هناك ثلاثة شروط أساسية للحفر واختيار بت الحفر: المواد والطلاء والخصائص الهندسية.
كيفية اختيار المواد من بت الحفر
يمكن تقسيم المواد تقريبا إلى ثلاثة أنواع: الصلب عالي السرعة والصلب عالي السرعة المحتوي على الكوبالت والكربيد الصلب المتماسك
عالية السرعة الصلب (HSS):
منذ عام 1910، تم استخدام الصلب عالي السرعة كأداة قطع لأكثر من قرن من الزمان. وهو حاليا الأكثر استخداما على نطاق واسع وأرخص المواد أداة القطع. يمكن استخدام وحدات الحفر الفولاذية عالية السرعة في التدريبات الكهربائية أو بيئة أكثر استقرارا مثل آلات الحفر. قد يكون سبب آخر لقدرة الصلب عالية السرعة على التحمل هو أن أدوات الصلب عالية السرعة يمكن إعادة الأرض. نظرا لانخفاض سعرها ، فهي لا تستخدم فقط لطحن في حفر بت ، ولكن أيضا تستخدم على نطاق واسع في تحول الأدوات.
الفولاذ عالي السرعة المحتوي على الكوبالت (HSSE):
يحتوي الصلب عالي السرعة المحتوي على الكوبالت على صلابة وصلابة حمراء أفضل من الصلب عالي السرعة ، كما أن الزيادة في الصلابة تحسن مقاومة التآكل ، ولكن في الوقت نفسه ، تضحي أيضا بجزء من صلابتها. نفس الفولاذ عالي السرعة: يمكن أن تكون جميعها قابلة لإعادة الأرض لزيادة عدد الاستخدامات.
كربيد (كربيد):
كربيد الأسمنتي هو مادة مركبة معدنية. من بينها ، يتم استخدام كربيد التنغستن كمصفوفة ، وتستخدم بعض المواد من مواد أخرى كمجلدات ليتم تصنيعها من خلال سلسلة من العمليات المعقدة مثل التلبد عن طريق الضغط الساخن متساوي النسيلي. بالمقارنة مع الفولاذ عالي السرعة من حيث صلابة، صلابة حمراء، وارتداء المقاومة، وما إلى ذلك، لديها تحسن كبير. ومع ذلك ، فإن تكلفة أدوات كربيد الأسمنتية هي أيضا أكثر تكلفة بكثير من تكلفة الصلب عالي السرعة. كربيد راسخة لديها مزايا أكثر من المواد أداة السابقة من حيث عمر الأداة وسرعة المعالجة. في الطحن المتكرر للأدوات ، هناك حاجة إلى أدوات طحن احترافية.
02
كيفية اختيار طلاء بت الحفر
يمكن تقسيم الطلاء تقريبا إلى الأنواع التالية 5 وفقا لنطاق الاستخدام
بدون طلاء:
الأدوات غير المصقولة هي الأرخص ، وعادة ما تستخدم لمعالجة بعض المواد الأكثر ليونة مثل سبائك الألومنيوم والصلب منخفض الكربون.
طلاء أكسيد أسود:
يمكن طلاء الأكسدة توفير نسبة سكر أفضل من الأدوات غير المصقولة، وأيضا أفضل من حيث الأكسدة ومقاومة الحرارة، ويمكن أن تزيد من عمر الخدمة بأكثر من 50٪.
طلاء نيتريد التيتانيوم:
نيتريد التيتانيوم هو مادة الطلاء الأكثر شيوعا وغير مناسبة للمواد ذات صلابة المعالجة العالية ودرجة حرارة المعالجة العالية.
طلاء الكربونيتريد التيتانيوم:
يتم تطوير كربونيتريد التيتانيوم من نيتريد التيتانيوم ولديه مقاومة أعلى لدرجة الحرارة العالية ومقاومة التآكل ، وعادة ما تكون أرجوانية أو زرقاء. يتم استخدامه لمعالجة قطع العمل الحديد الزهر في ورشة هاس.
طلاء نيتريد التيتانيوم الألومنيوم:
نيتريد التيتانيوم الألومنيوم هو أكثر مقاومة لدرجات الحرارة العالية من جميع الطلاء أعلاه، لذلك يمكن استخدامه في بيئات القطع أعلى. على سبيل المثال، معالجة سبائك عالية الحرارة. وينطبق الشيء نفسه على تجهيز الصلب والفولاذ المقاوم للصدأ، ولكن لأنه يحتوي على عناصر الألومنيوم، وسوف تحدث التفاعلات الكيميائية عند معالجة الألومنيوم، لذلك تجنب معالجة المواد المحتوية على الألومنيوم.
وبصفة عامة، الماس المحتوي على الكوبالت بالإضافة إلى طلاء الكربونيتريد التيتانيوم أو طلاء نيتريد التيتانيوم هو حل أكثر اقتصادا.
الخصائص الهندسية للبت الحفر
يمكن تقسيم الميزات الهندسية إلى الأجزاء ال 3 التالية
طول
وتسمى نسبة الطول إلى القطر قطر متعدد، وأصغر قطر متعدد، كلما كان ذلك أفضل صلابة. اختيار الحفر مع طول المتطورة فقط لإزالة رقاقة وطول تراكم قصيرة قدر الإمكان يمكن أن تزيد من صلابة أثناء الآلات، وبالتالي زيادة عمر الخدمة للأداة. من المرجح أن يؤدي عدم كفاية طول النصل إلى تلف الحفار.
زاوية النقطة
زاوية نقطة الحفر 118 درجة هو على الارجح الأكثر شيوعا في الآلات، وعادة ما تستخدم لتصنيع المعادن اللينة مثل الصلب الخفيف والألومنيوم. هذا النوع من تصميم زاوية عادة لا يملك وظيفة ذاتية التمركز، مما يعني أنه لا مفر منه لآلة حفرة توسيط أولا. عادة ما تحتوي زاوية طرف الحفر 135 درجة على وظيفة توسيط ذاتي. نظرا لضرورة معالجة ثقب توسيط ، فلن تكون عملية ضرورية لحفر حفرة مركزة بشكل منفصل ، وبالتالي توفير الكثير من الوقت.
زاوية الحلزون
زاوية الحلزون 30 درجة هو خيار جيد جدا بالنسبة لمعظم المواد. ولكن بالنسبة للبيئات التي تتطلب إزالة رقاقة أفضل وقوة أعلى المتطورة، يمكن اختيار الحفر مع زاوية الحلزون أصغر. بالنسبة للمواد التي يصعب معالجتها، مثل الفولاذ المقاوم للصدأ، يمكن اختيار تصميم بزاوية حلزونية أكبر لنقل عزم الدوران.
