خصائص أجزاء ماكينات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي ذات 3 محاور سواء كانت برمجة يدوية أو برمجة آلية ، يجب إجراء تحليل العملية للأجزاء المعالجة قبل البرمجة ، ووضع خطة المعالجة ، واختيار الأداة المناسبة ، وكمية القطع تحدد . في البرمجة ، يجب أيضًا التعامل مع بعض مشكلات العملية (مثل إعداد الأداة ، وطريق المعالجة ، وما إلى ذلك). لذلك ، فإن تحليل العملية في البرمجة مهم للغاية.
لذلك ، يعد تحليل العملية في البرمجة مهمة مهمة للغاية.
عند معالجة الأجزاء على أدوات الماكينة العادية ، تُستخدم لوائح العملية أو بطاقات العملية لتحديد إجراءات التشغيل لكل عملية ، ويقوم المشغل بمعالجة الأجزاء وفقًا لـ" ؛ الإجراءات&مثل ؛ المحدد على بطاقات العملية. عند معالجة الأجزاء على أداة آلة CNC ، يجب تجميع كل العمليات ومعلمات العملية وبيانات الإزاحة المراد معالجتها في برنامج ، وتسجيلها في شكل معلومات رقمية على وسيط التحكم (مثل الشريط المثقوب ، القرص ، إلخ. ) ، واستخدامه في معالجة آلة التحكم. يمكن ملاحظة أن عملية تصنيع أدوات ماكينات CNC هي في الأساس نفس عملية تصنيع أدوات الماكينة العادية من حيث المبدأ ، ولكن العملية الكاملة لآلة CNC تكون تلقائية ، لذلك لها خصائصها الخاصة.
1) محتوى العملية معقد. هذا لأن المحور 3 لآلة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي أغلى من أدوات الماكينة العادية ، كما أن معالجة العمليات البسيطة ليست فعالة اقتصاديًا. لذلك ، عادةً ما يتم ترتيب العمليات الأكثر تعقيدًا على أدوات ماكينات CNC ، حتى تلك التي يصعب إكمالها في أدوات الماكينة العادية.
2) ترتيب خطوات العمل أكثر تفصيلاً. هذا لأنه لا توجد حاجة للنظر في المشكلات المتعلقة بتكنولوجيا معالجة أدوات الماكينة العادية ، مثل ترتيب الخطوات في العملية ونقطة إعداد الأداة ونقطة تغيير الأداة ومسار المعالجة.
