من المعتقد بشكل عام أن سرعة القطع وسرعة التغذية أعلى من 5 إلى 10 مرات من طريقة المعالجة التقليدية التي تسمى التصنيع باستخدام الحاسب الآلي. إنها طريقة معالجة المعادن المستخدمة في آلة الطحن CNC. في الوقت الحاضر ، تتجاوز سرعة المغزل لآلات التفريز CNC المناسبة للقطع عالي السرعة 1000 دورة / دقيقة ، وبعضها يصل إلى 100000 دورة / دقيقة. سرعة الأداة ومعدل التغذية أسرع بكثير من سرعة القطع التقليدية ، بحيث تصبح سماكة القطع أصغر ، وبالتالي تكون الشريحة أرق بكثير من القطع التقليدي.
وفقًا لمنحنى سليمان ، إذا كانت سرعة القطع عالية مثل مستوى معين (على سبيل المثال ، 10 أضعاف سرعة القطع التقليدية) ، فإن درجة حرارة القطع ستكون أقل من درجة حرارة القطع التقليدية. تستخدم معالجة القالب عمومًا قواطع طحن كروية ذات قطر صغير للطحن عالي السرعة. سرعة الماكينة مطلوبة للوصول إلى 20000 ~ 40000 دورة / دقيقة ، وسرعة التغذية منخفضة ، وصلابة الماكينة جيدة ، ويمكن للقطع عالي السرعة معالجة الفولاذ المتصلب ، والصلابة أكبر من 60 HRC ، والخشونة 0.8 um ، كفاءة المعالجة ضعف كفاءة EDM.
مزايا التصنيع باستخدام الحاسب الآلي عالي السرعة
1. معدل التغذية لآلة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي عالية السرعة هو 5-10 أضعاف معدل القطع التقليدي ، والذي يمكن أن يوفر حوالي 30٪ من وقت المعالجة.
2. يمكن لـ Cnc معالجة قطع العمل ذات الجدران الرقيقة ، مثل الألومنيوم بسمك جدار 0.5 مم ، الأمر الذي يتطلب قوة قطع أقل.
3. يتم التخلص من أوجه القصور في المعالجة الخشنة التقليدية والتشطيب ، كما تم تحسين دقة سطح الآلة.
4. سرعة المعالجة باستخدام الحاسب الآلي أسرع من سرعة التوصيل الحراري. يمكنها أيضًا تجنب تزييف قطعة العمل بسبب التسخين. تظل معظم الحرارة على الشريحة ولا يمكن نقلها إلى قطعة العمل.
5. يمكن أيضًا استخدام المواد الصلبة للقطع بسرعة عالية ، حتى المواد ذات الصلابة 60 HRC (مثل أجزاء سبائك الصلب بعد المعالجة الحرارية). بهذه الطريقة ، لا يلزم إجراء عملية تصلب إضافية بعد المعالجة ، كما يتم التخلص من مخاطر عملية التصلب.
عيوب القطع عالي السرعة
1. تتطلب السرعة الفائقة للقطع عالي السرعة معدات لتحسين حماية السلامة في مكان العمل. تتمتع الرقائق الصغيرة عالية السرعة بسرعة طيران عالية إلى حد ما ، والتي قد تكون أسرع من حركة طلقات الرصاص. الأداة أسهل في الاستخدام ، ولكنها ستقلل أيضًا من عمر الأداة بشكل كبير. ومع ذلك ، يجب تقصير الوقت اللازم لمعالجة المواد بشكل كبير.
2. للقطع بسرعة عالية أيضًا متطلبات عالية لتوازن الأداة. إذا لم تكن متوازنة ، فسوف تنتج الكثير من القوة لإتلاف الأداة ويكون لها تأثير قوي على موضع المغزل. نظرًا للسرعة العالية للغاية والحمل للقطع عالي السرعة ، فإن معدل استهلاك الأجزاء مرتفع جدًا. لذلك ، غالبًا ما تكون هناك حاجة إلى صيانة الماكينة واستبدال المغزل والأداة ، مما يزيد التكلفة بشكل كبير.
من أجل إفساح المجال الكامل لأداء الطحن عالي السرعة ، يجب تنسيق جميع جوانب التصنيع باستخدام الحاسب الآلي عن كثب. إذا لم يتطابق أحد الروابط ، فسيكون أداء الطحن عالي السرعة ضعيفًا أو ناجحًا.
1. رف وأدوات عالية السرعة
نظرًا لأن إجراء القطع الفعلي يتم تحديده بواسطة الأداة بدلاً من الماكينة ، فإن اختيار الأداة مهم جدًا.
2. مغزل عالي السرعة
تحمل: عزم دوران مرتفع
غير محمل (محرك هوائي): عزم دوران منخفض.
3. محور XYZ ديناميكي للغاية
يمكن ضبط القضبان الصلبة التقليدية على الماكينة للحصول على دقة أفضل ، لكنها لا تستطيع تحقيق المعالجة الآلية عالية السرعة التي يمكن أن تحققها القضبان المنزلقة الخطية. يمكن لمحور XYZ عالي الطاقة وعالي السرعة أن يقلل من إهدار الوقت لكل محور. يمكن أن تجعل سطح القطع أفضل وتقليل تآكل الأداة.
4. عالية السرعة تحكم التصنيع باستخدام الحاسب الآلي
مع الحساسية والقدرة على الاستجابة السريعة.
5. استراتيجية البرمجة عالية السرعة
تحليل المواد والأسطح ومسارات المعالجة لتحديد العملية الأكثر فعالية.
