يتم ردع العديد من الأشخاص عن رسم القوالب لأنه لا يلزم أخذ العديد من العوامل في الاعتبار عند تصميم قوالب الرسم فحسب، بل الأهم من ذلك، أنه غالبًا لا يمكن تشكيلها دفعة واحدة أثناء تجربة القالب، ويجب عليهم إجراء إصلاحات متعددة للقوالب لتحقيق ذلك النتيجة المرجوة. لذلك، من المفيد جدًا لتصميم قوالب الرسم أن تتراكم الخبرة في الممارسة العملية. 1. المواد: الفولاذ ذو الختم العميق SPCC-SD المواد الجيدة هي نصف النجاح، ويجب عدم تجاهلها عند الرسم. تشمل الصفائح الفولاذية الرقيقة المدرفلة على البارد المستخدمة في الرسم بشكل رئيسي الفولاذ 08Al، 08، 08F، 10، 15، و20. من بينها، أكبر كمية هي 08 الفولاذ، الذي ينقسم إلى فولاذ مغلي وفولاذ مقتول. يتمتع الفولاذ المغلي بسعر منخفض وجودة سطحية جيدة، ولكنه يتميز بفصل خطير وميل إلى "إجهاد التقادم". إنها غير مناسبة للأجزاء ذات المتطلبات العالية لأداء الختم ومتطلبات المظهر الصارمة. يعتبر الفولاذ المقتول أفضل، مع أداء موحد ولكن بسعر أعلى. الصف التمثيلي هو الألومنيوم قتل الصلب 08Al. لقد استخدم الفولاذ الأجنبي فولاذ الختم العميق الياباني SPCC-SD، وأداء الشد أفضل من 08Al. يقوم خبراء العفن بمسح تجربة WeChat الخاصة بي وإضافتها 1: عندما لا تكون متطلبات العميل للمواد صارمة للغاية ولا يمكن لتجارب القالب المتكررة تلبية المتطلبات، يمكنك تجربة مادة أخرى. 2. تحديد حجم الفراغ: تأكيد حجم الفراغ
يتغير القطر الفارغ لجزء تمديد الجسم الدوار البسيط في التمدد غير الرقيق، ولكنه في الأساس قريب جدًا من السُمك الأصلي. يمكن حسابها على أساس مبدأ أن المساحة الفارغة تساوي مساحة جزء التمدد (إذا كان التشذيب مطلوبًا، فيجب إضافة بدل التشذيب). ومع ذلك، فإن شكل وعملية التمدد غالبًا ما تكون أكثر تعقيدًا، وفي بعض الأحيان يكون من الضروري نحيفها وتمديدها. على الرغم من وجود العديد من البرامج ثلاثية الأبعاد المتاحة لإجراء العمليات الحسابية، إلا أن دقتها لا يمكن أن تلبي المتطلبات بنسبة 100%. الحل: اختبار المواد. يجب أن يمر المنتج بعمليات متعددة، والعملية الأولى هي بشكل عام عملية التقطيع. أولاً، ينبغي إجراء حساب المواد المتكشفة للحصول على فهم عام لشكل وحجم الفراغ من أجل تحديد الحجم الكلي لقالب التقطيع. لا تقم بمعالجة أحجام القالب المحدبة والمقعرة لقالب التقطيع بعد اكتمال تصميم القالب. أولاً، استخدم قطع الأسلاك لمعالجة الفراغ (إذا كان الفراغ كبيرًا، فيمكن طحنه بواسطة آلة طحن ثم تثبيته)، وبعد التجارب المتكررة في عملية التمدد اللاحقة، يتم تحديد حجم الفراغ أخيرًا، ثم تتم معالجة القوالب المحدبة والمقعرة لقالب التقطيع. التجربة 2: اقلب العملية، جرب قالب التمدد أولاً، ثم قم بمعالجة حجم حافة التقطيع الفارغة، والتي ستحصل على ضعف النتيجة بنصف الجهد. 3. معامل التمدد م. معامل التمدد لقالب تمديد الأجهزة
يعد معامل التمدد أحد معلمات العملية الرئيسية في حساب عملية التمدد، وعادةً ما يتم استخدامه لتحديد ترتيب وعدد عمليات التمدد. هناك العديد من العوامل التي تؤثر على معامل التمدد m، بما في ذلك خصائص المادة، والسمك النسبي للمادة، وطريقة التمدد (في إشارة إلى ما إذا كان هناك حامل فارغ)، وعدد مرات التمدد، وسرعة التمدد، ونصف قطر زاوية القالب المحدب والمقعر، والتشحيم ، إلخ. تعتبر مبادئ الحساب والاختيار لمعامل التمدد m هي النقاط الرئيسية المقدمة في كتيبات الختم المختلفة. هناك العديد من الطرق مثل الاستقراء والبحث في الجدول والحساب. كما أنني اخترت حسب الكتاب، وليس هناك جديد. يرجى قراءة الكتاب. الخبرة 3: السُمك النسبي للمادة، وطريقة التمدد (في إشارة إلى ما إذا كانت هناك حلقة حامل فارغة)، وعدد مرات التمدد ليس من السهل ضبطها عند إصلاح القالب. احرص!! من الأفضل أن تطلب من أحد زملائك معايرته عند اختيار معامل التمدد m. يقوم خبراء العفن بفحص WeChat الخاص بي وإضافته
4. ضع زيت تشحيم على القالب، أو ضع كيس فيلم على اللوحة الرقيقة. التجربة 4: عند مواجهة تشققات ممتدة، ضع زيت تشحيم على القالب (لا تضعه على المثقاب)، وقم بتغطية قطعة العمل بفيلم بلاستيكي 0.013-0.018 مم على جانب القالب يموت. 5. ورشة المعالجة الحرارية لقطعة العمل
أثناء عملية التمدد، تخضع قطعة العمل لتشوه البلاستيك البارد، مما يؤدي إلى تصلب العمل البارد، مما يقلل من اللدونة، ويزيد من مقاومة التشوه والصلابة، بالإضافة إلى تصميم القالب غير المعقول، التلدين المتوسط مطلوب لتليين المعدن واستعادة اللدونة. ملحوظة: في العمليات العامة، التلدين المتوسط ليس ضروريًا. بعد كل شيء، فإنه سوف يزيد من التكاليف. عليك أن تختار بين إضافة العمليات وإضافة التلدين. استخدم بحذر! يستخدم التلدين عمومًا التلدين بدرجة حرارة منخفضة، أي التلدين بإعادة البلورة. هناك شيئان يجب الانتباه لهما أثناء التلدين: إزالة الكربنة والأكسدة. هنا نتحدث بشكل رئيسي عن الأكسدة. بعد أكسدة قطعة العمل، سيكون هناك مقياس أكسيد، والذي له ضرران: فهو يجعل السماكة الفعالة لقطعة العمل أرق ويزيد من تآكل القالب. عندما لا يتم استيفاء شروط الشركة، يتم استخدام التلدين العادي بشكل عام. من أجل تقليل توليد مقياس الأكسيد، يجب ملء الفرن قدر الإمكان أثناء التلدين. هناك أيضًا بعض الطرق الأخرى: 1. عندما يكون هناك عدد قليل من قطع العمل، يمكن خلطها مع قطع عمل أخرى (الشرط الأساسي: يجب أن تكون معلمات عملية التلدين هي نفسها بشكل أساسي) 2. يتم وضع قطعة العمل في صندوق حديدي ويتم لحامها قبل تحميل فرن. من أجل القضاء على مقياس الأكسيد، يجب إجراء معالجة التخليل وفقًا للحالة بعد التلدين. عندما يتم استيفاء شروط الشركة، يمكن استخدام التلدين بفرن النيتروجين، أي التلدين اللامع. إذا لم تنظر عن كثب، فإن اللون هو نفسه تقريبًا كما كان قبل التلدين. التجربة 5: بالنسبة للمعادن ذات تصلب العمل البارد القوي أو عند حدوث تشققات في قالب الاختبار ولا توجد طريقة أخرى، أضف عملية التلدين المتوسطة. 6. بعض النقاط الإضافية: 1. يجب وضع علامة على الأبعاد الموجودة على رسم المنتج على جانب واحد قدر الإمكان لتوضيح ما إذا كان البعد الخارجي أو بعد التجويف الداخلي. لا يمكن وضع علامة على الأبعاد الداخلية والخارجية في نفس الوقت. إذا كانت هناك مثل هذه المشاكل في الرسومات المقدمة من الآخرين، فيجب عليك التواصل معهم. فإن أمكن توحيدهم فوحدهم. إذا لم يكن من الممكن توحيدها، فيجب عليك معرفة علاقة التجميع بين قطعة العمل والأجزاء الأخرى. 2. بالنسبة للعملية الأخيرة، يكون حجم قطعة العمل بالخارج، ويعتمد بشكل أساسي على القالب، ويتم الحصول على الفجوة عن طريق تقليل حجم الثقب؛ حجم قطعة العمل بالداخل، يعتمد بشكل أساسي على الثقب، ويتم الحصول على الفجوة عن طريق زيادة حجم القالب؛ 3. عند تصميم نصف قطر زوايا التثقيب والقالب، استخدم أصغر قيمة مسموح بها لتسهيل إصلاح القالب لاحقًا. 4. عند الحكم على سبب تشقق قطعة العمل، يمكنك الرجوع إلى: الشقوق الناتجة عن سوء جودة المواد تكون في الغالب خشنة أو غير منتظمة الشكل، والشقوق الناتجة عن العملية والعفن تكون أكثر ترتيبًا بشكل عام. 5. "المزيد من التجاعيد، والشقوق أقل"، وفقًا لهذا المبدأ، يتم ضبط ظروف تدفق المادة. تتضمن الطرق ضبط ضغط الحامل الفارغ، وزيادة أضلاع الرسم، وتقليص نصف قطر زاوية التثقيب والقالب، وقطع فتحة العملية على قطعة العمل. 6. من أجل ضمان مقاومة التآكل ومنع الخدوش الممتدة، يجب إخماد المثقاب والقالب والحامل الفارغ، ومطلي بالكروم الصلب إذا لزم الأمر. ما رأيك في هذا؟ اترك رسالة أدناه ودع الجميع يعلقون معًا
