في مجال معالجة مركز ماكينات CNC 850 ، تعد مشكلة ضرب السكين مشكلة كبيرة. قد يبدو ضرب الجهاز بالسكين وكأنه أمر تافه ، لكنه في الواقع يمثل خطرًا كبيرًا. بصفته جهازًا آليًا دقيقًا وعالي السرعة وعالي الدقة ، سيؤثر مركز المعالجة على كفاءة المعالجة إذا اصطدم بالأداة ، وكلما زاد ذلك سيؤدي إلى انخفاض الدقة الكلية لمركز المعالجة ، وحتى مجلة الأدوات بأكملها سوف تصبح مضيعة. لذلك ، في معالجتنا اليومية ، يجب أن ننتبه إلى مشكلة ضرب السكين. يعد فهم أسباب اصطدام السكاكين ومنعها مقدمًا طريقة فعالة لتقليل حدوث اصطدامات السكين.
فيما يلي بعض الحلول العملية لتجنب اصطدام السكاكين بشكل فعال
1. اختيار معقول للأدوات وفقًا لفئات المعالجة المختلفة
يمكن لمراكز المعالجة أن تكمل مجموعة متنوعة من الإجراءات ، لكن إجراءات المعالجة المختلفة تتطلب استخدام أنواع مختلفة من الأدوات.
يجب اتباع المبادئ العامة لاختيار الأداة: سهولة التركيب والتعديل ، الصلابة الجيدة ، المتانة العالية والدقة العالية. على أساس تلبية متطلبات المعالجة ، اختر حامل أداة أقصر لتحسين صلابة معالجة الأداة. عند اختيار أداة ، يجب أن يتكيف حجم الأداة مع حجم سطح قطعة العمل المراد معالجتها.
عند تشكيل الكفاف المحيطي لجزء مستوٍ ، يوصى باستخدام مطحنة نهاية.
عند طحن الطائرة ، يوصى باختيار قاطع طحن كربيد مدعم.
للتخشين ، أي لمعالجة سطح الفراغ ، يوصى باستخدام قاطع طحن الذرة بشفرة كربيد مثبتة.
قطع طحن الذرة
يمكن أن يؤدي اختيار الأداة الصحيحة إلى جعل المعالجة الآلية&مثل ؛ قريبة من بعضها البعض&مثل ؛ وتجنب انحراف الماكينة الناجم عن الأداة غير المناسبة ، والتي ستسبب ظاهرة اصطدام السكين.
2. بعد اختيار أداة جيدة ، تجنب التشغيل غير السليم
العملية غير الصحيحة من صنع الإنسان هي أيضًا السبب الرئيسي لتصادم السكين. غالبًا ما لا تكون بعض العمليات غير الصحيحة ناتجة عن الإهمال ، ولكن بسبب الافتقار إلى تحديد المواقع بشكل شامل ودقيق وفهم إجراءات المعالجة.
خطأ قياس الأداة. تؤدي الأخطاء في قياس الأداة إلى عدم التوافق مع الآلات وتصادم الأداة.
اقتراح الحل: اختر أداة قياس موثوقة واستخدم طريقة قياس موحدة.
الاختيار الخاطئ لجنين الصوف. عند اختيار فراغات المعالجة ، لم يتم النظر في ظروف المعالجة الفعلية ، أو كانت الفراغات كبيرة جدًا أو لم تكن الفراغات متوافقة مع إعداد البرنامج ، مما تسبب في إصابة السكين.
اقتراح الحل: حدد الفراغ وفقًا لإعداد البرنامج قبل المعالجة ، وتحقق من الحجم الفارغ والصلابة والبيانات الأخرى. اختر الأداة بعد التفكير الكامل في عملية التصنيع والظروف القاسية. يجب أيضًا أخذها في الاعتبار لبعض المواقف الخاصة ، مثل التشوه الحراري للفراغ ، وتآكل الآلة ، وما إلى ذلك.
خطأ في التثبيت. يمكن أن يتسبب التثبيت غير المناسب أثناء عملية المعالجة أيضًا في حدوث تصادم مع الأدوات.
اقتراح الحل: اجمع بين حالة المعالجة الفعلية أثناء عملية التثبيت لتجنب أخطاء التشغيل.
3. مستوى التشغيل الآلي لمركز المعالجة مرتفع للغاية. على الرغم من أن تقنية التحكم العددي قد جلبت الكثير من الراحة لعملية المعالجة ، إلا أن هناك أيضًا بعض المشكلات الكامنة في نفس الوقت ، مثل اصطدام السكين الناجم عن خطأ البرمجة.
بعد كتابة البرنامج ، تحقق من البرنامج لتجنب أخطاء المعلمات. يتم تحديث قائمة البرامج في الوقت المناسب ، ويتم إجراء الفحص المقابل. تحقق من البيانات التفصيلية للبرنامج قبل المعالجة ، مثل وقت وتاريخ كتابة البرنامج ، وتأكد من أن البرنامج الجديد يمكن أن يعمل بشكل طبيعي قبل المعالجة. عند الضرورة ، يمكن إجراء قطع الاختبار أولاً ، ومن ثم يمكن إجراء معالجة الدُفعات والإنتاج بعد أن تكون قطع الاختبار مؤهلة.
لا يوجد شيء تافه حول قطع السكين في مركز المعالجة ، وهي وصفة جيدة لتوخي الحذر والحذر مقدمًا. فهم أسباب تصادم الأدوات الآلية ، وتنفيذ المنع المستهدف وفقًا لظروف المعالجة الفعلية ، وذلك للحصول على حل معقول لمشكلة تصادم الأدوات.
