يقوم قسم برمجة CNC في مصنع القوالب بصياغة تقنيات ومعايير معالجة واضحة ، ويقوم بعمليات موحدة في عملية الإنتاج ، والتي يمكن أن تحسن كفاءة العمل وتقليل الأخطاء.
01
نواة العفن السابقة
1. موقف فوهة الساخنة
1) يجب أن تستند الأبعاد مع متطلبات التجميع إلى الرقم.
2) الطائرة: يتم إجراء برنامج المعالجة وفقًا للحجم ، ويقوم مشغل CNC بفحص الجدول وفقًا لتفاوت حجم الرسم.
3) الجانب: يبدأ التعويض في برنامج المعالجة ، ويترك هامش 0. 0 2 مم للمطابقة التجريبية على جانب واحد. يستخدم المشغل مقياسًا بإبرة ليناسب بإحكام ، والتسامح مضمون ليكون ضمن 0. 015 ~ 0.005 مم على جانب واحد. تعتمد الأبعاد الأخرى على أبعاد الرسم ثلاثي الأبعاد. .
صورة
2. إدراج مشبك
يجب معالجة جانب مشبك الإدخال وفقًا للبرنامج ، والحجم دقيق ؛ بينما يتم تحديد العمق (قيمة Z) لإبزيم الإدخال وفقًا للحجم ، يستخدم المشغل مقياس معايرة لقياس العمق ، ويتطلب التفاوت عمق 0. 01 ملم.
3. حجم الغراء
{0}. يجب ترك 02 مم على جانب واحد من برنامج الإنهاء لجميع مواضع الغراء (باستثناء الحالات الخاصة) ، ويجب ترك 0.15 مم على جانب واحد مع متطلبات نمط الحريق ، والتي تُستخدم في أنماط عملية EDM.
4. اختراق و اهتزاز
في ظل الظروف العادية ، يكون قلب القالب الأمامي هو الحجم الدقيق ، وللب القالب الخلفي هامش.
صورة
5. قفل جانبي
يجب أن يكون العمق السفلي (القيمة Z) لموضع القفل الجانبي هو الحجم الدقيق ، ويحتاج برنامج المعالجة الجانبية لموضع القفل الجانبي إلى بدء التعويض وترك 0. 02mm للتركيب التجريبي على جانب واحد. داخل.
صورة
أضف WeChat: steven52014 لإرسال برنامج تعليمي لبرنامج الماكرو
02
حمورين
1. فتحة الصف
يجب تحديد العمق (قيمة Z) لأخدود تحديد المواقع وفقًا لحجم الرسم. يستخدم المشغل جدول مقارنة لقياس الرقم وفقًا لتفاوت الرسم ، وتتم معالجة جانبي أخدود تحديد الموقع وفقًا لحجم الرسم. تحتاج معالجة البرنامج إلى التعويض بهامش {0}. 0 2 مم على جانب واحد من المطابقة الكمية للمحاكمة ، ويستخدم المشغل مقياس كتلة للمطابقة بإحكام ، والتسامح مضمون لـ تكون في حدود 0.015 ~ 0.005 مم من جانب واحد.
2. إدراج مشبك
يجب معايرة جانب إبزيم الإدخال وفقًا لحجم الرسم ، ويجب معايرة العمق (قيمة Z) للقاع وفقًا للحجم. يستخدم المشغل مقياس معايرة لقياس الرقم ، ويتطلب التفاوت عمق 0. 01 ملم.
3. موضع ثقب إطار القالب (الموضع الأساسي المخفي)
يحتاج المبرمج إلى فتح التعويض لترك هامش 0. 02 مم على جانب واحد عند تنفيذ برنامج السكين الخفيف. المشغل الذي يبدأ التعويض سيقيس حسب حجم الرسم.
4. حجم الغراء
جميع مواضع الغراء لها هامش يبلغ 0. 02 مم للإنهاء (باستثناء المتطلبات الخاصة).
صورة
صورة
5. اختراق و اهتزاز
في ظل الظروف العادية ، يجب ترك هامش إضافي بمقدار زائد {0}. يجب ترك 02 ~ 0 مم للقالب الخلفي ، ويجب تحديد موضع مطابقة قلب القالب الخلفي وفقًا للحجم ، والمزيد يجب ترك الهامش لموضع قلب القالب الخلفي المطابق لموضع الصف.
صورة
03
موران محدب الأساسية
1) اترك هامشًا من 0. 5 مم على جانب واحد أثناء المعالجة الخشنة ، وعندما يتم إدخال إطار القالب المُعالج إلى الجزء السفلي ، يتم استخدام المعالجة القاسية للقطع الأساسية المحدبة ، اترك 10 مم لوضع الجسم المستقيم للقاع ، والذي يتم استخدامه لكي يتحقق المشغل مما إذا كانت المعالجة الخشنة فضفاضة وتحتاج إلى التسقية اترك 10 مم مستقيمة في الجزء السفلي من CORE المحدب الشكل الخاص للتشطيب بعد التبريد.
صورة
2) اترك 0. 0 2 مم لجميع مواضع الغراء أثناء الإنهاء (باستثناء المتطلبات الخاصة) ، واترك زائد 0. 02 ~ 0 مم لموضع الاختراق.
3) تشطيب شكل CORE محدب ، يفتح المبرمج التعويض ليترك هامشًا 0. 0 2 مم على جانب واحد عند تنفيذ برنامج السكين الخفيف ، ويقيس المشغل التفاوت على جانب واحد 0 ~ -0 .005 مم وفقًا لحجم الرسم ، وهو مناسب للتجميع.
4) للحصول على تفاصيل حول توسيط إدخالات قلب القالب (محدب CORE) بأشكال غير منتظمة ، راجع الجزء الأخير للحصول على التفاصيل.
صورة
04
صفوف وإدراج
1) عند استلام قطعة العمل ، يجب على المبرمج قياس الأبعاد الخارجية لقطعة العمل لتجنب المشاكل الناجمة عن التقسيم والاصطدام من جانب واحد. يحتاج المبرمج إلى المناقشة مع فريق التشغيل وفقًا لشكل قطعة العمل ، واعتماد طريقة تثبيت آمنة وطريقة تصادم. انظر القسم لاحقا لمزيد من التفاصيل.
2) موضع الصف وقلبي القالب الأمامي والخلفي لهما موضع مطابق ، وهامش إضافي 0. مطلوب هامش 02 مم لموضع الصف لـ FIT.
3) يتم ترك جميع مواضع الغراء 0. 02 مم على جانب واحد (باستثناء المتطلبات الخاصة).
صورة
صورة
05
سقف مائل
وفقًا لشكل قطعة العمل وناقشها مع مجموعة التشغيل ، استخدم طريقة تثبيت آمنة وطريقة لمس ، واترك 0 .02 مم على جانب واحد من جميع مواضع الغراء (باستثناء المتطلبات الخاصة).
صورة
06
معالجة القالب
1. قاعدة العفن
1) يجب أن يكون الحرف الأساسي (الشطب) على رسم قاعدة القالب متسقًا مع مسند قاعدة القالب. من أجل تجنب سوء الفهم والارتباك في المعالجة ، يجب أن يواجه جانب الإسناد اتجاهه الخاص عند البرمجة.
2) لتحديد موضع معالجة جميع القوالب ، يتم إنشاء إحداثيات المعالجة مع مركز ثقب عمود التوجيه بالقرب من الزاوية المرجعية على أنها صفر.
3) تعريف رقم اللمس للقيمة Z: بالنسبة لجميع القوالب المراد معالجتها للأمام والعكس ، يتم أخذ عدد اللمسات في أسفل قاعدة القالب على أنه صفر. بالنسبة لقطع العمل ذات المتطلبات الخاصة ، يحتاج المبرمج إلى شرح واضح للموظفين المعنيين ، والإشارة بوضوح إلى القالب على ورقة البرنامج. الموضع الصفري للجنين.
2. لوحة
1) الانتهاء من إطار القالب. عندما يعالج البرنامج الجزء السفلي من إطار القالب ، يجب عمل الحجم وفقًا لحجم الرسم. يستخدم مشغل CNC مقياس معايرة لقياس الرقم وفقًا لتفاوت الرسم. التفاوت هو زائد 0. 0 1 ~ زائد 0. 0 2 مم. يحتاج برنامج إنهاء حافة الإطار إلى الفتح للتعويض عن 0 .02 مم المسموح به على جانب واحد. يستخدم المشغل مقياس كتلة ليلائم بإحكام وفقًا لحجم الرسم. التسامح مضمون في حدود 0.02 ~ 0.01 مم من جانب واحد.
2) يتم وضع موضع القفل الجانبي وفقًا لأسفل الشكل ، ومقياس الكتلة الجانبية متطابق بإحكام ، والتفاوت مضمون ليكون ضمن 0. 015 ~ -0. 01mm on جانب واحد.
3) يتم قياس الجزء السفلي من أخدود الإدخال بدقة ، ويتم اختبار الجانب بمقياس كتلة لملاءمة محكمة. التفاوت مضمون في حدود 0. 0 15 ~ زائد 0.01 مم على جانب واحد.
4) يتم معالجة الأبعاد الأخرى مثل أحواض الدجاج المجرفة وفقًا للرسومات.
صورة
3. مجلس ب
1) الانتهاء من تصنيع إطار القالب ، يعالج البرنامج الجزء السفلي من إطار القالب لعمل أبعاد دقيقة ، ويستخدم مشغل CNC جدول المقارنة لقياس الرقم وفقًا لتفاوت الرسم. يحتاج المشغل إلى استخدام مقياس كتلة ليلائم بإحكام وفقًا لحجم الرسم ، والتفاوت مضمون - في حدود 0. 0 2 ~ 0.01 مم على جانب واحد.
2) يجب معالجة العمق (قيمة Z) لأسفل الأخدود لموضع صف إطار القالب إلى الرقم وفقًا لحجم الرسم. يستخدم المشغل جدول المعايرة لقياس الرقم وفقًا لتفاوت الرسم. التفاوت هو زائد 0. 0 1 ~ زائد 0. 0 2 مم. اترك 0 .02 مم للمطابقة التجريبية ، ويحتاج المشغل إلى استخدام مقياس كتلة للتركيب المحكم ، والتفاوت مضمون ليكون في حدود 0.015 ~ زائد 0.01 مم على جانب واحد.
صورة
4. لوحة القاذف:
1) عند المعالجة العميقة لموضع الرأس الغاطس للكشتبان ، يجب أن يكون العمق 0. 0 2 مم. يستخدم المشغل مقياس اتصال لقياس الرقم ، والتفاوت هو 0. 02 ~ 0.01 مم ، ويجب تشكيل جانب الرأس الغاطس للكشتبان حسب الحجم.
2) يتم استخدام حجم المعالجة لموضع تجميع القاعدة العلوية المائلة ، ويتم استخدام الجزء السفلي من لوحة كشتبان كحجم قياسي أثناء معالجة البرنامج ، ويستخدم المشغل جدول مقارنة لقياس الرقم ، ويكون حجم المعالجة الجانبية في مكانه الصحيح.
3) تتم معالجة المواضع الأخرى وفقًا لحجم الرسم ثلاثي الأبعاد.
صورة
5. الصفيحة السفلية كشتبان:
1) بالنسبة لموضع الحجم الذي يتطلبه تجميع الملحق ، يحتاج المشغل إلى استخدام مقياس كتلة ليناسبه بإحكام ، وتتم معالجة المواضع الأخرى وفقًا لحجم الرسم ثلاثي الأبعاد للحصول على الحجم الدقيق.
2) لوحة C: قم بمعالجة الحجم الدقيق وفقًا لحجم الرسم ثلاثي الأبعاد ، واستخدم مجموعة سرير gong لطباعة الكود A في الاتجاه الإيجابي لتحديد سطح المعالجة ورقم نموذج اتجاه المعالجة ورمز الحرف.
3) لوحة الاسم: نقش حسب متطلبات الرسومات ثلاثية الأبعاد.
4) اللوحة العلوية الثابتة: موضع الفوهة بالحجم المطلوب للتجميع ، والحجم الدقيق يحتاج إلى المعالجة في الجزء السفلي من اللوحة الثابتة العلوية بواسطة برنامج. يحتاج المشغل إلى استخدام مقياس معايرة لقياس الرقم ، ويجب تعويض المعالجة الجانبية ، وترك 0. 0 2 لجانب واحد من البرنامج ملم ، يحتاج المشغل إلى استخدام إبرة مقياس للتأكد من أن الجانب المفرد يقع في نطاق 0. 015 ~ زائد 0.01 مم ، وتتم معالجة الأبعاد الأخرى وفقًا للرسم ثلاثي الأبعاد.
5) لوحة التثبيت السفلية: هناك أبعاد مطلوبة لتجميع الملحقات. يحتاج الجزء السفلي من لوحة التثبيت السفلية إلى المعالجة بالحجم الدقيق ، ويجب أن تكون الجوانب متطابقة بإحكام مع مقاييس الكتلة. يجب معالجة الأبعاد الأخرى وفقًا للرسم ثلاثي الأبعاد.
صورة
صورة
07
برمجة
1. تعريف إحداثيات معالجة الفولاذ: المرجع المستطيل يواجه الشخص ، والمرجع المربع يواجه الزاوية اليمنى السفلية. في ظل الظروف العادية ، تتم برمجة جميع المواد الفولاذية بـ X و Y كـ 0 ، وقيمة Z كـ 0 لإنشاء إحداثيات معالجة. (انظر تعريف تنسيق التصنيع باستخدام الحاسب الآلي والمخططات القياسية لاتجاه التثبيت 1 ، 2 ، 3)
2. اترك 0 .5 مم على جانب واحد في برنامج المعالجة الخشنة ، واترك طاولة حرفية في الجزء العلوي من قلب القالب المخمد ، وهو مناسب للتثبيت أثناء المعالجة النهائية.
3. قم بإنهاء معالجة الجزء السفلي من قلب القالب أولاً ، وتجنب الاصطدام بالجزء الأمامي من قلب القالب ، و PL ، والغراء ، إلخ.
4. موضع قلب القالب: موضع الأنبوب لجميع نوى القالب الأمامية والخلفية مبرمج ليكون 0. 01 ملم أصغر من جانب واحد.
5. معالجة المستوى PL: يجب أن تكون معالجة البرنامج دقيقة وفقًا لحجم الرسم ، ويحتاج المشغل إلى استخدام مقياس معايرة لقياس التفاوت داخل 0. 0 1 ~ 0 مم.
6. بالنسبة لآلة PL لسطح القوس ، سيقوم المبرمج بعمل برنامج أداة اختبار ، وسوف تشير ورقة البرنامج إلى الاتصال مع المستوى السفلي PL ، وسيقوم برنامج معالجة السكين الخفيف بعمل أبعاد دقيقة.
عندما يتم تحديد إحداثيات معالجة قلب القالب الأمامي والخلفي ، فإن المرجع المستطيل يواجه الشخص ، ويواجه المرجع المربع الزاوية اليمنى السفلية (X ، Y المركز رباعي الجوانب هو 0 ، و Z هو {{2} } عندما يلمس الجزء السفلي) ، كما هو موضح في الشكل 1 والشكل 2 والشكل 3:
صورة
تظهر أرقام نتوء CORE المحدبة في الشكل 4 والشكل 5 ؛
صورة
يوضح الشكل 6 عدد حوادث اصطدام مقاعد الصف:
صورة
يظهر عدد اصطدامات قاعدة القالب في الشكل 7:
