يتم الانتهاء من تشغيل ورصد أداة آلة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي في هذه الوحدة CNC، وهو الدماغ من أداة آلة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي. بالمقارنة مع أدوات الآلة العادية ، فإن أدوات آلة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي لها الخصائص التالية:
1. لديها قدرة قوية على التكيف مع معالجة الكائنات، ويتكيف مع خصائص إنتاج قطعة واحدة من المنتجات مثل القوالب، ويوفر أساليب المعالجة المناسبة لتصنيع العفن؛
2. دقة معالجة عالية وجودة معالجة مستقرة؛
3. يمكن تنفيذ الربط متعدد الإحداثيات، ويمكن معالجة الأجزاء ذات الأشكال المعقدة؛
4. عند تغيير قطع غيار الآلات، تحتاج عموما فقط لتغيير برنامج التحكم العددي، والتي يمكن أن توفر وقت إعداد الإنتاج؛
5. أداة آلة نفسها لديها دقة عالية وصلابة عالية، ويمكن اختيار كمية تجهيز مواتية، ولها إنتاجية عالية (عموما 3 إلى 5 مرات من أدوات الجهاز العادية)؛
6. أداة آلة لديها درجة عالية من التشغيل الآلي، والتي يمكن أن تقلل من كثافة العمالة.
7. تفضي إلى تحديث إدارة الإنتاج. تستخدم أدوات آلة CNC المعلومات الرقمية والرموز القياسية لمعالجة المعلومات ونقلها، وتستخدم أساليب التحكم في الكمبيوتر لوضع الأساس لدمج التصميم والتصنيع والإدارة بمساعدة الكمبيوتر؛
8. متطلبات أعلى لجودة المشغلين ومتطلبات تقنية أعلى لموظفي الصيانة؛
9. موثوقية عالية.
بالمقارنة مع الأدوات الآلية التقليدية ، فإن أدوات آلة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي لها الخصائص التالية.
1. مرنة للغاية
قطع غيار الآلات على أداة آلة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي يعتمد أساسا على برنامج المعالجة. وهو يختلف عن الأدوات الآلية العادية. ليست هناك حاجة لتصنيع واستبدال العديد من القوالب والتركيبات، ولا تحتاج إلى إعادة ضبط الجهاز في كثير من الأحيان. لذلك ، فإن أداة آلة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي مناسبة للمناسبات التي يتم فيها استبدال الأجزاء المصنعة بشكل متكرر ، أي أنها مناسبة لإنتاج منتجات قطعة واحدة ، دفعة صغيرة وتطوير منتجات جديدة ، وبالتالي تقصير دورة إعداد الإنتاج وتوفير الكثير من تكاليف معدات المعالجة.
2. دقة معالجة عالية
دقة الآلات من أدوات آلة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي يمكن أن تصل عموما 0.05-0.1MM. يتم التحكم في أدوات آلة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي في شكل إشارات رقمية. في كل مرة يقوم فيها جهاز CNC بإخراج إشارة نبض ، تتحرك الأجزاء المتحركة من أداة الجهاز ما يعادل النبض (عادة 0.001MM) ، وتقدم أداة الجهاز متوسط الخطأ في رد الفعل العنيف لسلسلة الإرسال ويمكن تعويض الملعب المسمار بواسطة جهاز التحكم العددي. ولذلك، فإن دقة تحديد المواقع من أداة آلة التحكم العددي عالية نسبيا.
3. جودة المعالجة مستقرة وموثوقة
لمعالجة نفس الدفعة من الأجزاء ، على نفس أداة الجهاز ، في ظل ظروف المعالجة نفسها ، باستخدام نفس الأداة وإجراءات المعالجة ، فإن مسار القطع للأداة هو نفسه تماما ، والأجزاء لديها اتساق جيد ، والجودة مستقرة.
4. إنتاجية عالية
أداة آلة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي يمكن أن تقلل بشكل فعال من وقت المعالجة والوقت المساعد للأجزاء. نطاق سرعة الصوت المغزل ومعدل التغذية من أداة آلة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي كبيرة، والذي يسمح للأداة آلة لأداء قطع قوية مع كمية كبيرة من القطع. أدوات آلة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي تدخل عصر الآلات عالية السرعة. وقد أدت الحركة السريعة وتحديد المواقع للأجزاء المتحركة من أدوات آلة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي والقطع عالي السرعة إلى تحسين الإنتاجية بشكل كبير. وبالإضافة إلى ذلك، فإنه يمكن استخدامها جنبا إلى جنب مع مجلة أداة من مركز الآلات لتحقيق المعالجة المستمرة لإجراءات متعددة على أداة آلة واحدة، والحد من وقت التحول من المنتجات شبه النهائية وتحسين الإنتاجية.
5. تحسين ظروف العمل
بعد ضبط أداة آلة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي قبل المعالجة، أدخل البرنامج وابدأ تشغيله، ويمكن للأداة الآلية أن تؤدي المعالجة تلقائيا ومستمرا حتى نهاية المعالجة. ما يجب على المشغل القيام به هو إدخال البرنامج ، والتحرير ، وتحميل الأجزاء وتفريغها ، وإعداد الأدوات ، ومعالجة مراقبة الحالة ، وفحص الأجزاء. يتم تقليل كثافة العمل بشكل كبير ، ويميل عمل مشغلي الأدوات الآلية إلى أن يكون عملا فكريا. بالإضافة إلى ذلك ، يتم الجمع بين أدوات الجهاز بشكل عام ، وهي نظيفة وآمنة على حد سواء.
6. الاستفادة من تحديث إدارة الإنتاج
معالجة أدوات آلة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي يمكن تقدير بدقة وقت المعالجة مقدما، توحيد وتحديث الأدوات والتجهيزات المستخدمة، وأنه من السهل تحقيق توحيد المعلومات المعالجة. وقد تم دمجها عضويا مع تصميم بمساعدة الكمبيوتر والتصنيع (CAD / CAM). إنها أساس تكنولوجيا التصنيع المتكاملة الحديثة
