1. الضغط على السلك في البنية التحتية
غرض العقص: (١). قم بتشويه المادة مسبقًا لتقليل المقاومة أثناء الثني وجعل الأبعاد أثناء الثني أكثر دقة. (2). منع تشوه المواد أثناء الانحناء. 2. الغرض من ضغط الأضلاع في البنية التحتية هو تقليل الارتداد أثناء الانحناء وجعل أبعاد الانحناء أكثر دقة. تقليل تشوه المادة أثناء الانحناء.
ملحوظة: عند استخدام المنزلق للثني والتشكيل، يجب تقوية المنزلق.
3. اضغط على النتوءات داخل الماكينة (1) اضغط على النتوءات الموجودة في الفتحة الداخلية واضغط على النتوءات الموجودة حول المنتج. (2) طريقة المعالجة بالضغط على الأزيز. أولاً، قم بقص شكل الإدخال، ثم ضع الإدخال في فتحة الإدخال بالقالب، وارفع الجزء السفلي بمقدار 0.22 مم، واستخدم قاطعة كروية Φ4 للمعالجة حول الإدخال. يظهر الحجم في الشكل أدناه. . (سمك المادة هو 0.8T) 4. يتم قطع جزء المادة من القالب المستمر للهيكل المقطوع مسبقًا أو قصه في المحطة الأخيرة. المنتج لا يتطلب أي نتوءات في المظهر أو أجزاء قابلة للمس، لذلك يجب قطع القالب في المحطة السابقة. قطع مسبق (وتسمى أيضًا لدغ مسبق). عند التصميم، يجب عليك أولاً تحديد اتجاه النتوءات وتحديد ما إذا كان سيتم قطع القالب العلوي أو القالب السفلي مسبقًا. هيكلها وأبعاد التصميم المحددة هي كما يلي: 5. تعليمات التشغيل لهيكل القص والثني المستمر: قم بالقطع أولاً ثم قم بطي حافة السكين إلى ارتفاع سمك مادة واحدة. يبلغ الميل 1.5 درجة لتقليل سطح التلامس بين الثقب والشق لتقليل الاحتكاك. الجزء السفلي من القطع المثقوب مستقيم 2 مم لضمان قوة الشفرة ومنع تقطيع الحواف. ارتفاع حافة الثني هو 1.5T، مما يضمن القطع أولاً ومن ثم الطي. 6. معايير تصميم دبوس المصعد
1. مبادئ الاختيار (1). بشكل عام، يتم تحديد طرف القاذف من النوع LB مع Φ8.0. إذا لم تكن المساحة كافية، يمكن استخدام دبوس القاذف من النوع Φ6.0. (2). عندما تكون قوة الطرد المطلوبة كبيرة ويكون الموضع كافيًا، يمكن استخدام دبوس طرد Φ10.0. (3). عند اختيار طول دبوس الإخراج، يجب الانتباه إلى المبادئ التالية: أ. حدد الطول القياسي. وفكر فيما إذا كانت هناك حاجة لسد الثقوب في القوالب. ب. عندما يكون ارتفاع الطرد<=10MM, generally use the ejector pin of Φ8.0; when the ejection height is >{{0}}.0مم، حدد المواصفات القياسية الأخرى لدبوس الإخراج. ج. تجنب ضغط الزنبرك على خطوات القالب عند فتح القالب. ظاهرة. د. إن دبوس القاذف من النوع LB المصنوع من التيفلون مناسب للألمنيوم والنحاس والمواد الأخرى. المواصفات هي Φ8.0*25، Φ8.{{10}}*30، Φ8.0*35، Φ8.0 *402. قواعد الترتيب (1) يتم ترتيب فتحات الرسم ودبابيس القاذف بشكل متماثل حول محدب الرسم، ويمكن أيضًا استخدام التجريد الداخلي للتجريد. (2) إذا تم استخدام دبوس القاذف لإزالة المادة أثناء الثني، فيجب ترتيب دبوس القاذف كل 20-30 مم على حافة الثني للخرامة. يجب ترتيب دبوس القاذف عند زاوية الانحناء. يجب ترتيب أربعة دبابيس القاذف. المسافة بين نقاط التقسيم وحافة الانحناء 2.5 مللي متر. (3) عند طي حافة واحدة، يتم ترتيب دبابيس القاذف على حافة الانحناء وفقًا للمبادئ المذكورة أعلاه، ويتم توزيع دبابيس القاذف 2-4 بالتساوي على الحافة غير المنحنية اعتمادًا على الحجم. يضمن ترتيب دبابيس القاذف عمومًا أن تكون المسافة من حافة فتحة الهروب لدبوس القاذف إلى حافة المادة أو حافة القطع المقابلة للقالب 4 مم. يرجى ملاحظة أنه يجب تقريب الموضع والحجم إلى عدد صحيح أو منزلة عشرية واحدة قدر الإمكان. بشكل عام، هناك دبابيس قاذف مرتبة بشكل متماثل على جانبي دبوس تحديد المواقع الدقيق للفتحة الداخلية. يمكن تحديد الموضع الدقيق للمظهر وفقًا للحاجة إلى تثبيت دبابيس القاذف. بالإضافة إلى ذلك، يجب أيضًا أن يأخذ ترتيب مسامير القاذف في الاعتبار ثبات قطعة العمل بأكملها. 7. معايير تصميم فتحة السلطة 1. خطوات تشكيل فتحة السلطة: أ. سلطة أولا ثم لكمة ب. لكمة أولا ثم لكمة ج. اصنع ثقبًا أولًا، ثم اصنع سلطة، ثم اثقب 2. هناك نوعان من فتحات السلطة: أ. فتحات السلطة الضحلة: تنقسم فتحات السلطة الضحلة إلى ثلاث خطوات. الخطوة الأولى هي ثقب الفتحة السفلية أولاً، والخطوة الثانية هي ثقب فتحة السلطة، والخطوة الثالثة هي ثقب الفتحة السفلية. في الخطوة الثالثة، قومي بثقب السلطة من خلال الفتحة. يظهر الحجم المحدد في الشكل أدناه. ب. فتحة السلطة العميقة: تنقسم فتحة السلطة العميقة إلى خطوتين. الخطوة الأولى هي ثقب الثقب السفلي أولاً. الخطوة الثانية هي ثقب فتحة السلطة. 8. معايير تصميم هيكل كتلة الشريحة 1. نماذج تثبيت كتلة الشريحة شائعة الاستخدام هي كما يلي: أ. مناسبة لكتل الشرائح الصغيرة والمتوسطة الحجم، بالاعتماد على الحد الجانبي العمودي لكتلة الشريحة (الشكل 1)؛ ب. مناسبة لكتل الشرائح واسعة النطاق التي تتم معالجتها بطريقة مشتركة. تعتمد كتلة الشريحة وكتلة الحد شكل الكتلة (كما هو موضح في الشكل 2)؛ ج. مناسبة لكتل الشرائح الكبيرة والمتوسطة الحجم التي تحتاج إلى التحميل والتفريغ بسرعة، بالاعتماد على لوحة الحد الموجودة أسفل كتلة الشريحة (كما هو موضح في الشكل 3)؛ د. مناسب للاحتياجات عند إعادة ضبط شريط التمرير قبل ملامسة المادة، تتم إعادة ضبط شريط التمرير أولاً بواسطة دبوس الإخراج الموجود في شريط التمرير. يبلغ طول دبوس الإخراج عادةً 7 مم، مع سطح نهائي بارز يبلغ 2.0 مم، ويتم استخدام زنبرك سلكي مسطح أحمر. (الشكل 4) ه. مناسب للكتل التي تتطلب تحريك النقطة العمودية الوسطى لأعلى ولأسفل، والمنزلقات اليسرى واليمنى للتحرك أفقيًا. يعتمد شريط التمرير الأوسط على عمود التوجيه الداخلي لتوجيه شريط التمرير الأيسر والأيمن بأكمام متساوية الارتفاع للحد من طول الأكمام ذات الارتفاع المتساوي. خذ سمك الخشب الرقائقي وأضف {{50}}.5 مم. (الشكل 52. الهيكل العام وأبعاد أشرطة التمرير (1) بالنسبة للشرائح المنزلقة والقوالب الكبيرة، تكون الزاوية الخارجية عادةً R1.0 والزاوية الداخلية هي R0.8، كما هو موضح في الشكل ( 9)؛ بالنسبة للشرائح الصغيرة والقوالب، تكون الزاوية الخارجية هي R1.0. خذ R0.3 (2) للزاوية الداخلية لـ R0.5 ) (8) هي الشائعة الأشكال الهيكلية المستخدمة من المنزلق (3) يستخدم الشكل (6) عندما يكون حجم المنزلق صغيراً ولا يمكن ضبط التعشيق، أو الشكل (7) على شكل (8) عندما يتداخل القالب مع الشكل. حجم شريط التمرير في اتجاه W، تكون الأبعاد A وB وC وD في الشكل بشكل عام 3 مم على الأقل (4) خلوص تركيب شريط التمرير (الجزء المظلل في الشكل): أ أكبر من أو يساوي 0.6، يتم توسيع الفجوة الأحادية المقابلة للقالب بنسبة 0.03، ولا يترك شريط التمرير الفجوة ب. عندما يكون سمك المادة أقل من 0.6، يتم تكبير الفجوة الأحادية المقابلة للقالب بمقدار 0.02، ويتم ذلك. لا تترك الفجوة. ج. أشرطة التمرير الكبيرة والمتوسطة الحجم عند القطع والمشاركة، يحتاج المصمم فقط إلى رسم الشكل النظري لشريط التمرير. يتم التعامل مع قسم الخطوة والتخليص في الموقع المشترك من قبل قسم المعالجة. تبلغ الخلوص المطابق لشريط التمرير المشترك بشكل عام 0.02. (5) عندما تكون الزاوية المائلة لشريط التمرير P في حدود 15 درجة. يمكن اختياره حسب الرغبة. وعندما تكون أكبر من 15 درجة، يمكن تحديد 30 درجة و45 درجة فقط، ولا يمكن أن تتجاوز الزاوية المائلة 45 درجة. (6) يفضل أن تكون الزاوية المائلة لشريط التمرير 5 درجة، 10 درجة، 30 درجة، أو 45 درجة. تحديد. 3. اعتبارات تصميم المنزلق
أ. يجب ألا تكون حركة الحركة الرأسية لشريط التمرير بشكل عام أكبر من نصف سمك شريط التمرير؛ ب. من أجل ضمان حركة موثوقة لشريط التمرير، يجب ترتيب عدد مناسب من دبابيس الرفع أو النوابض في الجزء العلوي من شريط التمرير؛ ج. عندما تتم معالجة شريط التمرير في نموذج مشترك، يجب تدوير المنزلقين بمقدار 180 درجة حول مركز القالب للمعالجة. في هذا الوقت، لا يحتاج المصمم إلى تدوير العناصر الرسومية، ويتم التعامل مع أعمال الضبط من قبل قسم المعالجة نفسه؛ د. كما هو موضح في الشكل (12)، عندما يكون هناك منزلق صغير في منتصف القالب، في هذا الوقت، إذا كان ميل المنزلق أقل من أو يساوي 15 درجة، يمكن قطع شلال التوجيه مباشرة على القالب؛ إذا كان ميل شريط التمرير أكبر من 15 درجة، فمن الأفضل تغيير أخدود التوجيه الموجود في القالب إلى شكل كتلة. 9. معايير التصميم للبكرات والسكاكين القابلة للطي 1. بشكل عام، يجب أن تكون الأسطوانة Φ8.00. في حالات خاصة، يمكن استخدام Φ6.00 أو Φ4.00. إذا لم تتم معالجة الأسطوانات، فلا حاجة للرسم. 2. تستخدم سكين الطي الخشب الرقائقي مع الأخاديد المطحونة ويتم تثبيتها بمسامير مقبس سداسية (M10). قيمة H أقل من سمك لوحة التجريد الداخلية. إن وظيفة الطحن الداخلي 0.1 على الجزء العلوي من سكين الطي هي بشكل أساسي منع سكين الطي من خدش المادة. عندما يكون هناك عمود توجيه داخلي، تكون الفجوة بين سكين الطي ولوحة التجريد الداخلية +0.1. عندما لا يكون هناك عمود توجيه داخلي، تكون الفجوة بين سكين الطي ولوحة التجريد الداخلية 0.02. 10. معايير تصميم تحديد موضع الحافة الجانبية 1. في تصميم القالب، من أجل ضمان تغذية المواد بدقة، استخدم تحديد موضع الملعب لضمان خطوة تغذية المواد. هناك عمومًا طريقتان لتحديد موضع الملعب: قطع اللسان ووضع الحافة الجانبية. نظرًا لاستخدام وضع الحافة الجانبية، فإن الأبعاد ثابتة ويمكن استخدامها بانتظام. 2. يبلغ عرض المادة المقطوعة بواسطة الشفرة الجانبية 2.0ملم للمواد العامة؛ القيمة e هي 1.5 مم لتثقيب وقص المواد الرقيقة (T أقل من أو يساوي 0.3mm). الفجوة بين كتلة تحديد موضع الحافة الجانبية والمثقب هي 0.01 مم.; تبلغ الفجوة بين كتلة تحديد موضع الحافة الجانبية والمادة المثقوبة والمقطعة 0.03 مم. لمعرفة حجم كتلة تحديد موضع الشفرة الجانبية، يرجى الرجوع إلى الجزء القياسي "كتلة تحديد موضع الشفرة". يرجى الاطلاع على (الشكل 1) للحصول على التفاصيل الهيكلية: 11. الحد من معايير تصميم العمود 1. في تصميم القالب، وذلك لمنع القالب من إتلاف الأجزاء أثناء ثقب الهواء، مثل قوالب الحروف، وخطوط الضغط، وبعض حالات عدم الدقة الخاصة بقوة القالب عندما تم الوصول إلى التوازن، وتمت إضافة أعمدة الحد لتحمل القوة. 2. يمكن تقسيم طرق الحد إلى نوعين: الحد داخل القالب والحد خارج القالب. بشكل عام، يتم استخدام Φ20 للحد داخل القالب، بينما يتم استخدام Φ30 وΦ40 لوضع خارج القالب. 3. يرجى الرجوع إلى الجزء القياسي "العمود المحدد" لمعرفة أبعاد الجسم للعمود المحدد. 4. بالنسبة لارتفاع عمود الحد، إذا كان قالب حرف، فيجب طباعة عمود الحد على خط الضغط. ما عليك سوى بروز القالب (0.6~0.8T) داخل القالب، وإضافة عمود الحد خارج القالب. يتم تقسيم ارتفاع أعمدة الحد العلوي والسفلي بالتساوي، ولكنها مقسمة إلى أعداد صحيحة. من الأفضل أن يكون هناك فرق أكبر في الارتفاع لمنع العبث. 12. معايير التصميم للدبابيس ثنائية الغرض 1. حدد دبابيس ثنائية الغرض: اختيار دبابيس الرفع ثنائية الغرض يجب ألا يأخذ في الاعتبار سمك المادة فحسب، بل أيضًا حجم القالب (المبدأ هو إعطاء الأولوية لـ الأكبر). للحصول على أبعاد محددة، يرجى الرجوع إلى المنتج القياسي "دبوس عائم ثنائي الغرض". إن دبوس الرفع ثنائي الأغراض له أبعاد ذات صلة (كما هو موضح في الشكل). 2. يؤثر عمق التنفيس لدبوس الرفع ثنائي الغرض الموجود على لوحة التجريد بشكل مباشر على جودة قطعة العمل. إذا كان التضاريس عميقًا جدًا أو سطحيًا جدًا، فسيتم سحق حافة المادة أو حتى قطعها. من أجل تقليل حدوث هذه الظاهرة، وفقًا لمواصفات الدبوس القياسي ثنائي الغرض، يمكن تحديد عمق التنفيس للوحة المتعرية من خلال الرجوع إلى الجدول الموجود في الشكل. 3. عند فتح القالب، إذا كان الارتفاع العائم لدبوس الرفع ثنائي الغرض يتجاوز طول دليل عمود التوجيه الداخلي عند فتح القالب، فعندما يترك عمود التوجيه القالب السفلي، سيظل رأس دبوس الرفع كما هو في لوحة المتعرية. إن خلوص دبوس الرفع من اللوحة صغير جدًا، وقوة فتح القالب غير متوازنة، مما سيؤدي إلى كسر دبوس الرفع. ولذلك، فإن خلوص دبوس الرفع من اللوحة هو 2.0 مم على جانب واحد. ومع ذلك، إذا كانت المادة رقيقة أو عرض المادة صغير جدًا، فيرجى تحديد الخلوص لإزالة اللوحة بناءً على الوضع الفعلي. لا يتمتع دبوس الرفع بوظيفة تحديد الموضع والرفع فحسب، بل يضمن أيضًا التغذية السلسة. ولذلك، فإن الفجوة بين المادة ومسمار الرفع قبل القص تكون 0.10 مم؛ تبلغ الفجوة بين المادة ودبوس الرفع بعد القص 0.03 مم. . 13. معايير تصميم تحديد المواقع بما أن دقة أبعاد المنتج ومتطلبات التنسيق تزداد أكثر فأكثر، لا يمكن تجاهل تحديد المواقع عند تصميم القوالب. 1. يتم تقسيم تحديد المواقع إلى نوعين حسب الموقع: تحديد المواقع الداخلية وتحديد المواقع الخارجية. 2. تبلغ الفجوة بين كتلة تحديد المواقع الداخلية (دبوس) A والمنتج 0.03 مم، والفجوة بين كتلة تحديد المواقع الخارجية (دبوس) B والمنتج 0.05 مم. 3. يجب أن يكون هناك دبابيس قاذف متناظرة D على جانبي الوضع الداخلي، وتكون الفجوة بينها وبين الوضع الداخلي كما هو موضح في الشكل. إذا لم يكن هناك كتلة تحديد موضع داخلية (دبوس) A، فيجب أن تكون الفجوة بين كتلة تحديد المواقع الخارجية B وقطعة الشغل 0.03 مم. 4. لتحديد المواقع الخارجية، يمكن استخدام الأشكال أو الدوائر الخاصة أولاً وفقًا للحالة الفعلية، ولكن يجب استخدام الحواف المقطوعة لتحديد المواقع قدر الإمكان. 5. يجب أن يكون الجزء الفعال من التموضع الخارجي أعلى بمقدار 3-5مم من الجزء الفعال من التموضع الداخلي. 6. تبلغ مساحة لوحة تجريد الموضع الداخلية +0.05 مم. يبلغ خلوص لوحة تجريد الموضع الخارجي +0.5 مم. يبلغ خلوص لوحة تجريد الموضع الخارجي ذات الشكل الخاص +0.1 مم.
يظهر في الشكل أدناه عدة أشكال شائعة الاستخدام لقلع الأسنان: (تكون ثقوب قلع الأسنان لأعلى ولأسفل بنفس الطول، مما يجعل من السهل استبدالها)
14. معايير تصميم هيكل سن الخلع ومعايير إنتاج سن الخلع: مبدأ حساب سن الخلع هو مبدأ الحجم الثابت. بشكل عام، ارتفاع فتحة الاستخراج هو H=3P (P هي مسافة السن). R=EF﹐∵T*AB=(H-EF)EF+π*EF*EF/4,∴AB={H*EF+(π/{{9} })EF*EF,∴التثقيب المسبق=ψD-2AB .1. عندما يكون T أقل من أو يساوي 0.5، خذ EF=100﹪T2. متى 0.5
يظهر في الشكل أدناه عدة أشكال شائعة الاستخدام لقلع الأسنان: (أطوال لكمات قلع الأسنان لأعلى ولأسفل هي نفسها، مما يجعلها سهلة الاستبدال)
15. معايير تصميم شريط الشق 1. عند تصميم القالب المستمر، يؤخذ في الاعتبار أن الشريط سيكون به فجوات بسبب سوء التغذية، أو أن القص الثانوي سوف ينتج نتوءات، لذلك سيتم إضافة فجوة عملية أثناء التصميم للتغلب على المشاكل المذكورة أعلاه . 2. الشكل القياسي للشق: إذا تجاوزت لكمة القص 0.3 مم، يمكن تجنب النتوءات الناتجة عن عدم القطع. 3. الرسم التخطيطي هو كما يلي:
