والانحرافات الطفيفة عند شحذ الأسنان. وبهذه الطريقة، ليس فقط يمكن خفض حرارة القطع، ولكن أيضا تشوه القطع صغيرة نسبيا.
تحكم بدقة في مستوى ارتداء الأداة: بعد ارتداء الأداة ، تزداد قيمة الخشونة السطحية للشغل ، وترتفع درجة حرارة القطع ، ويزيد تشوه الشغل. لذلك ، بالإضافة إلى اختيار مواد الأداة مع مقاومة ارتداء جيدة ، يجب ألا يكون معيار ارتداء الأداة أكبر من 0.2 مم ، وإلا فمن السهل إنتاج حافة مدمجة. عند القطع ، يجب ألا تتجاوز درجة حرارة الشغل بشكل عام 100 درجة مئوية لمنع التشوه.
(3) تحسين طريقة لقط من الشغل. بالنسبة لسبائك الألومنيوم ذات الجدران الرقيقة ذات الصلابة الضعيفة ، يمكن استخدام طرق اللقط التالية للحد من التشوه:
لأجزاء الأدغال رقيقة الجدران، إذا تم استخدام تشاك ثلاثة الفك الذاتي توسيط أو تشاك الربيع لمشبك من الاتجاه الشعاعي، بمجرد أن يتم الافراج عنه بعد المعالجة، وسوف تكون مشوهة حتما الشغل. في هذا الوقت ، يجب استخدام طريقة الضغط على الوجه المحوري النهائي مع صلابة أفضل. استخدام الثقب الداخلي للجزء لتحديد موقع، وجعل mandrel مترابطة عصامي، كم في الحفرة الداخلية للجزء، واستخدام لوحة غطاء للضغط على الوجه النهائي على ذلك، ومن ثم تشديد عليه مع الجوز. عند مكائدة الدائرة الخارجية ، يمكن تجنب تشوه اللقط ، بحيث يمكن الحصول على دقة مكائد مرضية.
عند معالجة رقيقة الجدران ورقيقة لوحة الشغل، في محاولة لاستخدام أكواب شفط فراغ للحصول على قوة لقط موزعة بالتساوي، ومن ثم معالجة مع كمية قطع أصغر، والتي يمكن أن تمنع جيدا تشوه الشغل.
وبالإضافة إلى ذلك، يمكن أيضا استخدام طريقة التعبئة. من أجل زيادة صلابة عملية الشغل رقيقة الجدران، يمكن ملء المتوسطة داخل الشغل للحد من تشوه الشغل أثناء لقط وقطع. على سبيل المثال، صب تذوب اليوريا التي تحتوي على 3٪ -6٪ نترات البوتاسيوم في الشغل، وبعد المعالجة، تزج الشغل في الماء أو الكحول لإذابة حشو وتصب بها.
(4) ترتيب الإجراءات بشكل معقول. خلال القطع عالي السرعة ، بسبب بدل الآلات الكبير والقطع المتقطع ، غالبا ما تنتج عملية الطحن اهتزازا ، مما يؤثر على دقة الآلات وخشونة السطح. لذلك ، يمكن تقسيم عملية القطع عالية السرعة CNC بشكل عام إلى: الآلات الخام شبه النهائية الآلات واضحة الزاوية الآلات التشطيب وغيرها من العمليات. بالنسبة للأجزاء ذات المتطلبات العالية الدقة ، من الضروري في بعض الأحيان إجراء شبه التشطيب الثانوي ثم التشطيب. بعد المكائد الخام، يمكن تبريد الأجزاء بشكل طبيعي للقضاء على الإجهاد الداخلي الناجم عن المكائد الخام والحد من التشوه. يجب أن يكون الهامش المتبقي بعد المكائد الخشنة أكبر من كمية التشوه ، بشكل عام 1-2 مم. أثناء التشطيب ، يجب أن يحافظ سطح التشطيب للجزء على بدل مكائد موحد ، بشكل عام 0.2-0.5 مم مناسب ، بحيث تكون الأداة في حالة مستقرة أثناء عملية التصنيع ، والتي يمكن أن تقلل بشكل كبير من تشوه القطع والحصول على جودة جيدة للآلات السطحية. تأكد من دقة المنتج.
قطع سبائك الألومنيوم نادرة نسبيا، وهناك حاجة إلى قطع طحن سبائك الألومنيوم الخاصة لخفض. عند قطع سبائك الألومنيومقطع حفر كربيد، يجب الانتباه إلى معلمات القطع وتكنولوجيا المعالجة لتجنب التشوه والأعطال الأخرى. نوبل يذكر بأن مختلفةقطع حفر كربيدتستخدم لقطع مواد مختلفة، لذلك يجب الحرص على عدم اختيار الخطأقطع حفر كربيدعند اختيار سبائك الألومنيومقطع حفر كربيد.
