في أدوات آلة CNC ، تتوفر معظم الأخطاء للتحقيق ، ولكن هناك أيضًا بعض العيوب. معلومات الإنذار المقدمة غامضة أو حتى لا يوجد إنذار على الإطلاق ، أو أن فترة الحدوث طويلة وغير منتظمة وغير منتظمة ، مما يؤدي إلى العديد من الصعوبات في البحث والتحليل. لمثل هذه الإخفاقات في الأدوات الآلية ، من الضروري تحليل الظروف المحددة وإجراء بحث عن المريض. بالإضافة إلى ذلك ، فإن المعرفة الشاملة بالآلات والكهرباء والمكونات الهيدروليكية وما إلى ذلك مطلوبة بشكل خاص أثناء الفحص ، وإلا فمن الصعب العثور بسرعة وبشكل صحيح على السبب الحقيقي للفشل.
تعد حالات فشل دقة المعالجة غير الطبيعية: تغيير معلمات النظام أو تغييرها ، أو الأعطال الميكانيكية ، أو عدم تحسين المعلمات الكهربائية لأداة الماكينة ، أو التشغيل غير الطبيعي للمحرك ، أو حلقات موضع أداة الماكينة غير الطبيعية أو منطق التحكم غير الصحيح ، من الأسباب الشائعة لفشل دقة المعالجة غير الطبيعية لأدوات آلة CNC في الإنتاج. اكتشف ما هو ذي صلة إذا تم التعامل مع نقطة الخطأ ، يمكن لأداة الآلة العودة إلى وضعها الطبيعي. في الإنتاج ، غالبًا ما نواجه أخطاء مع دقة تصنيع غير عادية لأدوات آلة CNC. هذه العيوب مخفية للغاية ويصعب تشخيصها.
هناك خمسة أسباب رئيسية لهذا النوع من الفشل:
1. تم تغيير أو تغيير وحدة التغذية لأداة الآلة ؛
2. إن الإزاحة الصفرية (NULLOFFSET) لكل محور من أداة الآلة غير طبيعية ؛
3. رد الفعل العكسي المحوري (BACKLASH) غير طبيعي.
4. حالة تشغيل المحرك غير طبيعية ، أي أن الأجزاء الكهربائية وأجزاء التحكم معيبة ؛
5. عطل ميكانيكي ، مثل قضيب اللولب ، المحمل ، اقتران العمود وأجزاء أخرى.
بالإضافة إلى ذلك ، فإن إعداد برنامج المعالجة واختيار الأدوات والعوامل البشرية قد يتسبب أيضًا في دقة معالجة غير طبيعية.
إذا كانت دقة المعالجة غير طبيعية بسبب عطل ميكانيكي ، فيجب فحص الجوانب التالية واحدة تلو الأخرى.
1. تحقق من جزء برنامج المعالجة الذي يتم تشغيله عندما تكون دقة أداة الماكينة غير طبيعية ، وخاصة تعويض طول الأداة ، والتدقيق اللغوي وحساب نظام إحداثيات المعالجة (G54 G59).
2. في وضع الركض ، حرك المحور Z بشكل متكرر ، وقم بتشخيص حالة الحركة عن طريق البصر واللمس والاستماع. لقد وجد أن صوت حركة الاتجاه Z غير طبيعي ، خاصة عندما يكون الهرول سريعًا ، تكون الضوضاء أكثر وضوحًا. انطلاقا من هذا ، قد تكون هناك مخاطر خفية في الآلات [1].
استكشاف الأخطاء وإصلاحها
1. طريقة إعادة التهيئة: في ظل الظروف العادية ، يمكن مسح إنذارات النظام الناتجة عن الأعطال الفورية عن طريق إعادة تعيين الأجهزة أو تبديل طاقة النظام بدوره. إذا فقدت منطقة تخزين عمل النظام بسبب انقطاع التيار الكهربائي ، أو فصل لوحة الدائرة الكهربائية أو الجهد المنخفض للبطارية ، فسوف يتسبب ذلك في حدوث ارتباك ، ويجب تهيئة النظام وإخلاءه قبل المسح ، يجب عليك عمل سجل لنسخ البيانات. إذا تعذر حل الخطأ بعد التهيئة ، فقم بإجراء تشخيص للجهاز.
2. تعديل المعلمة وطريقة تصحيح البرنامج: معلمات النظام هي الأساس لتحديد وظائف النظام ، وقد تتسبب أخطاء إعداد المعلمات في فشل النظام أو وظائف غير صالحة. في بعض الأحيان ، بسبب أخطاء برنامج المستخدم ، يمكن أن تتسبب أيضًا في حدوث فشل في التوقف ، ويمكن التحقق من ذلك من خلال وظيفة بحث كتلة النظام&# 39 ؛ لتصحيح جميع الأخطاء لضمان التشغيل العادي.
3. طريقة التعديل والتحسين: التعديل هو الطريقة الأبسط والأكثر جدوى. قم بتصحيح فشل النظام عن طريق ضبط مقياس الجهد. على سبيل المثال ، أثناء الصيانة في مصنع ، تكون شاشة عرض النظام فوضوية ، وهذا أمر طبيعي بعد الضبط. على سبيل المثال ، في المصنع ، يحدث انزلاق الحزام عند بدء تشغيل العمود الرئيسي والفرامل. والسبب هو أن عزم دوران تحميل العمود الرئيسي كبير ، وأن وقت زيادة جهاز القيادة صغير جدًا ، وهو أمر طبيعي بعد الضبط.
الضبط الأمثل هو طريقة ضبط شاملة لتحقيق منهجي أفضل تطابق بين نظام القيادة المؤازرة والنظام الميكانيكي الذي يتم جره. الطريقه بسيطه جدا. استخدم مسجل متعدد الخطوط أو راسم ذبذبات مزدوج المسار مزود بوظيفة تخزين ، على التوالي راقب علاقة الاستجابة بين الأمر وردود الفعل على السرعة أو التغذية المرتدة الحالية. من خلال تعديل المعامل النسبي والوقت المتكامل لمنظم السرعة ، يمكن لنظام المؤازرة تحقيق أفضل ظروف عمل مع خصائص استجابة ديناميكية عالية بدون تذبذب. في حالة عدم وجود راسم أو مسجل في الموقع ، بناءً على الخبرة ، اضبط لجعل المحرك يهتز ، ثم اضبط ببطء في الاتجاه العكسي حتى يتم التخلص من الاهتزاز.
4. طريقة استبدال قطع الغيار: استبدل لوحة الدائرة المعيبة بقطعة غيار جيدة ، وقم ببدء التشغيل الأولي المقابل ، بحيث يمكن تشغيل أداة الماكينة بسرعة ، ومن ثم إصلاح اللوحة المكسورة أو إصلاحها. هذه هي الطريقة الأكثر استخدامًا لاستكشاف الأخطاء وإصلاحها.
5. طريقة تحسين جودة الطاقة: يتم استخدام مصدر الطاقة المنظم بشكل عام لتحسين تقلبات مصدر الطاقة. يمكن استخدام طريقة الترشيح بالمكثفات للتداخل عالي التردد ، من خلال هذه التدابير الوقائية لتقليل فشل لوحة الطاقة.
6. طريقة تتبع معلومات الصيانة: تقوم بعض شركات التصنيع الكبيرة باستمرار بتعديل وتحسين برامج النظام أو الأجهزة على أساس الأعطال العرضية الناتجة عن عيوب التصميم في العمل الفعلي. يتم توفير هذه التعديلات بشكل مستمر لموظفي الصيانة في شكل معلومات الصيانة. باستخدام هذا كأساس لاستكشاف الأخطاء وإصلاحها ، يمكن التخلص من الخطأ بشكل صحيح وشامل.
طريقة التشخيص
يتكون تشخيص الأعطال الكهربائية لأدوات آلة CNC من ثلاث مراحل: اكتشاف الأخطاء ، والحكم على الأخطاء ، والعزل ، وموقع الخطأ. تتمثل المرحلة الأولى من اكتشاف الأخطاء في اختبار أداة آلة CNC لتحديد ما إذا كان هناك خطأ ؛ المرحلة الثانية هي تحديد طبيعة الخطأ وعزل المكون أو الوحدة المعيبة ؛ تتمثل المرحلة الثالثة في تحديد موقع الخطأ في وحدة قابلة للاستبدال أو طباعة لوحة دوائر كهربائية لتقصير وقت الإصلاح. من أجل العثور على الخطأ في النظام في الوقت المناسب ، وتحديد موقع الخطأ بسرعة وإزالته في الوقت المناسب ، يجب أن يكون تشخيص الخطأ بسيطًا قدر الإمكان ، ويجب أن يكون الوقت اللازم لتشخيص الخطأ كما هو قصير قدر الإمكان. تحقيقا لهذه الغاية ، يمكن استخدام طرق التشخيص التالية:
1. الطريقة البديهية
استخدم الأعضاء الحسية للانتباه إلى الظواهر المختلفة عند حدوث الخلل ، مثل ما إذا كان هناك شرارة أو ضوء ساطع أثناء الخلل ، وما إذا كان هناك صوت غير طبيعي ، وأين توجد تدفئة غير طبيعية ، وما إذا كانت هناك رائحة مشتعلة ، وما إلى ذلك. راقب بعناية حالة سطح كل لوحة دوائر مطبوعة قد تفشل ، سواء كانت هناك علامات محترقة وتلف ، لتضييق نطاق الفحص بشكل أكبر ، فهذه إحدى الطرق الأساسية والأكثر استخدامًا
2. وظيفة التشخيص الذاتي لنظام CNC
الاعتماد على قدرة نظام CNC على معالجة البيانات بسرعة ، والحصول على إشارة متعددة القنوات وسريعة ومعالجة موقع الخطأ ، ثم التحليل المنطقي والحكم من خلال برنامج التشخيص ، لتحديد ما إذا كان النظام معيبًا ، وتحديد موقع الخطأ. خطأ في الوقت المناسب. يمكن تقسيم وظيفة التشخيص الذاتي لنظام CNC الحديث إلى الفئتين التاليتين:
1) يعني التشخيص الذاتي للتشغيل الذاتي للتشغيل أنه من بداية كل عملية تشغيل إلى حالة إعداد التشغيل العادي ، يتم تنفيذ برنامج التشخيص الداخلي للنظام تلقائيًا لوحدة المعالجة المركزية ، والذاكرة ، والحافلة ، وأنا / وحدة O والوحدات الأخرى ، ولوحات الدوائر المطبوعة ، ووحدة CRT ، والقارئ الكهروضوئي ومحرك الأقراص المرنة وغيرها من المعدات قبل تشغيل الاختبار الوظيفي لتأكيد ما إذا كانت الأجهزة الرئيسية للنظام يمكن أن تعمل بشكل طبيعي.
2) موجه رسالة الفشل عند حدوث عطل أثناء تشغيل أداة الآلة ، سيتم عرض الرقم والمحتوى على شاشة CRT. وفقًا للمطالبات ، راجع دليل الصيانة ذي الصلة لتأكيد سبب الفشل وطريقة استكشاف الأخطاء وإصلاحها. بشكل عام ، كلما زادت ثراء معلومات الخطأ التي تطالب بها وظيفة تشخيص أداة آلة CNC ، كلما كان تشخيص الأعطال أكثر ملاءمة. ومع ذلك ، تجدر الإشارة إلى أن بعض الأخطاء يمكن أن تؤكد بشكل مباشر سبب الخطأ وفقًا لموجه محتوى الخطأ والرجوع إلى الدليل ؛ في حين أن السبب الحقيقي لبعض الأخطاء لا يتطابق مع مطالبة محتوى الخطأ ، أو يظهر خطأ عدة أسباب خطأ ، مما يتطلب من موظفي الصيانة اكتشاف الاتصال الداخلي بينهم وتأكيد سبب الفشل بشكل غير مباشر.
3. فحص البيانات والحالة
لا يمكن للتشخيص الذاتي لنظام CNC أن يعرض معلومات إنذار الأعطال على شاشة CRT فحسب ، بل يوفر أيضًا معلمات الماكينة ومعلومات الحالة في شكل صفحات متعددة من" ؛ عنوان التشخيص" ؛ و&مثل ؛ بيانات التشخيص&مثل ؛. تتضمن فحوصات البيانات والحالة الشائعة فحص المعلمات ونوعين من فحوصات الواجهة.
1) فحص المعلمات تعتبر بيانات الآلة الخاصة بأدوات آلة CNC معلمة مهمة تم الحصول عليها بعد سلسلة من الاختبارات والتعديلات ، وهي ضمان للتشغيل العادي لأداة الماكينة. تتضمن هذه البيانات الكسب والتسارع والتسامح في مراقبة المحيط وقيمة تعويض رد الفعل العكسي وقيمة تعويض درجة اللولب. عند تعرضها لتدخل خارجي ، ستفقد البيانات أو تحدث فوضوية ، ولن تعمل أداة الآلة بشكل طبيعي.
2) فحص الواجهة تتضمن إشارات واجهة الإدخال / الإخراج بين نظام CNC وأداة الآلة إشارات الإدخال / الإخراج بين نظام CNC و PLC ، وبين PLC وأداة الآلة. يمكن أن يعرض تشخيص واجهة الإدخال / الإخراج لنظام CNC حالة جميع الإشارات الرقمية على شاشة CRT. استخدم"؛ 1"؛ أو"؛ 0"؛ للإشارة إلى وجود أو عدم وجود إشارة. استخدم عرض الحالة للتحقق مما إذا كان نظام CNC قد قام بإخراج الإشارة إلى أداة الماكينة. ما إذا كانت قيمة المفتاح والإشارات الأخرى على جانب أداة الماكينة قد تم إدخالها في نظام CNC ، بحيث يمكن تحديد موقع الخطأ على جانب أداة الماكينة أو في نظام CNC.
4. يظهر مؤشر الإنذار الخطأ
في نظام CNC لأدوات آلة CNC الحديثة ، بالإضافة إلى وظيفة التشخيص الذاتي المذكورة أعلاه وعرض الحالة وغيرها من" ؛ برنامج" ؛ أجهزة الإنذار ، وهناك أيضا العديد من&مثل ؛ الأجهزة&مثل ؛ مؤشرات الإنذار ، والتي يتم توزيعها على مزود الطاقة ومحرك سيرفو وأجهزة الإدخال / الإخراج. يمكن أن تحدد مؤشرات مصابيح التحذير هذه سبب الفشل.
5. طريقة استبدال اللوحة الاحتياطية
يعد استخدام لوحات الدوائر الاحتياطية لاستبدال الوحدات ذات الأعطال المشتبه بها طريقة سريعة وسهلة لتحديد سبب الأعطال. غالبًا ما يستخدم في الوحدات الوظيفية لأنظمة CNC ، مثل وحدات CRT ووحدات الذاكرة وما إلى ذلك. وتجدر الإشارة إلى أنه قبل استبدال اللوحة الاحتياطية ، يجب فحص الدائرة ذات الصلة لتجنب تلف اللوحة الجيدة بسبب ماس كهربائي. في الوقت نفسه ، يجب التحقق مما إذا كان مفتاح الاختيار والوصلة على لوحة الاختبار متسقين مع النموذج الأصلي. يجب أن تنتبه بعض القوالب أيضًا إلى القالب. تعديل مقياس الجهد العلوي. بعد استبدال لوحة الذاكرة ، يجب تهيئة الذاكرة وفقًا لمتطلبات النظام ، وإلا فإن النظام لا يزال غير قادر على العمل بشكل طبيعي.
6. طريقة الصرف
في أدوات ماكينات CNC ، غالبًا ما توجد وحدات أو وحدات لها نفس الوظيفة. من خلال تبادل نفس الوحدات أو الوحدات مع بعضها البعض ومراقبة حالة نقل الفشل ، يمكن تحديد موقع الخطأ بسرعة. غالبًا ما تُستخدم هذه الطريقة لفحص أخطاء محركات التغذية المؤازرة ، ويمكن أيضًا استخدامها لتبادل نفس الوحدات في أنظمة CNC.
7. قرع
يتكون نظام CNC من لوحات دوائر مختلفة ، ولكل لوحة دائرة العديد من وصلات اللحام. قد يؤدي أي لحام زائف أو اتصال ضعيف إلى حدوث أعطال. عند استخدام عازل للنقر بلطف على لوحة الدائرة أو الموصل أو المكون الكهربائي مع الخطأ المشتبه به ، في حالة حدوث عطل ، فمن المحتمل أن يكون الخطأ في الجزء المطروح.
8. طريقة مقارنة القياس
لسهولة الكشف ، تم تجهيز الوحدة أو الوحدة بأطراف كشف. باستخدام أجهزة القياس المتعددة وأجهزة قياس الذبذبات وغيرها من الأدوات والعدادات ، يمكن مقارنة المستوى أو شكل الموجة الذي تم الكشف عنه بواسطة هذه المحطات بالقيمة العادية والقيمة في وقت الفشل في تحليل سبب الفشل وموقع الخطأ. نظرًا لشمولية وتعقيد أدوات ماكينات CNC ، هناك العديد من العوامل التي تسبب الفشل. تتطلب طرق تشخيص الأخطاء المذكورة أعلاه أحيانًا عدة تطبيقات متزامنة لإجراء تحليل شامل للخطأ ، وتشخيص الجزء المعيب بسرعة ، وذلك لإزالة الخطأ. في الوقت نفسه ، تكون بعض ظواهر الأعطال كهربائية ، لكن السبب ميكانيكي ؛ على العكس من ذلك ، من الممكن أيضًا أن تكون ظاهرة الفشل ميكانيكية ولكن السبب كهربائي ؛ او كلاهما. لذلك ، لا يمكن أن يُعزى تشخيص الأعطال إلى الجوانب الكهربائية أو الميكانيكية فقط ، ولكن يجب أن يتم دمجها والنظر فيها بطريقة شاملة.
