1. التحكم في تصميم القالب
1. أولاً وقبل كل شيء ، يجب أن نفهم تمامًا بنية القالب والمواد والصلابة والدقة والمتطلبات الفنية الأخرى للمستخدمين ، بما في ذلك ما إذا كان معدل انكماش المواد البلاستيكية المشكلة صحيحًا ، وما إذا كان حجم المنتج ثلاثي الأبعاد كاملًا ، وإجراء معقول تحليل المعالجة.
2. ضع في اعتبارك تمامًا الأماكن التي تؤثر على مظهر منتج القولبة بالحقن ، مثل تجويف الانكماش ، وعلامة التدفق ، وزاوية السحب ، وخط اللحام والتصدع.
3. تبسيط طريقة معالجة القالب قدر الإمكان دون إعاقة وظيفة المنتج وشكل نمط الجزء المصبوب بالحقن.
4. ما إذا كان اختيار السطح الفاصل مناسبًا ، يجب اختيار معالجة القالب وتشكيل المظهر وإزالة الحواف للأجزاء المشكلة بعناية.
5. ما إذا كانت طريقة الإخراج مناسبة ، سواء تم استخدام قضيب الدفع ، أو لوحة التقشير ، أو جلبة الإخراج أو طرق أخرى ، وما إذا كانت مواضع قضيب الدفع ولوحة التقشير مناسبة.
6. ما إذا كان استخدام آلية سحب اللب الجانبي مناسبًا ، يكون الإجراء مرنًا وموثوقًا ، ويجب ألا يكون هناك ركود.
7. ما هي طريقة التحكم في درجة الحرارة الأكثر ملاءمة للمنتجات البلاستيكية ، وما نظام الدوران الهيكلي المستخدم لزيت التحكم في درجة الحرارة ، وماء التحكم في درجة الحرارة ، والمبرد ، وما إلى ذلك ، وما إذا كان حجم ثقوب المبرد وكميتها وموقعها مناسبًا.
8. شكل البوابة وحجم قناة المواد ومنفذ التغذية وما إذا كان موضع وحجم البوابة مناسبين.
9. تأثير تشوه المعالجة الحرارية للوحدات المختلفة وقلب القالب وما إذا كان اختيار الأجزاء القياسية مناسبًا.
10. ما إذا كان حجم الحقن ، وضغط الحقن ، وقوة التثبيت لآلة التشكيل بالحقن كافية ، سواء كانت الفوهة R ، قطر فتحة غطاء الذراع ، وما إلى ذلك متطابقة بشكل صحيح.
يجب التحكم الصارم في التحليل والتحضير الشامل لهذه الجوانب من المرحلة الأولية للمنتج.
ال
ثانياً ، التحكم في عملية التصنيع
على الرغم من أننا درسنا وترتيبنا بشكل كامل في مرحلة التصميم ، إلا أنه لا يزال هناك العديد من المشاكل والصعوبات في الإنتاج الفعلي. يجب أن نبذل قصارى جهدنا لتلبية النية الأصلية للتصميم في الإنتاج ، واكتشاف أكثر فعالية ، وأكثر اقتصادا ومعقولة في المعالجة الفعلية. تعني العملية.
1. اختر معدات أدوات الآلة الاقتصادية والقابلة للتكيف لحلول المعالجة ثنائية وثلاثية الأبعاد.
2. يمكن أيضًا مراعاة الأدوات والتركيبات المناسبة للتحضيرات المساعدة في الإنتاج ، ويمكن أن يمنع الاستخدام المعقول لأدوات القطع أجزاء المنتج من التشوه ، ويمنع أجزاء المنتج من التقلب في معدل الانكماش ، ويمنع أجزاء المنتج من التفكك والتشوه ، وتحسين دقة تصنيع القوالب ، وتقليل الأخطاء الصغيرة ، ومنع التغييرات في دقة القالب ، وما إلى ذلك ، سلسلة من متطلبات وحلول عملية الإنتاج.
3. فيما يلي أسباب الخطأ البعدي للأجزاء المكونة لجمعية البلاستيك البريطانية (BPF) وتوزيع النسبة:
ج: يبلغ خطأ تصنيع القالب حوالي 1/3 ، B الخطأ الناجم عن تآكل القالب هو 1/6 درجة مئوية ، والخطأ الناجم عن معدل الانكماش غير المتساوي للجزء المكون حوالي 1/3 ، والخطأ الناجم عن عدم الاتساق بين معدل الانكماش المحدد مسبقًا ومعدل الانكماش الفعلي حوالي 1 / 3 1 / 6
ال
الخطأ الإجمالي=A plus B plus C plus D ، لذلك يمكن ملاحظة أن تفاوت التصنيع للقالب يجب أن يكون أقل من 1/3 تفاوت الأبعاد للجزء المُشكّل ، وإلا فسيكون من الصعب على قالب لضمان الحجم الهندسي للجزء المشكل.
3. التحكم في الإنتاج عادة
يعد التذبذب في الأبعاد الهندسية بعد تشكيل الأجزاء البلاستيكية مشكلة شائعة ، وهي ظاهرة تحدث غالبًا:
1. التحكم في درجة حرارة المواد ودرجة حرارة القالب. يجب أن يكون للعلامات التجارية المختلفة للبلاستيك متطلبات درجة حرارة مختلفة. المواد البلاستيكية ذات السيولة السيئة واستخدام أكثر من نوعين من المخاليط سيكون لها حالات مختلفة. يجب التحكم في المواد البلاستيكية بأفضل تدفق. وعادة ما يكون من السهل القيام بذلك ضمن نطاق القيمة ، ولكن التحكم في درجة حرارة القالب أكثر تعقيدًا. الأشكال الهندسية المختلفة والأحجام ونسب سمك الجدار للأجزاء المشكلة المختلفة لها متطلبات معينة لأنظمة التبريد. تتحكم درجة حرارة القالب إلى حد كبير في وقت التهدئة ؛
لذلك ، حاول إبقاء القالب عند درجة حرارة منخفضة مسموح بها لتقصير دورة الحقن وتحسين كفاءة الإنتاج. إذا تغيرت درجة حرارة القالب ، فإن معدل الانكماش سيتغير أيضًا ، وستظل درجة حرارة القالب مستقرة ، وستكون دقة الأبعاد مستقرة أيضًا. تجعل العيوب مثل التشوه وضعف اللمعان وبقع التبريد الخصائص الفيزيائية للبلاستيك في أفضل حالة. بالطبع ، هناك عملية تصحيح الأخطاء ، خاصة أن الأجزاء المصبوبة متعددة التجاويف أكثر تعقيدًا. لذلك ، لا يمكن تغيير درجة حرارة القالب بشكل تعسفي أثناء عملية الإنتاج ، ويجب أن يكون ضبط درجة حرارة القالب ضمن نطاق درجة الحرارة الموصى به للمادة.
2. ضبط والتحكم في الضغط والعادم:
ضغط الحقن مناسب ويجب تحديد مطابقة قوة التثبيت عند تصحيح القالب. يجب تفريغ الهواء الموجود في الفجوة المتكونة من تجويف القالب واللب والغاز الناتج عن البلاستيك من القالب من خلال أخدود العادم ، مثل العادم إذا لم يكن الهواء أملسًا ، فلن يكون هناك تعبئة كافية ، مما يؤدي إلى اللحام علامات أو حروق الصورة
تظهر هذه العيوب الثلاثة في بعض الأحيان في نفس الجزء من وقت لآخر. عندما يكون هناك جدار سميك حول الجزء الرقيق الجدران من الجزء المتشكل ، ستظهر علامات الانكماش عندما تكون درجة حرارة القالب منخفضة للغاية ، وستظهر الحروق عندما تكون درجة حرارة القالب مرتفعة للغاية. عادة ما تكون هناك علامات لحام في موقع الحرق في نفس الوقت ، وغالبًا ما يتم تجاهل أخاديد العادم ، وعادة ما تكون في حالة صغيرة ، لذلك بشكل عام ، طالما لم يتم إنتاج نتوءات ؛ فتحات تهوية أكبر ، بحيث يمكن تفريغ الغاز الذي يمر عبر الكتف بسرعة من القالب. إذا كانت هناك حاجة خاصة ، فيجب فتح فتحة العادم على دبوس القاذف. السبب هو نفسه. أولاً ، لا يوجد وميض ، وثانيًا ، يتم إطلاق الهواء طالما أنه يعمل بشكل جيد ، فإنه سيفي بالغرض.
يجب أن يكون عمق كتف العادم عميقًا قدر الإمكان ، ويتم توفير أخدود تهوية كبير الحجم في الجزء الخلفي من الكتف بحيث يمكن تفريغ الغاز الذي يمر عبر الكتف بسرعة من القالب. والسبب هو نفسه ، أحدهما أنه لا يوجد وميض ، والآخر هو أنه يمكن إطلاق الهواء بسرعة ويمكن تحقيق التأثير بشكل جيد.
3. التحكم في التشكيل التكميلي لحجم الأجزاء المصبوبة بالحقن
نظرًا للاختلاف في الشكل والحجم لبعض الأجزاء البلاستيكية ، سيحدث التشوه والتزييف في مواقف مختلفة مع تغير درجة الحرارة وفقدان الضغط بعد إزالة القوالب. في هذا الوقت ، يمكن تعديل بعض التركيبات المساعدة لاتخاذ تدابير علاجية على وجه السرعة وبسرعة ، وبعد أن يتم تبريدها وتشكيلها بشكل طبيعي ، يمكن الحصول على تأثيرات تصحيح وتعديل أفضل. إذا تم ضمان الإدارة الصارمة خلال عملية القولبة بالحقن ، فسيتم التحكم في حجم الأجزاء المصبوبة بالحقن بشكل مثالي.
