تحديد خطة المعالجة الشاملة لدقة Vmc Cnc 11
قم بتحليل بنية الجزء ، واكتشف الأجزاء الرئيسية ، والأبعاد الرئيسية ، وما إلى ذلك للجزء ، وابدأ بتحليل معالجة الجزء الرئيسي للجزء ، وصمم عملية معالجة الجزء ، ثم تداخل مع محتوى المعالجة من الأجزاء الأخرى فيه ، وقم مبدئيًا برسم مسار العملية للجزء ، ثم تنظيم وتعديل ، وتشكيل خطة شاملة لمعالجة الأجزاء ، وفرز بطاقة عملية معالجة الأجزاء.
خطة تجهيز مركز بالقطع
1. احتياطات لمركز المعالجة الدقيقة لوضع الخطة الشاملة لمعالجة الأجزاء
عند رسم مسار العملية ، خاصةً عند اختيار طريقة المعالجة وترتيب تسلسل المعالجة ، يجب الانتباه إلى الأمور التالية:
1. تشكيل السطح
أولاً ، مستوى المسند الذي يمكن لمركز المعالجة وضعه بدقة ، ثم حاول وضع ومعالجة الأسطح المتبقية بمسند دقيق موحد ، والنظر في مختلف
طريقة العملية هي الأكثر ملاءمة لتتم معالجة هيكل السطح.
2. ضمان الجودة
يجب مراعاة الجوانب التالية لضمان الجودة.
1) تأكد من أن دقة الأبعاد ودقة الشكل ودقة الموضع المتبادل السطحي تفي بمتطلبات التصميم.
2) قسّم مراحل المعالجة وفصل المعالجة الخشنة والتشطيب.
3) تأكد من أن قطعة العمل ليس بها تشوه معسر.
4) تقليل التشوه الحراري.
5) استخدم عملية المعالجة الحرارية لتحسين ظروف المعالجة ، والقضاء على الإجهاد وتثبيت الحجم.
6) تقليل الأخطاء.
7) بالنسبة لبعض الأسطح التي تتطلب دقة شديدة في الوضع المتبادل ، استخدم بعضها كأساس للمعالجة المتكررة.
3. تقليل الاستهلاك وخفض التكاليف
افساح المجال كاملاً لمزايا وإمكانيات المصنع ، واستفد بشكل كامل من ظروف ومعدات الإنتاج الحالية ، وحاول تقصير مسار العملية ووقت تحضير العملية ، وحاول تجنب استخدام واستهلاك المواد الثمينة والنادرة.
4. زيادة الإنتاجية
عند التفكير في التكنولوجيا الذكية على أساس معدات مركز تصنيع CNC الحالية ، يجب تركيز محتوى العملية لتحسين كفاءة الإنتاج وضمان الجودة. يجب التقليل إلى أدنى حد من تداول قطع العمل داخل ورش العمل وفيما بينها ، وينبغي مراعاة تكنولوجيا العمليات المتقدمة والفعالة عند الضرورة.
5. حدد أدوات آلة CNC ومعدات المعالجة
عند اختيار أدوات الماكينة ومعدات المعالجة ، يجب أن يكون الطراز والمواصفات ودقة أدوات ماكينة CNC متوافقًا مع الحجم الكلي للأجزاء ومتطلبات الدقة وإرشادات الإنتاج والظروف المحددة للمصنع. تجنب الهدر غير الضروري للمعدات والأدوات والقيود التقنية للمشغلين بسبب الجشع لمتطلبات عالية ودقيقة ومتطورة.
6. مقارنة وتحسين مخططات تكنولوجيا المعالجة
يجب أن يعتمد تصميم تقنية معالجة الأجزاء عادةً على مبدأ" ؛ الجودة العالية والإنتاجية العالية والاستهلاك المنخفض&مثل ؛. من أجل ضمان موثوقية جودة المعالجة ، يجب إجراء التحليل الفني والاقتصادي لخطط معالجة الأجزاء المختلفة ، يجب مقارنة الإنتاجية والاقتصاد (أي ، تكلفة العملية وفترة استرداد الاستثمار للخطط المختلفة) ، ويجب أن تكون النتائج مقارنتها بشكل شامل لتحديد خطة المعالجة المثلى.
عند صياغة لوائح العملية ، عادة ما يكون هناك العديد من طرق العمليات المختلفة التي يمكن أن تلبي متطلبات دقة التصنيع وجودة السطح للأجزاء المعالجة. بعضها لديه إنتاجية عالية ، لكن الاستثمار في المعدات ومعدات العمليات كبير ؛ البعض الآخر قد يكون الاستثمار أكثر اقتصادا ، لكن كفاءة الإنتاج أقل. لذلك ، سيكون لطرق العملية المختلفة تأثيرات اقتصادية مختلفة.
من أجل اختيار الخطة الأكثر اقتصادا ومعقولة في ظل ظروف إنتاج معينة ، يجب إجراء التحليل الفني والاقتصادي والتقييم على مسارين للعملية على الأقل تم رسمهما ، والطرق ذات الجدوى القوية والاقتصاد الجيد وطرق العملية القصيرة ، يجب تحديد التشغيل المريح والإدراك السهل. خطة تجهيز الأجزاء. إبراز عقلانية عملية التصنيع والتقدم التكنولوجي والاقتصاد الشامل والكفاءة العالية.
ثانياً ، التحقق من خطة العملية لمركز المعالجة الدقيقة
بعد الانتهاء من الخطوات المختلفة لعملية صياغة تكنولوجيا معالجة مركز المعالجة العمودي (حالة استخدام مركز المعالجة العمودي) ، يجب مراجعة وفحص العملية بأكملها بشكل شامل.
بادئ ذي بدء ، يجب مراجعة صحة وعقلانية مسار معالجة الأجزاء وفقًا لمتطلبات محتوى المعالجة المختلفة ، على سبيل المثال ، ما إذا كان اختيار المعايير يقلل من الخطأ المتراكم ، وما إذا كان اختيار طرق المعالجة مناسبًا ومجديًا ، سواء كانت معلمات المعالجة مثل بدل التصنيع وكمية القطع معقولة ، فإن رسومات العملية والرسوم البيانية الأخرى كاملة ودقيقة.
بالإضافة إلى ذلك ، من الضروري مراجعة ما إذا كانت مستندات العملية تمتثل للأحكام الأساسية للمعايير ذات الصلة.
بعد اكتمال مراجعة خطة العملية لمركز المعالجة الدقيقة ، يتم التعبير عن خطة المعالجة الشاملة للجزء بشكل عام في شكل بطاقة عملية معالجة جزئية.
