انكماش البلاستيك هو مشكلة تتعلق بانكماش البلاستيك.
1. يحدث انكماش البلاستيك بأربع طرق: الانكماش الحراري، والانكماش الناتج عن تغير الطور، والانكماش الاتجاهي، والانكماش الانضغاطي، والاسترداد المرن. تتكون عملية الانكماش من ثلاثة أجزاء: الانكماش قبل تصلب البوابة، والانكماش التبريدي، والانكماش بعد القالب.
2. الأسباب الرئيسية للانكماش: 1. حجم الحقن غير الكافي 2. درجة حرارة الذوبان المفرطة 3. عدم كفاية الحقن وضغوط الإمساك 4. أوقات الحقن والإمساك غير الكافية 5. سرعة الحقن المفرطة 6. درجة حرارة القالب غير المناسبة
3. الأسباب الرئيسية للانكماش: 1. حجم الحقن غير كاف 2. ضغط الحقن منخفض جدًا 3. سرعة الحقن غير المناسبة 4. انخفاض درجة حرارة القالب
4. الأجزاء المصبوبة بالحقن مع عدم كفاية البلاستيك أو تشبع القالب غير الكامل
تحليل السبب: ذوبان البلاستيك لا يملأ تجويف القالب بالكامل. المواد البلاستيكية لديها سيولة سيئة.
الحل: المنتج غير مطابق بشكل صحيح لآلة التشكيل بالحقن، أو أن سعة التلدين أو حجم الحقن في الماكينة غير كافية. درجات حرارة المواد والعفن منخفضة جدًا، مما يجعل من الصعب على البلاستيك التدفق تحت الضغط الحالي. سرعة الحقن بطيئة جدًا، وضغط الإمساك أو ضغط الإمساك منخفض جدًا. يؤدي ذوبان البلاستيك غير الكافي وضعف السيولة إلى فقدان ضغط الحقن بشكل كبير. قم بزيادة عدد البوابات، وترتيب البوابات بشكل مناسب، وتجنب الحشو غير المتساوي للتجويفات المتعددة. تسمح الآبار الباردة غير الكافية أو المحجوزة بشكل غير صحيح في المجاري للبزاقات الباردة بالدخول إلى التجويف، مما يعيق التدفق البلاستيكي الطبيعي ويزيد من جيوب البزاقة الباردة. الفوهة والعداء والبوابة صغيرة جدًا، ومسار التدفق طويل جدًا، مما يؤدي إلى مقاومة مفرطة للحشو البلاستيكي. سوء تهوية القالب يمنع إزالة الهواء.
5. انفجر
تحليل السبب: يحدث هذا عندما يتدفق ذوبان البلاستيك إلى سطح الفراق أو سطح التزاوج. قد تؤدي قوة التثبيت الكافية إلى ظهور طبقة من البلاستيك الزائد عند تقاطع المجرى الرئيسي والمجرى الفرعي.
الحل: قوة التثبيت غير الكافية تسمح للبلاستيك عالي الضغط المحقون في التجويف بإنشاء فجوة بين سطح الفواصل أو سطح التزاوج المُدخل، مما يسمح بتدفق البلاستيك المنصهر إلى هذه الفجوة. القالب (الجانب الثابت) لا يتصل بشكل كامل بفوهة الآلة، مما يخلق فجوة بين القوالب الذكرية والأنثوية. (غير مشدود) تؤثر درجة حرارة القالب على نظام تثبيت العمود المرفقي. تحسين قوة لوحة القالب والتوازي. غلاف دليل القالب مهترئ، أو لوحة تثبيت القالب تالفة، أو أن قضيب الربط (قضيب الحفر) ليس قويًا ومثنيًا بما فيه الكفاية، مما يتسبب في تحرك سطح الفراق. المادة الغريبة تلتصق بسطح الفراق. أخدود التنفيس عميق جدًا. إسقاط التجويف كبير جدًا، أو درجة حرارة البلاستيك مرتفعة جدًا، أو الضغط مرتفع جدًا.
6. انكماش السطح والفراغات
تحليل السبب: حدوث منخفضات سطحية. تحدث هذه بسبب الانكماش الحجمي للبلاستيك وتوجد عادة في المناطق السميكة، مثل الأضلاع أو عند تقاطع العمود والسطح. تسمى فقاعات الفراغ هذه التي تتشكل أثناء التبريد في المناطق السميكة من الجزء بسبب الانكماش الحجمي بالفراغات. عندما يدخل الهواء والرطوبة والغازات المتطايرة إلى ذوبان البلاستيك أثناء عملية التشكيل بالحقن، تسمى التجاويف الناتجة بالفقاعات.
التدابير المضادة: قم بزيادة أبعاد البوابة والعداء لضمان تطبيق الضغط الفعال على المناطق الأكثر سمكًا في الجزء المصبوب. اضبط موضع البوابة إذا لزم الأمر. زيادة الضغط وعقد الوقت. قم بزيادة سرعة التعبئة لتحقيق الضغط الكامل قبل أن يبرد البلاستيك ويتصلب. الانتقال من الحقن إلى الضغط سريع جدًا. سلاسة انتقال السُمك وتحسين كفاءة التبريد في هذه المنطقة. جفف الكريات جيدًا مسبقًا لإزالة الرطوبة. ضبط درجة حرارة البرميل بشكل مناسب لمنع توليد غازات التحلل من البلاستيك يمكن أن يمنع بشكل فعال توليد الغازات. استخدم برغيًا أو آلة أصغر لمنع قص المسمار الزائد. قم بزيادة الضغط الخلفي للسماح للغازات بالهروب من البرميل. قم بتقليل سرعة التعبئة بشكل مناسب لإتاحة الوقت الكافي لخروج الغازات.
7. الخطوط الفضية (البخاخات ورذاذ الماء)
تحليل السبب: تظهر خطوط بيضاء فضية- على سطح الجزء أو بالقرب منه، على طول اتجاه تدفق البلاستيك. تنتج الخطوط الفضية عمومًا عن تبخر الرطوبة أو المواد المتطايرة في البلاستيك، أو الرطوبة الملتصقة بسطح القالب. يمكن للهواء المحبوس في برغي آلة التشكيل بالحقن أن ينتج أيضًا خطوطًا فضية. الشوائب المادية.
التدابير المضادة: يحتوي البلاستيك على رطوبة أو مواد متطايرة أو لم يتم تجفيفه بشكل كافٍ. يسخن البلاستيك المنصهر بشكل مفرط أو يبقى في البرميل لفترة طويلة جدًا، مما يؤدي إلى تحلله وتوليد كميات كبيرة من الغاز. يؤدي هذا العادم غير المكتمل أثناء عملية التصلب إلى ظهور خطوط فضية. درجة حرارة القالب منخفضة جدًا، مما يتسبب في تصلب البلاستيك المنصهر بسرعة، مما يؤدي إلى عدم اكتمال العادم. يتبخر عامل تحرير الزيت أو الرطوبة أو العفن الملتصق بسطح القالب إلى حالة غازية، والتي تسيل عندما يبرد البلاستيك المنصهر ويتصلب. يتم احتجاز الهواء في المسمار. إذا لم يتم تبريد الجزء السفلي من القادوس بشكل كافٍ، فستكون درجة الحرارة على جانب القادوس منخفضة، مما يؤدي إلى اختلاف في درجة الحرارة مع البرميل. غالبًا ما تخدش الكريات البلاستيكية المسمار، مما يؤدي إلى احتجاز الهواء. سوء العادم خلال مرحلة الحقن الأولي. يتجمد البلاستيك المنصهر بسرعة خلال مرحلة الحقن الأولية، مما يؤدي إلى عدم اكتمال العادم وخطوط فضية. ضغط الحقن مرتفع جدًا أو أن سرعة الحقن سريعة جدًا. عندما يتغير سمك القالب بشكل كبير، يتعرض ذوبان البلاستيك المضغوط في التدفق إلى تخفيف الضغط والتوسع السريع. تسيل غازات التحلل المتطايرة عند ملامستها لتجويف القالب.
8. علامات الحروق وعلامات الغاز
تحليل السبب: تشير علامات الحرق عمومًا إلى تغير اللون على سطح الجزء الناتج عن تحلل البلاستيك والمظهر الأسود في نهاية عملية ملء القالب. تحدث علامات الحروق عندما يفشل الهواء المحبوس في تجويف القالب في الخروج بسرعة أثناء تعبئة ذوبان البلاستيك (الهواء المحبوس)، مما يؤدي إلى الضغط وزيادة كبيرة في درجة الحرارة، مما يؤدي إلى حرق المادة. وهذا يشير إلى سوء التهوية.
الحل: تعزيز التهوية في المنطقة المحاصرة للسماح بتفريغ الهواء في الوقت المناسب. قلل ضغط الحقن، لكن انتبه إلى أن انخفاض الضغط سيؤدي أيضًا إلى إبطاء سرعة الحقن، مما قد يؤدي بسهولة إلى ظهور علامات التدفق وعلامات اللحام.
1. استخدم -ملءًا يتم التحكم فيه متعدد المراحل واستخدم طريقة تباطؤ متعددة-مراحل في نهاية عملية التشكيل لتسهيل تفريغ الغاز.
2. استخدم مضخة تفريغ لاستخراج الهواء من التجويف، مما يضمن ملء الفراغ. تنظيف فتحات التهوية لمنع الانسداد.
3. يمكن أن تتسبب البوابة الرفيعة جدًا أو الطويلة جدًا في تدهور البلاستيك. أخاديد التنفيس، وإدراج التنفيس، وما إلى ذلك.
9. علامات التدفق السطحي وتموجات الماء
تحليل السبب: علامات التدفق هي آثار لتدفق ذوبان البلاستيك، تظهر على شكل خطوط وموجات تتمركز عند البوابة. تظهر العديد من الخطوط الدقيقة المتعامدة مع التدفق على السطح، مما يؤدي إلى ظهور تموجات مشابهة لبصمات الأصابع على سطح المنتج.
التدابير المضادة: تنتج علامات التدفق عن التدفق الأولي للبلاستيك المنصهر في تجويف القالب الذي يبرد بسرعة كبيرة، مما يخلق حدودًا بينه وبين التدفق اللاحق. المواد الباردة المتبقية عند طرف فوهة آلة التشكيل بالحقن التي تدخل مباشرة إلى تجويف القالب يمكن أن تسبب علامات التدفق. تحدث علامات التدفق عندما تكون درجة حرارة ذوبان البلاستيك منخفضة وتزداد اللزوجة. تعمل درجة حرارة القالب المنخفضة على إزالة كمية كبيرة من الحرارة من مصهور البلاستيك، مما يؤدي إلى انخفاض درجة حرارة المنصهر وزيادة اللزوجة، مما يؤدي إلى ظهور علامات التدفق. تؤدي سرعات الحقن البطيئة إلى انخفاض درجة حرارة ذوبان البلاستيك وزيادة اللزوجة، مما يؤدي إلى ظهور علامات التدفق. أثناء عملية ملء القالب، تنخفض درجة حرارة البلاستيك المنصهر في التجويف، مما يؤدي إلى ملئه بلزوجة عالية. يتم ضغط البلاستيك المنصهر الملامس لسطح القالب في حالة شبه صلبة، مما يؤدي إلى إنشاء العديد من الخطوط الرأسية على السطح، مما يؤدي إلى ظهور تموجات مشابهة لبصمات الأصابع على الجزء. عندما تنخفض درجة حرارة البلاستيك المنصهر بشكل أكبر، فإنه يتصلب قبل أن يتم ملؤه بالكامل، مما يتسبب في نقص الملء. غالبًا ما تحدث التموجات بالقرب من حواف الجزء وفي نهاية عملية التعبئة.
10. علامات تضمين الماء (علامات اللحام) وعلامات النفث (علامات الثعبان)
تحليل السبب: عندما يستخدم القالب بوابات متعددة للبوابة، تندمج جبهات تدفق البلاستيك. يمكن أيضًا تقسيم جبهات التدفق إلى قسمين بواسطة الثقوب والعوائق. يمكن أن يتسبب سمك الجدار غير المتساوي أيضًا في ظهور علامات اللحام. يدخل المصهور البلاستيكي، الذي يمر عبر البوابة بسرعة عالية، إلى التجويف مباشرة، ويتجمد عند ملامسته لسطح التجويف، ثم يتم دفعه للخارج بواسطة المصهور البلاستيكي التالي، تاركًا علامة أفعوانية. مع البوابات الجانبية، من المرجح أن تظهر علامات الرش عندما لا تكون هناك مساحة كافية للاحتفاظ بالمواد أو تكون غير كافية بعد مرور البلاستيك عبر البوابة.
الحل: تقليل عدد البوابات. أضف بئر الفائض للمواد بالقرب من اللحام، وحرك خط اللحام إلى بئر الفائض، ثم قم بإزالته. اضبط موضع البوابة. قم بتغيير موقع وعدد البوابات لنقل خط اللحام. تعزيز التهوية في منطقة خط اللحام لإخلاء الهواء والمواد المتطايرة بسرعة. زيادة درجات حرارة المواد والعفن لتعزيز سيولة البلاستيك ورفع درجة حرارة المواد أثناء الصهر. زيادة ضغط الحقن وزيادة حجم نظام النابضة بشكل مناسب. زيادة سرعة الحقن. تقصير المسافة بين البوابة ومنطقة اللحام. تقصير المسافة بين البوابة ومنطقة اللحام. تقليل استخدام عامل الافراج عن العفن. اضبط موضع البوابة بحيث يصطدم البلاستيك المصهور بالدبابيس أو الجدران بعد المرور عبر البوابة. قم بتغيير نوع البوابة لاستخدام البوابات المتداخلة أو البوابات ذات العروة، وتوفير مساحة كافية للاحتفاظ بالمواد في منطقة البوابة. يمكن أن يؤدي ذلك إلى إبطاء سرعة الحقن الأولي لمادة البلاستيك المصهور. قم بزيادة سماكة البوابة/مساحة المقطع العرضي- للسماح بتكوين مقدمة التدفق على الفور. زيادة درجة حرارة القالب لمنع التصلب السريع للمادة.
