بعد سنوات عديدة في الصناعة، قمت بتلخيص جوهر الرسم المستمر في أربع كلمات: "التحكم في التدفق" و"التزامن". دعونا نراجع هذه التقنيات والنقاط الرئيسية التي تم صقلها من خلال الخبرة العملية:
I. حساب العملية هو الروح: "خريطة الملاحة" لعملية الرسم
قبل البدء في التصميم، يجب حفظ هذه الحسابات بدقة:
إجمالي معامل الرسم وتخصيص التمريرات
الصيغة النهائية: مالمجموع= d/D (قطر قطعة العمل/القطر الفارغ). هذه هي نسبة الضغط الإجمالية.
القاعدة الذهبية لتخصيص التمريرات: استخدم معامل رسم أولي صغير m1(على سبيل المثال، 0.5-0.55)، وزيادته تدريجيًا مع كل تمريرة لاحقة (م2≈0.75-0.8, m3≈0.8-0.85). يكمن السر في التمدد إلى الحد الأقصى في التمريرة الأولى لتوفير مساحة للعمليات اللاحقة وتقليل العدد الإجمالي لمحطات العمل.
قواعد صارمة لتخطيط العملية
"يجب أن يتبع التمدد التشكيل، ويجب أن يتبع التشكيل التثقيب": تغير عملية الرسم سمك المادة وتقدم زنبركًا؛ ولذلك،-يجب ألا يتم إجراء التثقيب عالي الدقة قبل أو أثناء عملية الرسم. "التمدد أولاً ثم التشكيل": يجب إجراء عمليات تشكيل محلية أخرى مثل التشفيه والانتفاخ بعد عملية التمدد؛ وإلا فإنها سوف تتداخل بشدة مع تدفق المواد.
التطوير الفارغ والتصميم-المسبق للقطع
الفراغات الممتدة باستمرار عبارة عن شرائح وليست قطعًا دائرية فردية. تعتبر "الجسور" و"القطع-المسبق" للشريط أمرًا بالغ الأهمية.
نماذج ما قبل القطع-: تستخدم قطع العمل المستديرة عادة "قطع حلقات- مزدوجة" أو "قطع -ثمانية". وتتمثل وظيفتها الأساسية في "عزل" المادة عن الشريط أثناء التمدد، مما يقلل من السحب المتبادل بين الأجزاء الممتدة المتجاورة ويمنع التجاعيد والتشقق.
قيمة التداخل: 30%-50% أكبر من القوالب التقدمية العادية، مما يضمن أن الشريط لا يزال يتمتع بقوة كافية للتغذية بعد تمديدات متعددة.
ثانيا. مخطط تخطيطي كالهيكل العظمي: المخطط الذي يحدد نجاح أو فشل القالب
هذا هو المكان الذي تتجلى فيه مهارة المصمم بشكل أكبر.
الاختيار بين التغذية "واحد-إلى-اثنان" و"واحد-إلى-واحد"
واحد-إلى-اثنان (التغذية المزدوجة): استخدام عالي للغاية للمواد، ولكنه يتطلب دقة عالية للغاية في توجيه شريط المادة وموازنة الضغط على القالب. مناسبة للمنتجات ذات أحجام الدفعات الكبيرة والتحكم في التكلفة.
واحد-إلى-واحد (تغذية فردية): ملك الاستقرار، مع صلابة الشريط الكافية، والتغذية السلسة، وعمر القالب الطويل. يوصى به بشدة، خاصة لأجزاء الرسم المعقدة.
فن المحطة الفارغة
يجب إنشاء محطة فارغة بين محطتي رسم! وهذا أمر بالغ الأهمية لتحرير الضغط المادي وتسهيل إعداد آلية تعديل فجوة الرسم. لا يمكن حذفه.
"استلام الأداة" و"الهبة"
يجب طحن "تجويف التوزيع" بدقة في لوحة القالب حول أداة ثقب الرسم لتشكيل المنتج شبه النهائي بدقة-من الرسم السابق، مما يمنع التداخل.
يجب أن يتم "استقبال" قاطعة الخردة الموجودة على الشريط بمهارة لضمان إمكانية قطع مادة الخردة وسقوطها بسلاسة، دون إنشاء "رقبة" تؤثر على التغذية.
ثالثا. التصميم الإنشائي: الشيطان يكمن في التفاصيل
المواد العائمة ونظام التوجيه
مادة عائمة قوية: نظرًا لارتفاع الأجزاء المسحوبة، يجب استخدام مسامير المواد العائمة المحملة بزنبرك عالية القوة-، مع تحديد موضعها بدقة على لوحة المادة العائمة لضمان إمكانية رفع الشريط بثبات إلى ارتفاع كافٍ لتغذية سلسة.
التوجيه أولاً، الضغط لاحقًا: في محطة الرسم، يجب أولاً استخدام دبوس التوجيه لتحديد موضع المنتج شبه النهائي -تقريبًا من العملية السابقة، ثم يتم استخدام لوحة تجريد للضغط على المادة، وأخيرًا تدخل المثقاب. سيؤدي التسلسل غير الصحيح إلى تصادم القالب.
تفاصيل رسم لكمة/يموت
الزوايا المستديرة: يبلغ نصف قطر الزاوية المستديرة الأولي (rp) للثقب (4-6) طنًا، ويزداد بعد ذلك؛ نصف قطر الزاوية الدائرية الأولي (rd) للنرد هو (6-8)t. يجب أن تكون الزوايا المستديرة مصقولة حتى تصبح مرآة؛ وهذا أمر بالغ الأهمية لتقليل مقاومة الاحتكاك ومنع التمزق.
الخلوص: عادة ما يكون خلوص الرسم Z (جانب واحد) (1.1-1.3) طن. يتم استخدام قيمة أكبر للرسم الأول لاستيعاب سمك المادة.
فتحات التهوية: يجب حفر فتحات التهوية على المثقاب! القطر φ1.0-φ2.0، لمنع تشوه المنتج أو حمله بسبب الامتزاز الفراغي.
آلية الضبط الدقيق-والتعويض
الضبط الدقيق لارتفاع التمدد-: أثناء التجميع، يتم وضع شريحة رفيعة (مقياس التوصيل) بين قاعدة القالب وقالب التمدد لضبط عمق التمدد لكل تمريرة بدقة. هذه طريقة أساسية لتصحيح الأخطاء.
تصميم القوة الجانبية-المضادة: أثناء تمديد المحطات المتعددة-، تكون القوى الجانبية هائلة. يجب تثبيت مفاتيح الإيقاف/الكتل المقاومة للتآكل- في قاعدة القالب لمنع إزاحة القالب.
رابعا. التقنيات الأساسية ومبادئ التصحيح
التوازن بين "مقاومة-التجاعيد" و"مضادة-للكسر"
التجاعيد: زيادة قوة الحامل الفارغ أو إضافة أضلاع ممتدة (الحز على حلقة الحامل الفارغة) لزيادة مقاومة تدفق المواد.
الكسر: تقليل قوة الحامل الفارغ، أو زيادة نصف قطر الشرائح، أو تحسين التشحيم، أو تقليل معامل تمدد التمرير الفردي.
تصحيح الأخطاء يدور حول إيجاد التوازن المثالي بين هذين الاثنين.
التشحيم هو "العلاج المعجزة"
في منطقة التمدد، يجب تصميم حفر الزيت أو قنوات الزيت لضمان التشحيم الكافي أثناء التمدد. يؤثر اختيار مواد التشحيم (زيت السحب، خليط الشحوم، وما إلى ذلك) بشكل مباشر على النجاح أو الفشل.
معالجة نهاية الشريط
عندما يصل الشريط إلى الخطوات القليلة الأخيرة، قد يرتخي بسبب عدم كفاية القوة. يجب تصميم شريحة دعم الشريط في نهاية القالب أو على الجهاز.
V. قائمة مراجعة التصميم (الأساسيات العملية)
[ ] هل معامل الرسم الإجمالي وتوزيع التمريرات معقول؟ هل تم استخدام الرسم الأولي بالكامل؟
[ ] في التخطيط، هل توجد محطات عمل فارغة بين عمليات الرسم؟
[ ] هل توجد فتحات تهوية في ثقب الرسم؟
[ ] هل تم وضع علامة على الزوايا الدائرية لجميع قوالب الرسم بمتطلبات تلميع المرآة؟
[ ] هل قوة الزنبرك للدبوس العائم كافية؟ هل توجد دبابيس حد لمنع -الطفو الزائد؟
[ ] هل قام القالب بتوضيح دقيق لكل-شكل منتج نصف نهائي؟
[ ] هل تم تصميم هيكل الرقائق لضبط ارتفاع الرسم؟
[ ] هل يتم حجز مواضع أضلاع/أخاديد التوتر في حلقة الضغط أو القالب (للإضافة أثناء تصحيح الأخطاء)؟
[ ] هل تم أخذ الدعم في الاعتبار في نهاية الشريط؟
أخيرًا، هناك قول مأثور يلخص جوهر التمدد المستمر للقوالب:
"التخطيط يحدد الوضع العام، والزوايا المستديرة تحدد الحياة أو الموت، والمواد العائمة تضمن الاستقرار، وتصحيح الأخطاء يحدد النتيجة."
يتم تجميع هذه المهارات والنقاط الأساسية من خلال عدد لا يحصى من الليالي الطوال من تصحيح الأخطاء وإصلاح العفن. إن صنع قوالب التمدد المستمر يتطلب الجرأة والدقة، والجمع بين النظرية والتطبيق؛ كل التفاصيل تستحق النظر المتكرر. آمل أن تكون هذه التجارب المشتركة مصدر إلهام لك أو أن يكون لها صدى لديك. مرحبا بكم في مواصلة المناقشة!
