مجموعة كاملة من أساسيات تكنولوجيا التصنيع!

1. ما هي الطرق الثلاث لقط الشغل؟
{1. لقط في المباراة. 2. لقط المحاذاة المباشرة. 3. لقط محاذاة الكتابة}2. ماذا يتضمن نظام العملية؟ {أداة الآلة، قطعة العمل، التركيب، الأداة}3. ما هي مكونات عملية التصنيع؟ {التخشين، نصف تشطيب، تشطيب، تشطيب فائق}4. كيف يتم تصنيف المعايير؟ {1. معيار التصميم 2. معيار العملية: العملية، القياس، التجميع، تحديد الموضع: (أصلي، إضافي): (معيار تقريبي، معيار قياسي دقيق)}ما الذي تتضمنه دقة المعالجة؟ {1. دقة الأبعاد 2. دقة الشكل 3. دقة الموضع}5. ماذا يشمل الخطأ الأصلي الذي يحدث أثناء عملية التصنيع؟ {خطأ أساسي · خطأ في تحديد الموضع · خطأ في الضبط · خطأ في الأداة · خطأ في الرقص · خطأ في دوران محور دوران أداة الآلة · خطأ في توجيه سكة توجيه أداة الآلة · خطأ في نقل أداة الآلة · تشوه قوة نظام العملية · تشوه حرارة نظام المعالجة · تآكل الأداة · خطأ في القياس · خطأ ناتج عن الإجهاد المتبقي لقطعة العمل·}6. ما هو تأثير صلابة نظام العملية على دقة المعالجة (تشوه أداة الآلة، تشوه قطعة العمل)؟ {1. خطأ في شكل قطعة العمل ناتج عن تغيرات في موضع نقطة عمل قوة القطع 2. خطأ في التصنيع بسبب التغيرات في حجم قوة القطع 3. خطأ في التصنيع بسبب قوة التثبيت والجاذبية 4. تأثير قوة النقل وقوة القصور الذاتي على دقة التصنيع}7. ما هي محتويات الخطأ التوجيهي لأداة الآلة وخطأ دوران المغزل؟ {1. يتضمن الدليل بشكل أساسي خطأ الإزاحة النسبي بين الأداة وقطعة العمل في الاتجاه الحساس للخطأ الناتج عن الدليل 2. الجريان الدائري الشعاعي للمغزل، الجريان الدائري المحوري، تأرجح الميل}8. ما هي ظاهرة "انعكاس الخطأ"؟ ما هو معامل انعكاس الخطأ؟ ما هي التدابير للحد من انعكاس الخطأ؟ {بسبب التغيير في تشوه الخطأ في نظام العملية، ينعكس الخطأ الفارغ جزئيًا على قطعة العمل. التدابير: زيادة عدد التمريرات، وزيادة صلابة نظام العملية، وتقليل معدل التغذية، وتحسين دقة الفراغ}9. تحليل خطأ النقل لسلسلة محرك الأداة الآلية؟ تدابير للحد من خطأ نقل سلسلة القيادة؟ {تحليل الخطأ: أي استخدام الخطأ الزاوي Δφ للعنصر النهائي لسلسلة النقل لقياس التدابير: 1. كلما قل عدد أجزاء سلسلة النقل، كلما قصرت سلسلة النقل، وصغرت Δφ، وارتفعت الدقة 2. كلما كانت نسبة الإرسال أصغر i، خاصة نسبة الإرسال الصغيرة في البداية والنهاية، 3. بما أن خطأ الجزء النهائي في جزء الإرسال له التأثير الأكبر، فيجب أن يكون دقيقًا قدر الإمكان 4. استخدم أ جهاز التصحيح }
10. كيفية تصنيف أخطاء المعالجة؟ ما هي الأخطاء التي تعتبر أخطاء ثابتة؟ ما هي الأخطاء التي تعتبر أخطاء نظام متغيرة؟ الأخطاء التي هي أخطاء عشوائية
{خطأ في النظام: (خطأ نظام ثابت خطأ نظام متغير) خطأ عشوائي خطأ نظام ثابت: خطأ في مبدأ المعالجة، خطأ في تصنيع الأدوات الآلية والأدوات والتركيبات، تشوه إجهاد نظام المعالجة الناجم عن أخطاء المعالجة خطأ نظام متغير: تآكل الدعائم؛ خطأ التشوه الحراري للأدوات والتركيبات والأدوات الآلية وما إلى ذلك قبل التوازن الحراري خطأ عشوائي: نسخة من الخطأ الفارغ، خطأ تحديد المواقع، خطأ التشديد، خطأ التعديل المتعدد، خطأ التشوه الناجم عن الإجهاد المتبقي}11. ما هي طرق ضمان وتحسين دقة المعالجة؟ {1. تقنية منع الأخطاء: اعتماد التكنولوجيا والمعدات المتقدمة بشكل عقلاني لتقليل الخطأ الأصلي بشكل مباشر، ونقل الخطأ الأصلي، ومتوسط ​​الخطأ الأصلي، وتجانس الخطأ الأصلي. 2. تقنية تعويض الأخطاء: الكشف عبر الإنترنت، والطحن التلقائي لأزواج الأجزاء، والتحكم النشط في عوامل الخطأ التي تلعب دورًا حاسمًا.} 12. ما الذي يتضمنه الشكل الهندسي للسطح المُشكل آليًا؟ {الخشونة الهندسية، التموج السطحي، اتجاه الملمس، عيوب السطح} 13. ماذا تشمل الخواص الفيزيائية والكيميائية لمادة الطبقة السطحية؟ {1. تصلب الطبقة السطحية المعدنية بالعمل البارد 2. التشوه المعدني للطبقة السطحية المعدنية 3. الإجهاد المتبقي للطبقة السطحية المعدنية} 14. حاول تحليل العوامل التي تؤثر على خشونة السطح لعملية القطع؟ {يتم تحديد قيمة الخشونة من خلال: ارتفاع مساحة القطع المتبقية. العوامل الرئيسية: نصف قطر طرف الأداة، زاوية المشط الرئيسية، زاوية المشط الثانوية، معدل التغذية. العوامل الثانوية: زيادة سرعة القطع، والاختيار المناسب لسائل القطع، والزيادة المناسبة في زاوية أشعل النار للأداة، وتحسين جودة طحن الأداة.} 15. حاول تحليل العوامل التي تؤثر على خشونة السطح لعملية الطحن؟ {1. العوامل الهندسية: تأثير كمية الطحن على خشونة السطح 2. تأثير حصى عجلة الطحن وتلبيس عجلة الطحن على خشونة السطح 2. تأثير العوامل الفيزيائية: التشوه البلاستيكي للمعادن السطحية: كمية الطحن، اختيار عجلة الطحن} 16. هل تحاول تحليل العوامل التي تؤثر على تصلب العمل البارد لسطح القطع؟ {تأثير كمية القطع، تأثير هندسة الأداة، تأثير معالجة خصائص المواد} 17. ما هو حرق الطحن؟ ما هو طحن حرق التبريد؟ ما هو طحن حرق الصلب؟ {التلطيف: إذا كانت درجة حرارة منطقة الطحن لا تتجاوز درجة حرارة انتقال الطور للفولاذ المروي، ولكنها تجاوزت درجة حرارة تحويل المارتينسيت، فسيتم تحويل المارتنسيت الموجود على سطح قطعة العمل إلى هيكل مقسى بصلابة أقل . التسقية: إذا تجاوزت درجة حرارة منطقة الطحن درجة حرارة انتقال الطور، مقترنة بتأثير التبريد لسائل التبريد، فإن المعدن السطحي سيُظهر بنية مارتنسيت ثانوية مسقية بصلابة أعلى من مارتنسيت الأصلي؛ في الطبقة السفلية، يظهر هيكل مقسى ذو صلابة أقل من مارتنسيت المقسى الأصلي بسبب التبريد البطيء. التلدين: إذا تجاوزت درجة حرارة منطقة الطحن درجة حرارة انتقال الطور ولم يكن هناك مبرد أثناء عملية الطحن، فسوف يظهر المعدن السطحي هيكلًا صلبًا وستنخفض صلابة المعدن السطحي بشكل حاد.} 18. الوقاية والسيطرة على اهتزاز المعالجة {القضاء على أو إضعاف الظروف التي تنتج اهتزاز المعالجة؛ تحسين الخصائص الديناميكية لنظام العملية؛ تحسين استقرار نظام العملية. استخدام أجهزة مختلفة لتقليل الاهتزاز} 19. صف بإيجاز الاختلافات والتطبيقات الرئيسية لبطاقات معالجة التصنيع، وبطاقات العمليات، وبطاقات الإجراءات. {بطاقة العملية: إنتاج دفعة صغيرة من قطعة واحدة باستخدام طرق المعالجة العادية بطاقة عملية التصنيع: إنتاج دفعة متوسطة بطاقة العملية: تتطلب أنواع إنتاج الدفعة الكبيرة تنظيمًا صارمًا ودقيقًا}*20. مبادئ لاختيار المسند التقريبي؟ مبادئ لاختيار المسند غرامة؟ {مرجع تقريبي: 1. مبدأ ضمان متطلبات الموقف المتبادل؛ 2. مبدأ ضمان التوزيع المعقول لبدلات المعالجة على سطح المعالجة؛ 3. مبدأ تسهيل لقط الشغل. 4. مبدأ عدم إعادة استخدام المسند التقريبي عمومًا المسند الدقيق: 1. مبدأ مصادفة المسند؛ 2. مبدأ المسند الموحد. 3. مبدأ المرجع المتبادل. 4. مبدأ المسند الذاتي؛ 5. مبدأ تيسير اللقط }21. ما هي المبادئ لترتيب تسلسل العملية؟ {1. معالجة سطح المسند أولاً، ثم معالجة الأسطح الأخرى؛ 2. في نصف الحالات، قم بمعالجة السطح أولاً، ثم قم بمعالجة الثقب؛ 3. معالجة السطح الرئيسي أولاً، ثم السطح الثانوي؛ 4. قم بترتيب عملية المعالجة الخام أولاً، ثم عملية المعالجة الدقيقة }
22. كيف يتم تقسيم مراحل المعالجة؟ ما هي فوائد تقسيم مراحل المعالجة؟
{ تقسيم مراحل المعالجة: 1. مرحلة التخشين · مرحلة نصف التشطيب · مرحلة التشطيب · مرحلة التشطيب الدقيقة يمكن أن تضمن وجود وقت كافٍ للقضاء على التشوه الحراري والقضاء على الإجهاد المتبقي الناجم عن التخشين، وذلك لتحسين دقة العمليات اللاحقة يعالج. بالإضافة إلى ذلك، إذا تم العثور على عيوب في الفراغ أثناء مرحلة التخشين، فليس من الضروري الانتقال إلى مرحلة المعالجة التالية لتجنب الهدر. بالإضافة إلى ذلك، يمكن استخدام المعدات بشكل معقول، وتستخدم أدوات الآلات منخفضة الدقة للتخشين، وتستخدم أدوات الآلات الدقيقة خصيصًا للتشطيب للحفاظ على مستوى دقة الأدوات الآلية الدقيقة؛ يتم ترتيب الموارد البشرية بشكل معقول، ويتخصص عمال التكنولوجيا الفائقة في المعالجة الدقيقة والفائقة الدقة، وهو أمر مهم للغاية لضمان جودة المنتج وتحسين مستوى العملية. }23. ما هي العوامل التي تؤثر على بدل العملية؟ {1. التسامح الأبعاد Ta للعملية السابقة؛ 2. خشونة السطح Ry وعمق عيوب السطح Ha الناتجة عن العملية السابقة؛ 3. الخطأ المكاني الذي خلفته العملية السابقة}24. ماذا يشمل تكوين حصة وقت العمل؟ {حصة T=T وقت القطعة الواحدة + T الوقت شبه النهائي / عدد n عدد القطع} 25. ما هي أساليب العملية لتحسين الإنتاجية؟ {1. تقصير الوقت الأساسي؛ 2. تقليل التداخل بين الوقت الإضافي والوقت الأساسي؛ 3. تقليل الوقت اللازم لترتيب موقع العمل؛ 4. تقليل وقت الإعداد والإنهاء} 26. ما هي المحتويات الرئيسية لمواصفات عملية التجميع؟ {1. تحليل رسومات المنتج، وتقسيم وحدات التجميع، وتحديد طريقة التجميع؛ 2. صياغة تسلسل التجميع وتقسيم عملية التجميع؛ 3. حساب حصة وقت التجميع؛ 4. تحديد المتطلبات الفنية للتجميع وطرق فحص الجودة وأدوات الفحص لكل عملية؛ 5. تحديد طريقة نقل الأجزاء المجمعة والمعدات والأدوات المطلوبة. 6. تحديد وتصميم الأدوات والتركيبات والمعدات الخاصة المطلوبة في عملية التجميع} 27. ما الذي يجب مراعاته عند عملية تجميع هيكل الآلة؟ {1. ينبغي أن يكون هيكل الآلة قابلاً للتقسيم إلى وحدات تجميع مستقلة؛ 2. تقليل الإصلاح والتصنيع أثناء التجميع؛ 3. يجب أن يكون هيكل الآلة سهل التجميع والتفكيك} 28. ما الذي تتضمنه دقة التجميع بشكل عام؟ {1. دقة الموقف المتبادل. 2. دقة الحركة المتبادلة. 3. دقة المطابقة المتبادلة} 29. ما هي المشكلات التي يجب الانتباه إليها عند البحث عن سلاسل أبعاد التجميع؟ {1. وينبغي تبسيط سلسلة أبعاد التجميع حسب الضرورة؛ 2. سلسلة أبعاد التجميع تتكون من "قطعة واحدة ووصلة واحدة"؛ 3. "اتجاهية" سلسلة أبعاد التجميع. في نفس هيكل التجميع، عندما تكون هناك متطلبات دقة التجميع في مواضع واتجاهات مختلفة، يجب الإشراف على سلسلة أبعاد التجميع في اتجاهات مختلفة} 30. ما هي طرق ضمان دقة التجميع؟ كيف يتم تطبيق الأساليب المختلفة؟ {1. طريقة التبادل 2. طريقة الاختيار؛ 3. طريقة الإصلاح. 4. طريقة التعديل} 31. تكوين ووظيفة تركيبات الأدوات الآلية؟ {تركيبات الأدوات الآلية هي أجهزة لتثبيت قطع العمل على الأدوات الآلية. وتتمثل مهمتها في جعل قطعة العمل لها الموضع الصحيح بالنسبة للأداة الآلية والأداة، والحفاظ على هذا الموضع دون تغيير أثناء المعالجة. . المكونات هي: 1. تحديد موضع العناصر أو الأجهزة. 2. عناصر أو أجهزة دليل الأدوات. 3. عناصر أو أجهزة التثبيت. 4. ربط العناصر. 5. جسم المشبك. 6. عناصر أو أجهزة أخرى.. الوظائف الرئيسية 1. ضمان جودة المعالجة 2. تحسين كفاءة الإنتاج. 3. توسيع نطاق عملية الأدوات الآلية 4. تقليل كثافة اليد العاملة للعمال لضمان سلامة الإنتاج.} 32. وفقًا لنطاق استخدام التركيبات، كيفية تصنيف تركيبات الأدوات الآلية؟ {1. تركيبات عامة 2. تركيبات خاصة 3. تركيبات قابلة للتعديل وتركيبات جماعية 4. تركيبات مشتركة وتركيبات عشوائية}33. يتم وضع الشغل على متن الطائرة. ما هي عناصر تحديد المواقع شائعة الاستخدام؟ وتحليل القضاء على درجات الحرية. {تم وضع قطعة العمل على مستوى. عناصر تحديد المواقع الشائعة هي 1. الدعم الثابت 2. الدعم القابل للتعديل 3. دعم تحديد المواقع الذاتي 4. الدعم الإضافي}34. يتم وضع قطعة العمل على ثقب أسطواني. ما هي عناصر تحديد المواقع شائعة الاستخدام؟ وتحليل القضاء على درجات الحرية. {يتم وضع قطعة الشغل على فتحة أسطوانية. عناصر تحديد المواقع المشتركة هي 1 المغزل 2. دبوس تحديد المواقع}35. يتم وضع قطعة العمل على سطح دائري خارجي. ما هي عناصر تحديد المواقع شائعة الاستخدام؟ وتحليل القضاء على درجات الحرية. {يتم وضع قطعة الشغل على سطح دائري خارجي. عناصر تحديد المواقع الشائعة هي كتل على شكل حرف V}36. يتم وضع قطعة العمل على "جانب واحد ودبوسين". كيفية تصميم الدبوسين؟ {1. تحديد حجم المسافة المركزية والتسامح بين الدبوسين 2. تحديد قطر الدبوس الأسطواني وتسامحه 3. تحديد قطر عرض الدبوس الماسي وتسامحه.}37. ما هو الجانبان الذي يتضمنهما خطأ تحديد الموقع؟ ما هي طرق حساب أخطاء تحديد المواقع؟
{جانبان من خطأ تحديد المواقع. 1. يُطلق على خطأ تحديد الموضع الناتج عن التصنيع غير الدقيق لسطح تحديد موضع قطعة العمل أو عنصر تحديد موضع الجهاز خطأ الموضع المرجعي. 2. يُطلق على خطأ تحديد الموضع الناتج عن اختلال مرجع العملية ومرجع تحديد موضع قطعة العمل اسم خطأ اختلال المحاذاة المرجعي} 38. المتطلبات الأساسية لتصميم أجهزة تثبيت قطع العمل. {1. يجب الحفاظ على الوضع الصحيح الذي تم الحصول عليه عند وضع قطعة العمل أثناء عملية التثبيت. 2. يجب أن تكون قوة التثبيت بالحجم المناسب. يجب أن تضمن آلية التثبيت أن قطعة العمل لا ترتخي أو تهتز أثناء عملية المعالجة، مع تجنب التشوه غير المناسب وتلف سطح قطعة العمل. يجب أن يكون لآلية التثبيت بشكل عام تأثير قفل ذاتي. 3. يجب أن يكون جهاز التثبيت سهل التشغيل، موفر للعمالة وآمن. 4. يجب أن يتكيف تعقيد ودرجة أتمتة جهاز التثبيت مع دفعة الإنتاج وطريقة الإنتاج. يجب أن يسعى التصميم الهيكلي إلى أن يكون بسيطًا ومدمجًا وأن يستخدم مكونات موحدة قدر الإمكان.} 39. ثلاثة عناصر لتحديد قوة التثبيت؟ ما هي المبادئ الأساسية لاختيار اتجاه ونقطة عمل قوة التثبيت؟ {نقطة عمل اتجاه الحجم يجب أن يتبع اختيار اتجاه قوة التثبيت بشكل عام المبادئ التالية: 1. يجب أن يكون اتجاه قوة التثبيت ملائمًا لتحديد الموضع الدقيق لقطعة العمل دون تدمير الموضع. لهذا السبب، من المطلوب عمومًا أن تكون قوة التثبيت الرئيسية متعامدة مع سطح تحديد الموقع. 2. يجب أن يكون اتجاه قوة التثبيت متسقًا مع اتجاه أقصى صلابة لقطعة العمل قدر الإمكان لتقليل تشوه التثبيت لقطعة العمل. 3. يجب أن يكون اتجاه قوة التثبيت متسقًا مع قوة القطع وجاذبية قطعة العمل قدر الإمكان لتقليل قوة التثبيت المطلوبة. المبادئ العامة لاختيار نقطة عمل قوة التثبيت: 1. يجب أن تكون نقطة عمل قوة التثبيت معاكسة مباشرة للسطح الداعم الذي يتكون من العنصر الداعم لضمان بقاء موضع قطعة العمل دون تغيير. 2. يجب أن تكون نقطة عمل قوة التثبيت في وضع ذو صلابة جيدة لتقليل تشوه التثبيت لقطعة العمل. 3. يجب أن تكون نقطة عمل قوة التثبيت قريبة من سطح المعالجة قدر الإمكان لتقليل عزم الدوران الناتج عن قوة القطع على قطعة العمل.}40. ما هي آليات التثبيت شائعة الاستخدام؟ التركيز على تحليل وإتقان آلية تثبيت الإسفين. {1. هيكل تثبيت إسفين الزاوية 2. هيكل تثبيت المسمار 3. هيكل تثبيت غريب الأطوار 4. هيكل تثبيت المفصلي 5. هيكل تثبيت مركزي 6. هيكل تثبيت الربط}41. كيفية التصنيف حسب الخصائص الهيكلية لقالب الحفر؟ كيفية التصنيف حسب الخصائص الهيكلية لجلبة الحفر؟ ما هي الفئات حسب طريقة التوصيل بين قالب الحفر والمشبك؟ {تصنف قوالب الحفر حسب خصائصها الهيكلية: 1. قوالب الحفر الثابتة 2. قوالب الحفر الدوارة 3. قوالب الحفر الوجه 4. قوالب حفر لوحة الغلاف 5. قوالب حفر العمود المنزلق تصنيف الخصائص الهيكلية لقالب الحفر: 2. 1. الحفر الثابت قوالب 2. قوالب حفر قابلة للتبديل 3. قوالب حفر سريعة التغيير 4 قوالب حفر خاصة طريقة التوصيل بين قالب الحفر والمشبك: 3. مفصلات ثابتة منفصلة معلقة }42. ما هي خصائص مشابك الأدوات الآلية في مركز المعالجة؟ {1. وظائف مبسطة 2. تحديد المواقع بالكامل 3. ​​هيكل مفتوح 4. إعادة ضبط سريعة}