نحن نتعامل مع المعالجة كل يوم ، وغالبًا ما نذكر دقة المعالجة. لكن عندما تتحدث عن الدقة ، هل أنت محق حقًا؟ دعونا&# 39 ؛ نلقي نظرة على تلك الأشياء حول&مثل ؛ دقة المعالجة&مثل ؛ اليوم!
التمييز بين الدقة والدقة
تشير الدقة إلى صحة نتيجة القياس ، وتشير الدقة إلى قابلية تكرار نتيجة القياس وإمكانية تكرار نتائجها ، والدقة شرط أساسي لتحقيق الدقة. الشكل أدناه هو توضيح جيد.
يشير إلى درجة التقارب بين نتيجة القياس التي تم الحصول عليها والقيمة الحقيقية. دقة القياس العالية تعني أن خطأ النظام صغير. في هذا الوقت ، ينحرف متوسط قيمة البيانات المقاسة أقل من القيمة الحقيقية ، ولكن البيانات مبعثرة ، أي أن حجم الخطأ العرضي غير واضح.
دقة
يشير إلى قابلية الاستنساخ والاتساق بين نتائج القياسات المتكررة باستخدام نفس النوع من العينة الاحتياطية. من الممكن أن تكون الدقة عالية ، لكن الدقة ليست عالية. على سبيل المثال ، النتائج الثلاثة التي تم الحصول عليها عن طريق القياس بطول 1 مم هي 1.051 مم و 1.053 و 1.052 على التوالي. على الرغم من أن دقتها عالية ، إلا أنها ليست دقيقة.
02
تعريف دقة أداة الآلة
عندما تقارن أدوات آلة CNC ، إذا كانت" ؛ دقة تحديد المواقع&مثل ؛ تم وضع علامة 0.002 مم لعينة مصنع أداة الآلة ، و" ؛ دقة تحديد الموقع&مثل ؛ تم وضع علامة على عينة مصنع أداة آلة B على أنها 0.004 مم. من خلال هاتين البيانات البديهية ، ستعتقد بشكل طبيعي أن أداة الآلة الخاصة بمصنع الأدوات الآلية A تتمتع بدقة أعلى من مصنع الأدوات الآلية B.
ومع ذلك ، في الواقع ، من المحتمل جدًا أن تكون الأدوات الآلية في Machine Tool Plant B ذات دقة أعلى من Machine Tool Plant A. تكمن المشكلة في معايير تعريف الدقة. لذلك ، عندما نتحدث عن&مثل ؛ الدقة&مثل ؛ بالنسبة لأدوات ماكينات CNC ، يجب علينا توضيح التعاريف وطرق حساب المعايير والمؤشرات.
بشكل عام ، تشير الدقة إلى قدرة أداة الماكينة على وضع طرف الأداة على نقطة هدف البرنامج. ومع ذلك ، هناك العديد من الطرق لقياس قدرة تحديد المواقع هذه ، والأهم من ذلك ، أن الدول المختلفة لديها لوائح مختلفة.
يتبنى مصنعو الأدوات الآلية الأوروبيون ، وخاصة المصنعين الألمان ، معيار VDI / DGQ3441 بشكل عام.
الشركات المصنعة للأدوات الآلية اليابانية:
عند معايرة&مثل ، عادة ما تستخدم الدقة&مثل ، JISB6201 أو JISB6336 أو JISB6338. يستخدم JISB6201 بشكل عام لأدوات الماكينة ذات الأغراض العامة وأدوات ماكينات CNC العامة ، ويستخدم JISB6336 بشكل عام لمراكز المعالجة ، ويستخدم JISB6338 بشكل عام لمراكز المعالجة العمودية.
الشركات المصنّعة للأدوات الآلية في الولايات المتحدة:
عادةً ما يتم استخدام معيار NMTBA (المعيار مشتق من دراسة أجرتها جمعية مصنعي أدوات الماكينات الأمريكية ، والتي تم إصدارها في عام 1968 وتم تعديلها لاحقًا).
عند معايرة دقة أداة آلة CNC ، من الضروري جدًا تحديد المعايير التي تتبناها. باستخدام معيار JIS الياباني ، تكون بياناته أصغر بكثير من معيار VDI الألماني أو معيار NMTBA الأمريكي.
نفس المؤشر ، معنى مختلف
غالبًا ما يكون من السهل الخلط: يمثل اسم الفهرس نفسه معاني مختلفة في معايير دقة مختلفة ، لكن أسماء الفهارس المختلفة لها نفس المعنى. يتم حساب المعايير الأربعة المذكورة أعلاه ، باستثناء معيار JIS ، من خلال الإحصائيات الرياضية بعد جولات متعددة من قياس نقاط مستهدفة متعددة على محور CNC لأداة الماكينة. الاختلافات الرئيسية هي:
1) عدد النقاط المستهدفة
2) قم بقياس عدد الجولات
3) اقترب من النقطة المستهدفة من اتجاه واحد أو اتجاهين (هذه النقطة مهمة بشكل خاص)
4) طريقة حساب مؤشر الدقة والفهارس الأخرى
هذا وصف للاختلافات الرئيسية بين المعايير الأربعة. كما يتوقع الناس ، في يوم من الأيام ، سيتوافق جميع مصنعي الأدوات الآلية مع معيار ISO. لذلك ، يتم اختيار معيار ISO كمعيار هنا. تتم مقارنة المعايير الأربعة في الجدول التالي. تتناول هذه المقالة الدقة الخطية فقط ، لأن مبدأ حساب دقة الدوران هو نفسه في الأساس.
03
الاستقرار الحراري (تأثير درجة الحرارة على الدقة)
فولاذ: 100 × 30 × 20 مم
يتغير الحجم عندما تنخفض درجة الحرارة من 25 درجة مئوية إلى 20 درجة مئوية: عند 25 درجة مئوية ، يكون الحجم أكبر بمقدار 6 ميكرومتر ، وعندما تنخفض درجة الحرارة إلى 20 درجة مئوية ، يكون الحجم أكبر بمقدار 0.12 ميكرومتر فقط. هذه عملية مستقرة حرارياً ، حتى لو انخفضت درجة الحرارة بسرعة ، فإنها لا تزال تستغرق وقتًا طويلاً للحفاظ على الدقة. كلما زاد حجم الجسم ، زاد الوقت المستغرق لاستعادة الدقة والاستقرار عندما تتغير درجة الحرارة.
بالنسبة للمعالجة عالية الدقة ، يجب عدم تجاهل مشكلة درجة الحرارة ، لأن اختلاف درجة الحرارة هو عدو الدقة. على وجه التحديد ، سوف تتمدد المواد مع الحرارة وتتقلص مع البرودة. يتمدد الفولاذ الذي نستخدمه خطيًا بطول 12 ميكرون لكل متر عندما تتغير درجة الحرارة بمقدار 1 درجة مئوية. هذه حقيقة أن كل آلة في كل ركن من أركان العالم لم تتغير.
في المصانع التي لا تتمتع بخبرة تصنيع دقيقة ، عند القيام بالآلات الدقيقة ، غالبًا ما ينسبون عدم استقرار الدقة إلى دقة المعدات. بالنسبة للمصانع التي تتمتع بخبرة تصنيع دقيقة ، فإنهم جميعًا يعرفون أن هذا هو الحس السليم الأساسي ، وسوف يعلقون أهمية كبيرة على درجة الحرارة البيئية والتوازن الحراري لأداة الماكينة. من الواضح جدًا أنه حتى أدوات الماكينة عالية الدقة لا يمكنها الحصول على دقة تشغيل مستقرة إلا في ظل بيئة درجة حرارة ثابتة وتوازن حراري.
