إصلاح لحام TIG
يتم إجراء اللحام باستخدام القوس المحترق بين سلك اللحام الذي يتم تغذيته بشكل مستمر وقطعة العمل كمصدر للحرارة، ويتم إخراج القوس المحمي بالغاز من فوهة شعلة اللحام. في الوقت الحاضر، يعد اللحام بقوس الأرجون طريقة شائعة الاستخدام ويمكن تطبيقه على معظم المعادن الرئيسية، بما في ذلك الفولاذ الكربوني وسبائك الفولاذ. يعتبر اللحام المحمي بالغاز الخامل المنصهر مناسبًا لسبائك الفولاذ المقاوم للصدأ والألومنيوم والمغنيسيوم والنحاس والتيتانيوم والزركونيوم والنيكل. نظرًا لسعره المنخفض، فإنه يستخدم على نطاق واسع في لحام إصلاح القالب. ومع ذلك، لديها عيوب مثل منطقة اللحام الكبيرة المتأثرة بالحرارة ومفاصل اللحام الكبيرة. حاليًا، يتم استخدامه في إصلاح القوالب الدقيقة وقد تم استبداله تدريجيًا باللحام بالليزر.
إصلاح آلة إصلاح القالب
آلة إصلاح القالب عبارة عن معدات عالية التقنية لإصلاح تآكل سطح القالب وعيوب المعالجة. تعمل آلة إصلاح القالب على تقوية القالب للحصول على عمر خدمة طويل وفوائد اقتصادية جيدة. يمكن استخدامه لتقوية وإصلاح سطح القوالب وقطع العمل المصنوعة من مختلف السبائك القائمة على الحديد (الفولاذ الكربوني وسبائك الصلب والحديد الزهر) والسبائك القائمة على النيكل والمواد المعدنية الأخرى، وتحسين عمر الخدمة بشكل كبير.
1. مبدأ آلة إصلاح القالب
إنه يستخدم مبدأ تفريغ الشرارة الكهربائية عالية التردد لأداء سطح غير حراري على قطعة العمل لإصلاح عيوب السطح وتآكل القالب المعدني. السمات الرئيسية هي أن المنطقة المتأثرة بالحرارة صغيرة، ولن يتشوه القالب بعد الإصلاح، ولا يتطلب التلدين، ولا تركيز الإجهاد، ولا يضمن حدوث الشقوق سلامة القالب؛ يمكن أيضًا استخدام وظيفة التقوية لتقوية سطح قطعة عمل القالب لتلبية مقاومة التآكل ومقاومة الحرارة ومقاومة التآكل ومتطلبات الأداء الأخرى للقالب.
2. نطاق التطبيق
يمكن استخدام آلات إصلاح القوالب في الآلات والسيارات والصناعات الخفيفة والأجهزة المنزلية وصناعات البترول والكيماويات والطاقة الكهربائية لإصلاح وتقوية سطح قوالب البثق الساخنة وأدوات أفلام البثق الدافئة وقوالب الحدادة الساخنة واللفائف والأجزاء الرئيسية. .
على سبيل المثال، يمكن استخدام ماكينة إصلاح الأسطح بالشرارة الكهربائية ESD-05 لإصلاح التآكل والصدمات والخدوش في قوالب الحقن، بالإضافة إلى إصلاح التآكل والتقشير والأضرار التي تلحق بقوالب الصب مثل الزنك- قوالب صب الألمنيوم. قوة الآلة 900 واط، جهد الإدخال هو AC220V، التردد 50 ~ 500 هرتز، نطاق الجهد 20 ~ 100 فولت، ونسبة الإخراج 10% ~ 100%.
إصلاح طلاء الفرشاة
تستخدم تقنية طلاء الفرشاة معدات خاصة لتزويد الطاقة بالتيار المستمر. يتم توصيل القطب الموجب لمصدر الطاقة بقلم الطلاء ويعمل بمثابة الأنود أثناء طلاء الفرشاة. يتم توصيل القطب السالب لمصدر الطاقة بقطعة العمل ويعمل بمثابة الكاثود أثناء طلاء الفرشاة. يستخدم قلم الطلاء عادة كتل الجرافيت الدقيقة عالية النقاء كالأنود. مادة الأنود عبارة عن كتلة من الجرافيت ملفوفة بالقطن وغطاء من قطن البوليستر المقاوم للتآكل.
عند العمل، يتم ضبط مكون مصدر الطاقة على الجهد المناسب، ويتم نقل قلم الطلاء المغمور في محلول الطلاء بسرعة نسبية معينة إلى الجزء الذي يكون فيه سطح قطعة العمل المراد إصلاحها على اتصال. تنتشر الأيونات المعدنية الموجودة في محلول الطلاء إلى قطعة العمل تحت تأثير قوة المجال الكهربائي. على السطح، يتم تقليل الإلكترونات التي تم الحصول عليها على السطح إلى ذرات معدنية، بحيث تترسب هذه الذرات المعدنية وتتبلور لتشكل طبقة، أي يتم الحصول على طبقة الترسيب الموحدة المطلوبة على سطح العمل لتجويف القالب البلاستيكي المراد تشكيله تم إصلاحه.
ماكينة تكسية البلازما، ماكينة لحام رش البلازما، إصلاح تكسية العمود
إصلاح الكسوة بالليزر
اللحام بالليزر هو عملية لحام تستخدم شعاع ليزر يتم تركيزه بواسطة تدفق فوتون أحادي اللون متماسك عالي الطاقة كمصدر للحرارة. تشتمل طريقة اللحام هذه عادةً على اللحام بالليزر ذو الطاقة المستمرة واللحام بالليزر بقوة النبض. ميزة اللحام بالليزر هي أنه لا يحتاج إلى أن يتم في فراغ، ولكن عيبه هو أن قوة الاختراق ليست قوية مثل لحام شعاع الإلكترون. يمكن أن يحقق اللحام بالليزر تحكمًا دقيقًا في الطاقة، وبالتالي تمكين لحام الأجهزة الدقيقة. ويمكن تطبيقه على العديد من المعادن، وخاصة لحام بعض المعادن التي يصعب لحامها والمعادن المختلفة. لقد تم استخدامه على نطاق واسع في إصلاح القوالب.
تكنولوجيا الكسوة بالليزر
تهدف تقنية الترسيب السطحي بالليزر إلى تسخين وإذابة مسحوق السبائك أو مسحوق السيراميك وسطح الركيزة بسرعة تحت تأثير شعاع الليزر. بعد إزالة الشعاع، فإنه يبرد ذاتيًا ليشكل طبقة سطحية بمعدل تخفيف منخفض للغاية ورابطة معدنية مع مادة الركيزة. ، طريقة تقوية السطح تعمل على تحسين مقاومة التآكل ومقاومة التآكل ومقاومة الحرارة ومقاومة الأكسدة والخواص الكهربائية لسطح الركيزة بشكل كبير.
على سبيل المثال، بعد إجراء الكسوة بليزر التنغستن الكربوني على الفولاذ 60#، تصل الصلابة إلى حد أقصى يزيد عن 2200HV، ومقاومة التآكل تبلغ حوالي 20 مرة من الفولاذ الأساسي 60#. بعد الكسوة بالليزر لسبائك CoCrSiB على سطح الفولاذ Q235، تمت مقارنة مقاومة التآكل بمقاومة التآكل الناتجة عن رش اللهب، وتبين أن مقاومة التآكل للأول كانت أعلى بكثير من مقاومة الأخير.
صورة
يمكن تقسيم الكسوة بالليزر إلى فئتين وفقًا لعمليات تغذية المسحوق المختلفة: طريقة إعداد المسحوق مسبقًا وطريقة تغذية المسحوق المتزامنة. الطريقتان لهما تأثيرات مماثلة. تتميز طريقة تغذية المسحوق المتزامنة بمزايا التحكم الأوتوماتيكي السهل، معدل امتصاص طاقة الليزر العالي، وعدم وجود مسام داخلية. على وجه الخصوص، يمكن لتكسية السيرميت أن تحسن بشكل كبير مقاومة التشقق لطبقة الكسوة، مما يسمح لمرحلة السيراميك الصلب بالتوزيع المتساوي داخل طبقة الكسوة ومزايا أخرى.
1 خصائص الكسوة بالليزر
(1) معدل التبريد سريع (يصل إلى 106K/s)، وهي عملية تصلب سريعة. من السهل الحصول على هياكل دقيقة الحبيبات أو إنتاج أطوار جديدة لا يمكن الحصول عليها في حالة توازن، مثل الأطوار غير المستقرة، والحالات غير المتبلورة، وما إلى ذلك؛
(2) معدل تخفيف الطلاء منخفض (أقل من 5٪ عمومًا)، وله رابطة معدنية قوية أو رابطة انتشار واجهة مع الركيزة. من خلال ضبط معلمات عملية الليزر، يمكن الحصول على طلاء جيد بمعدل تخفيف منخفض، وتكون تركيبة الطلاء متوافقة مع التخفيف الذي يمكن التحكم فيه؛
(3) مدخلات الحرارة والتشويه صغيرة، خاصة عند استخدام كثافة طاقة عالية وتكسية سريعة، يمكن تقليل التشوه إلى تحمل التجميع للجزء؛
(4) لا توجد أي قيود تقريبًا على اختيار المسحوق، خاصة لترسيب السبائك ذات نقطة انصهار عالية على سطح المعادن ذات نقطة انصهار منخفضة؛
(5) نطاق سمك طبقة الكسوة واسع، وسمك طبقة واحدة مع تغذية مسحوق أحادية المرور هو 0.2-2.0mm؛
(6) يمكن أن تقوم باللحام الانتقائي، وتستهلك مواد أقل، ولها أداء ممتاز من حيث التكلفة؛
(7) يمكن أن يؤدي تصويب الشعاع إلى لحام المناطق التي يتعذر الوصول إليها؛
(8) العملية سهلة الأتمتة ومناسبة جدًا لتآكل وإصلاح أجزاء التآكل الشائعة.
