صيانة نظام CNC
1. الالتزام الصارم بإجراءات التشغيل ونظام الصيانة اليومية
2. منع الغبار من دخول جهاز التحكم العددي: الغبار العائم ومسحوق معدني يمكن أن يسبب بسهولة مقاومة العزل بين المكونات إلى الانخفاض، مما يؤدي إلى فشل أو حتى تلف المكونات.
3. تنظيف نظام تبديد الحرارة والتهوية في مجلس الوزراء CNC بانتظام
4. مراقبة الجهد الشبكة في كثير من الأحيان من نظام التحكم العددي: نطاق الجهد الشبكة هو 85٪ إلى 110٪ من القيمة المصنفة.
5. استبدال بطارية التخزين بانتظام
6. الحفاظ على نظام التحكم العددي عندما لا يكون قيد الاستخدام لفترة طويلة: غالبا ما تعمل بالطاقة على نظام التحكم العددي أو تسمح لأداة آلة التحكم العددي بتشغيل برنامج آلة دافئ.
7. صيانة لوحة الدوائر الغيار صيانة الأجزاء الميكانيكية
صيانة الأجزاء الميكانيكية
1. صيانة مجلة أداة وأداة تغيير المتلاعب
1) عند تحميل الأداة يدويا في مجلة أداة، تأكد من أن يتم تثبيته في مكان والتحقق ما إذا كان تأمين على حامل الأداة موثوق بها؛
2) يمنع منعا باتا لتحميل أدوات زيادة الوزن والإفراط في مجلة أداة لمنع الأداة من أن تسقط عندما يغير المتلاعب الأداة أو أداة تصطدم مع الشغل، لاعبا اساسيا، الخ.
3) عند استخدام اختيار أداة متتابعة، وإيلاء الاهتمام لما إذا كان ترتيب الأدوات الموضوعة على المجلة هو الصحيح. وينبغي أيضا أن تولي طرق أخرى لاختيار الأدوات الاهتمام بما إذا كان عدد الأداة التي سيتم تغييرها متسقا مع الأداة المطلوبة لمنع الحوادث الناجمة عن تغيير الأداة الخاطئة؛
4) إيلاء الاهتمام للحفاظ على مقبض سكين وسكين الأكمام نظيفة؛
5) تحقق في كثير من الأحيان ما إذا كان موقف العودة صفر من مجلة أداة صحيحة، والتحقق ما إذا كان موقف آلة المغزل عودة أداة نقطة التغيير في مكان، وضبطه في الوقت المناسب، وإلا لا يمكن إكمال إجراء تغيير الأداة؛
6) عند بدء التشغيل ، يجب تشغيل مجلة الأداة والمتلاعب الجاف أولا للتحقق مما إذا كان كل جزء يعمل بشكل طبيعي ، خاصة ما إذا كان كل مفتاح سفر وصمام سولينويد يمكن أن يعمل بشكل طبيعي.
2. الحفاظ على الكرة المسمار زوج
1) تحقق بانتظام وضبط إزالة المحوري للزوج الجوز المسمار لضمان دقة انتقال عكسي وصلابة المحورية؛
2) تحقق بانتظام ما إذا كان الاتصال بين دعم المسمار والسرير هو فضفاض وما إذا كان معطوبا تحمل الدعم. إذا كان هناك أي من المشاكل المذكورة أعلاه، تشديد أجزاء فضفاضة في الوقت المناسب واستبدال محامل الدعم؛
3) لالمسامير الكرة مع الشحوم، وتنظيف الشحوم القديمة على المسمار كل ستة أشهر واستبدالها مع الشحوم الجديدة. يجب تزويد المسمار الكرة مشحم مع زيت التشحيم مرة واحدة في اليوم قبل أن يعمل أداة آلة;
4) الحرص على منع الغبار الصلب أو رقائق من دخول حارس المسمار الرصاص وضرب الحرس أثناء العمل. إذا كان الحارس معطوبا ، فيجب استبداله في الوقت المناسب.
3. صيانة سلسلة محركات الأقراص الرئيسية
1) ضبط بانتظام ضيق حزام محرك المغزل؛
2) منع جميع أنواع الشوائب من دخول خزان الوقود. تغيير زيت التشحيم مرة واحدة في السنة.
3) الحفاظ على جزء من ربط المغزل وحامل أداة نظيفة. فمن الضروري لضبط التشريد من اسطوانة هيدروليكية ومكبس في الوقت المناسب.
4) ضبط ثقل الموازنة في الوقت المناسب.
4. صيانة النظام الهيدروليكي
1) تصفية بانتظام أو استبدال النفط؛
2) التحكم في درجة حرارة الزيت في النظام الهيدروليكي؛
3) منع تسرب النظام الهيدروليكي؛
4) تحقق بانتظام وتنظيف خزان الوقود وخطوط الأنابيب؛
5) تنفيذ نظام التفتيش نقطة اليومية.
5. صيانة النظام الهوائي
1) إزالة الشوائب والرطوبة من الهواء المضغوط؛
2) التحقق من إمدادات النفط من lubricator في النظام؛
3) الحفاظ على ضيق النظام؛
4) إيلاء الاهتمام لضبط ضغط العمل؛
5) تنظيف أو استبدال المكونات الهوائية وعناصر التصفية؛
استكشاف الاخطاء
في أدوات آلة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي ، ومعظم الأخطاء المتاحة للتحقيق ، ولكن هناك أيضا بعض الأخطاء. معلومات الإنذار المقدمة غامضة أو حتى لا إنذار على الإطلاق ، أو فترة حدوث طويلة وغير منتظمة وغير منتظمة ، مما يجلب إلى البحث والتحليل العديد من الصعوبات. لمثل هذه الأعطال أداة الجهاز، فمن الضروري لتحليل ظروف محددة وإجراء بحث المريض. بالإضافة إلى ذلك ، هناك حاجة خاصة إلى معرفة شاملة بالآلات والكهرباء والهيدروليكية ، وما إلى ذلك أثناء الفحص ، وإلا فمن الصعب العثور بسرعة وبشكل صحيح على السبب الحقيقي للفشل.
فشل دقة الآلات غير طبيعية: تغيير معلمات النظام أو تغيير، والأعطال الميكانيكية، لم يتم تحسين المعلمات الكهربائية أداة آلة، عملية المحرك غير طبيعية، حلقات موقف أداة آلة غير طبيعية أو منطق التحكم غير صحيحة هي الأسباب الشائعة لفشل دقة الآلات غير طبيعية من أدوات آلة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي في الإنتاج. معرفة ذات الصلة إذا تم التعامل مع نقطة الخطأ، يمكن أن تعود أداة الجهاز إلى وضعها الطبيعي. في الإنتاج، ونحن غالبا ما تواجه أخطاء مع دقة الآلات غير طبيعية من أدوات آلة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي. هذه الأخطاء مخفية للغاية ويصعب تشخيصها.
هناك خمسة أسباب رئيسية لهذا النوع من الفشل:
1. يتم تغيير وحدة تغذية أداة الجهاز أو تغييرها؛
2. إزاحة صفر (NULLOFFSET) من كل محور من أداة الجهاز غير طبيعي;
3. رد الفعل المحوري (رد فعل عنيف) غير طبيعي.
4. حالة تشغيل المحرك غير طبيعية ، أي أن الأجزاء الكهربائية والتحكم بها معيبة ؛
5. عطل ميكانيكي، مثل قضيب المسمار، وتحمل، اقتران رمح وأجزاء أخرى.
بالإضافة إلى ذلك ، قد يؤدي إعداد برنامج المعالجة واختيار الأدوات والعوامل البشرية أيضا إلى دقة معالجة غير طبيعية.
إذا كانت دقة الآلات غير طبيعية بسبب عطل ميكانيكي ، فيجب التحقق من الجوانب التالية واحدا تلو الآخر.
1. تحقق من قطعة برنامج الآلات التي يتم تشغيلها عندما تكون دقة أداة الجهاز غير طبيعية ، وخاصة تعويض طول الأداة ، والتدقيق الحسابي وحساب نظام تنسيق الآلات (G54 ~ G59).
2. في وضع الهرولة، قم بتحريك محور Z مرارا وتكرارا، وتشخيص حالة الحركة عن طريق البصر واللمس والاستماع. تم العثور على أن صوت حركة الاتجاه Z غير طبيعي ، خاصة عندما يكون الهرولة سريعا ، يكون الضجيج أكثر وضوحا. انطلاقا من هذا، قد تكون هناك مخاطر خفية في الآلات [1].
استكشاف الاخطاء
1. تهيئة طريقة إعادة تعيين: في ظل الظروف العادية، يمكن مسح إنذارات النظام الناجمة عن أخطاء فورية عن طريق إعادة تعيين الأجهزة أو تبديل قوة النظام بدوره. إذا فقدت منطقة تخزين النظام العامل بسبب انقطاع التيار الكهربائي ، وفصل لوحة الدوائر أو البطارية الناقصة ، فإنه يسبب الارتباك ، يجب تهيئة النظام ومسحه. قبل المقاصة، يجب عليك إنشاء سجل لنسخة البيانات. إذا تعذر إزالة الخطأ بعد التهيئة، قم بإجراء تشخيص الأجهزة.
2. تعديل المعلمة وطريقة تصحيح البرنامج: معلمات النظام هي الأساس لتحديد وظائف النظام، وقد تتسبب أخطاء إعداد المعلمة في فشل النظام أو وظائف غير صالحة. في بعض الأحيان بسبب أخطاء برنامج المستخدم يمكن أيضا أن يسبب الفشل في التوقف، وهذا يمكن التحقق من قبل وظيفة البحث كتلة النظام لتصحيح جميع الأخطاء لضمان تشغيله العادي.
3. تعديل وتحسين طريقة التكيف : التعديل هو أبسط وأكثر طريقة مجدية. قم بتصحيح فشل النظام عن طريق ضبط مقياس القوة. على سبيل المثال، أثناء الصيانة في المصنع، تكون شاشة عرض النظام فوضوية، ومن الطبيعي بعد التعديل. على سبيل المثال، في المصنع، يحدث انزلاق الحزام عندما يبدأ العمود الرئيسي والفرامل. والسبب هو أن عزم الدوران الرئيسي تحميل رمح كبيرة، ويتم تعيين الوقت المنحدر المتابعة لجهاز محرك الأقراص صغيرة جدا، وهو أمر طبيعي بعد التعديل.
التعديل الأمثل هو طريقة تعديل شاملة لتحقيق أفضل تطابق بشكل منهجي بين نظام محرك الأقراص سيرفو والنظام الميكانيكي الذي يتم سحبه. الطريقة بسيطة جدا. استخدام مسجل متعدد الأسطر أو الذبذبة مزدوج المسار مع وظيفة التخزين، على التوالي مراقبة علاقة الاستجابة بين الأمر وردود الفعل السرعة أو ردود الفعل الحالية. من خلال تعديل المعامل النسبي والوقت المتكامل لمنظم السرعة ، يمكن لنظام سيرفو تحقيق أفضل حالة عمل مع خصائص استجابة ديناميكية عالية دون تذبذب. في حالة عدم وجود منظار أو مسجل في الموقع ، استنادا إلى الخبرة ، اضبط لجعل المحرك يهتز ، ثم اضبط ببطء في الاتجاه العكسي حتى يتم القضاء على الاهتزاز.
4. طريقة استبدال قطع الغيار: استبدال لوحة الدوائر المعيبة بقطعة غيار جيدة ، والقيام ببدء التشغيل الأولي المقابل ، بحيث يمكن وضع أداة الجهاز بسرعة في التشغيل العادي ، ومن ثم يتم إصلاح اللوحة المكسورة أو إصلاحها. هذه هي الطريقة الأكثر شيوعا لاستكشاف الأخطاء وإصلاحها.
5. طريقة تحسين جودة الطاقة: يتم استخدام إمدادات الطاقة المنظمة بشكل عام لتحسين تقلبات إمدادات الطاقة. يمكن استخدام طريقة تصفية المكثف للتدخل عالي التردد ، من خلال هذه التدابير الوقائية للحد من فشل لوحة الطاقة.
6. صيانة المعلومات تتبع الأسلوب: بعض شركات التصنيع الكبيرة باستمرار تعديل وتحسين برامج النظام أو الأجهزة على أساس الأعطال العرضية الناجمة عن عيوب التصميم في العمل الفعلي. وتقدم هذه التعديلات باستمرار لموظفي الصيانة في شكل معلومات الصيانة. باستخدام هذا كأساس لاستكشاف الأخطاء وإصلاحها، يمكن إزالة الخطأ بشكل صحيح وشامل.
