في عملية التدريب على التحكم في مروحة الخراطة باستخدام الحاسب الآلي ، غالبًا ما يكون للمبتدئين بعض الأخطاء التشغيلية ويتسببون في حدوث أعطال بسبب نقص الخبرة. تحلل هذه المقالة العديد من الأسباب التي تجعل مخارط FANUC CNC عرضة للأعطال ، وتقترح الحلول المناسبة.
1. إعداد المعلمة
تكمل معلمات نظام التحكم العددي مطابقة نظام التحكم العددي والوظائف المختلفة لأداة الماكينة ، وذلك لتحقيق أفضل أداء لأداة آلة التحكم العددي.
قم بعمل بعض الإعدادات المعقولة لمعلمات نظام FANUC CNC ، والتي يمكن أن تتجنب الاصطدامات بشكل فعال.
1. أصغر وحدة ضبط
الفاصلة العشرية بعد رقم الإحداثيات&مثل ؛.&مثل ؛ غالبًا ما يتجاهلها الطلاب في البرمجة.
مثل: G00 X20 Z-50 F0.3 ؛
تم حذف العلامة العشرية بعد&مثل ؛ X20 Z-50&مثل ؛. إذا تم تعيين معلمة النظام على وحدة الإعداد الدنيا 0.001 مم في هذا الوقت ، فإن هذه الكتلة تكافئ في الواقع:
G00 X0.02 Z-0.05 F0.3;
عند تنفيذ هذا البرنامج ، ستغرق الأداة مباشرة في قطعة العمل وتتسبب في حدوث تصادم.
يمكن تعيين المعلمة رقم 3401 لتجنب هذا الموقف. تم ضبطه بحيث لا يتمكن النظام من استخدام كلمة العنوان بعلامة عشرية ، ويتم تعيين الرقم 3401 على mm ، inch unit. في الوقت نفسه ، يجب أيضًا ضبط الحد الأدنى لوحدة الحركة للمعامل 1001 على المحور الخطي على ملم (أداة الآلة المترية). بعد هذا الإعداد ، حتى لو كانت الفاصلة العشرية&مثل ؛.&مثل ؛ تم حذف كلمة عنوان البرنامج ، فلن يتسبب ذلك في حدوث خطأ في البرنامج.
2. تعيين حد السفر لأداة الآلة
كيف تتجنب حوادث الاصطدام الخطيرة مثل التداخل بين الأداة أو حامل الأداة والظرف أثناء المعالجة؟ خذ FANUC 0i كمثال ، يمكنك تعيين المنطقة المحظورة في منشور الأداة عن طريق تعيين المعلمات رقم 1320 ورقم 1321 ، بحيث لا يمكن للأداة لمس الظرف. أولاً ، يتم الاقتراب يدويًا من حامل الأداة إلى الظرف لتحديد الإحداثيات الآمنة لحامل الأداة ، وإدخال قيمة الإحداثيات في المعلمة رقم 1321. عند ضبط رقم 1321 ، يرجى الانتباه للتحقق من المنطقة المحظورة 1: لا. 1320 ورقم 1321. إذا رقم 1320
2. تحول عملية تحليل وبرمجة سلامة العمليات
تعد برمجة CNC رابطًا مهمًا في معالجة مخرطة CNC. يجب تحديد برمجة برنامج المعالجة وفقًا لمتطلبات عملية الرسم ورسم قطعة العمل. أثناء النظر في جدوى المعالجة في محتويات معالجة مختلفة ، من الضروري أيضًا مراعاة سلامة المعالجة بشكل كامل.
1. اختيار نقطة تغيير الأداة
يجب أن تتيح نقطة تغيير الأداة للأداة مساحة كافية لتغيير الأداة ، ولا تسمح للأداة بالتداخل مع قطعة العمل أو الأجزاء الأخرى من أداة الماكينة. قبل تعيين نقطة تغيير الأداة ، افهم بنية الأداة وامتداد التثبيت. يجب قياس بعض أدوات السيقان الطويلة على أداة الآلة لتحديد نقطة تغيير الأداة. عند معالجة الأجزاء الطويلة (مثل استخدام مشبك واحد وأعلى واحد أو مشبكين مركزيين أو إطار مركزي) ، يجب أيضًا الانتباه إلى تغيير الأداة. دع الأداة تتداخل مع الشغل والأجزاء المساعدة. انقر لتلقي البرنامج التعليمي لبرمجة 10G CNC مجانًا
2. قيمة تعويض الأداة
إدخال قيمة تعويض الأداة الخاطئة هو أيضًا السبب الرئيسي للتصادم. العديد من المواقف الأكثر عرضة للخطأ: ننسى إدخال&مثل ؛ -&مثل ؛ علامة لجعل القيمة التكميلية قيمة إيجابية ؛ احذف العلامة العشرية ، مثل"؛ 10.5"؛ يدخل"؛ 105" ؛؛&مثل ؛ X&مثل ؛ يدخل المحور"؛ Z"؛ محور؛&مثل ؛ T0303&مثل ؛ أدخل"؛ T0302&مثل ؛. هذه الأخطاء الصغيرة الناتجة عن الإهمال تسبب أحيانًا حوادث كبيرة.
3. طرق التقدم والتراجع لأعمال الحفر والخيوط
يعد تنفيذ التقدم والتراجع الآمن للأداة ضمانًا مهمًا لتحقيق تكامل المعالجة. يختلف هيكل الأداة وطرق المعالجة لأدوات الحزوز وأدوات الخراطة عن تلك الخاصة بأدوات الخراطة الخارجية العامة.
(1) قطع الأخاديد. هناك نوعان من نصائح الأداة في رأس أداة الحز. عند البرمجة ، يجب قياس العرض الفعلي لرأس الأداة مسبقًا. يجب تحديد تلميح أداة ثابتة كنقطة مرجعية لتحديد موضع الإحداثيات للأداة. عند الاقتراب من مرحلة الشغل ، يجب تعديل الأداة مسبقًا. السرعة ، السرعة التي يأمر بها&مثل ؛ G00&مثل ؛ لم يعد من الممكن استخدامه لتجنب اصطدام السكين."؛ X و Z"؛ لا يمكن استخدام المحاور للحركة المتزامنة عند تقدم الأداة وسحبها. تسلسل تحديد موضع الخلاصة هو ضبط المحور Z أولاً ثم المحور X. عند سحب الأداة ، اخرج أولاً من المحور X ثم تراجع المحور Z.
(2) خيط. بعد&مثل ؛ G92&مثل ؛ يتم استخدام الأمر لتصنيع الخيوط ، وسرعة تغذية النظام الافتراضية هي خطوة واحدة لكل ثورة. إذا كانت أوامر مثل"؛ G01"؛ أو"؛ G02"؛ تمت كتابتها مباشرة بعد&مثل ؛ G92&مثل ؛ يجب إعادة تعريف قيمة F ، وإلا فعندما يدور المغزل بسرعة عالية ، يتم تنفيذ النظام بسرعة تغذية معالجة الخيط (F2.0 ، استخدم [ GG] quot ؛ G99&مثل ؛ لتدوير الخلاصة) في هذا الوقت. في هذا الوقت ، سيكون هناك حالتان: الأول هو أن الجهاز لا يتحرك ، وأنظمة الإنذار المؤازرة ؛ والثاني هو أن الأداة تتحرك بسرعة كبيرة ، مما يتسبب في حدوث عطل. بالإضافة إلى ذلك ، يجب أن تكون نقطة البداية للأداة هي نفسها أثناء معالجة الخيط العادي ، ويجب أن تكون إحداثيات البداية والنهاية للمحور السيني هي نفسها لتجنب&مثل ؛ الأسنان العشوائية&مثل ؛.
4. تعيين أصل إحداثيات
عند استخدام G50 لتعيين أصل الإحداثي ، ليس من الضروري استدعاء تعويض طول الأداة. ومع ذلك ، إذا كنت تستخدم أدوات متعددة للمعالجة ، بالإضافة إلى تعويض الطول للأداة الأولى غير الضرورية ، فيجب استخدام تعويض الطول للأداة للأدوات الأخرى (ولكل منها مبلغ التعويض مطروحًا منه G50) ، وهو أمر بالغ الأهمية غير ملائم للاستخدام (العرض على الجهاز لا تتطابق الإحداثيات الميكانيكية مع الإحداثيات الفعلية). في بعض الأحيان قد يحدث عطل بسبب التغيرات في الإحداثيات الميكانيكية. يوصى باستخدام G50 فقط للحد من السرعة القصوى.
مثال: N10 G00 G50 S2000 (لا تقم بإضافة XZ)
يعد استخدام الآلات متعددة الأدوات أو إزاحة التركيبات أكثر ملاءمة لاستخدام G54-G59 لضبط نقاط الإحداثيات على التوالي.
5. G70 - G73 أمر دورة مركبة
بعد تنفيذ G70 - G73 وأوامر الدورة المركبة الأخرى ، فإن أداة التراجع هي العودة بسرعة إلى نقطة بداية البرنامج من نهاية البرنامج. لتجنب اصطدام أداة الدوران بقطعة العمل عند العودة إلى نقطة البداية من نقطة النهاية ، انتبه إلى الاتصال بين نقطة النهاية ونقطة البداية عند ضبط نقطة تحديد الموضع. خارج قطعة العمل (بشكل عام يكون المحاور X و Z أكبر من الحجم الفارغ عند تحديد الموضع) ، لا يمكن عبور أي موضع من قطعة العمل ، وإلا سيكون هناك تصادم عند سحب الأداة ، مثل: الحجم الفارغ هو Φ50 × 100 ، ونقطة تحديد الموقع هي&مثل ؛ G00 X20. 0 Z2.0&مثل؛ ستصطدم الأداة المسحوبة بقطعة العمل أثناء المعالجة. يجب إيلاء المزيد من الاهتمام لموضع نقطة البداية لأمر دورة الإنهاء G70. إذا لم تكن معتادًا على مسار الأداة الأمر ، فمن المستحسن تعيين إحداثيات نقطة البداية لـ G70 إلى موضع نقطة البداية لأوامر دورة التقوية الأخرى.
ثالثًا ، فحص أمان البرنامج
يمكن لفحص البرنامج اكتشاف الإغفالات في البرنامج في الوقت المناسب ، وتقليل وتجنب حوادث الاصطدام التي تسببها أخطاء البرنامج.
1. نظام محاكاة التحكم العددي
يمكن لنظام محاكاة التحكم العددي أن يعزز بشكل جيد مهارات البرمجة لدى الطلاب. من خلال محاكاة التحكم العددي ، يمكن محاكاة العملية الكاملة لمعالجة مخرطة التحكم العددي ، ويمكن تعميق فهم الطلاب لنظام مخرطة التحكم العددي والبرمجة. في المحاكاة ، يتم إجراء فحص البرنامج ومراقبة مسار الأداة وفهم عملية المعالجة بأكملها. في حالة وجود تضارب ، يمكن تغيير البرنامج الخطأ في الوقت المناسب. انتظر حتى يكون الفحص صحيحًا تمامًا قبل الانتقال إلى التشغيل الفعلي لأداة الماكينة ، والتي يمكن أن تقلل إلى حد كبير من الانهيار الناجم عن أخطاء البرنامج وسوء التشغيل ، وحماية معدات أداة الآلة إلى أقصى حد.
2. التفتيش المؤقت أثناء المعالجة
قم بإجراء فحص مؤقت قبل تقطيع الأداة إلى قطعة العمل: بعد ضبط الأداة ، ابدأ المعالجة ببطء ، واضغط وتوقف مؤقتًا عندما تكون على وشك الاقتراب من الجزء. راقب العرض الرقمي للنظام في هذا الوقت ، ثم افتح الغطاء الواقي لمراقبة السكين. المسافة إلى الجزء. إذا لم يكن هناك فرق كبير بين الرقم المعروض والمسافة المرصودة ، يمكن متابعة العملية.
لحل مشكلة منع تحطم مخارط FAUNC CNC ، يمكن إجراء بعض الإعدادات المعقولة لمعلمات نظام FANUC CNC. بالإضافة إلى ذلك ، لتقليل المخاطر الخفية مثل حوادث السيارات ، من الضروري أيضًا تعزيز إدارة عملية التدريب ومطالبة الطلاب بتطوير عادات تشغيل جيدة. يجب أن تكون البرمجة حذرة ، والعودة إلى أصل أداة الآلة أولاً ، وتقليل عمليات التشغيل الخاطئة أثناء العملية ، والتحقق بانتظام من قيمة تعويض الأداة وإعدادات نظام تنسيق قطعة العمل ، وتأكد من تأكيد الأصل قبل المعالجة ، والتحقق من جميع الجوانب في الوقت المناسب تأكد من أن الجهاز يعمل بشكل آمن وموثوق وفعال.
