من أجل إطالة عمر خدمة الأداة ، من الضروري اختيار نوع معقول من سائل المعادن وتحسين طريقة المعالجة ، خاصة بالنسبة للمواد التي يصعب معالجتها. عند قطع المواد التي يصعب صنعها ، يلزم وجود سائل قطع عالي الجودة ، وتكلفة سائل القطع هذا مكلفة نسبيا أيضا. ومع ذلك ، في عملية القطع ، غالبا ما يكون للمواد التي يصعب صنعها تأثير سلبي على عمر الخدمة للأداة. لذلك ، من الضروري جدا اختيار سائل قطع مناسب لإطالة عمر خدمة الأداة بفعالية وتقليل تكلفة المعالجة. السبب المباشر للضرر أداة هو خفض القوة وخفض الحرارة. لذلك ، بغض النظر عن طريقة المعالجة المستخدمة ، فإن الغرض الأساسي هو تقليل درجة حرارة طرف الأداة للجزء القطعي والمنطقة المصنعة من الجزء ، ومنع تصلب السطح للجزء المعالج. ودرجة حرارة طرف الأداة مرتفعة جدا لزيادة منطقة تبديد الحرارة والتحكم في قوة القطع.
حل:
1. السيطرة بشكل صحيح على قوة القطع وسرعة القطع
التحكم بشكل صحيح في قوة القطع وسرعة القطع للأداة هي أيضا واحدة من أكثر الوسائل فعالية لخفض درجة حرارة منطقة المعالجة وإطالة عمر خدمة السائل القطع. عند معالجة المواد التي يصعب تصنيعها ، تكون الحافة المتطورة أرضية بشكل عام بدقة ، ويجب ألا يكون عمق القطع وعرض القطع كبيرا جدا. عند اختيار سرعة القطع الخطية ، من الضروري النظر في عوامل مثل أنواع المواد المختلفة ، وهياكل الجزء ومعدات المعالجة. بشكل عام ، إذا كانت مواد المعالجة سبيكة قائمة على النيكل ، فيجب التحكم في سرعة الخط بمعدل 20 إلى 50 مترا في الدقيقة ؛ مادة المعالجة هي سبيكة التيتانيوم، وينبغي التحكم في سرعة الخط في 30 إلى 110 متر في الدقيقة الواحدة. مواد المعالجة هو PH الفولاذ المقاوم للصدأ، وسرعة الخط ينبغي السيطرة عليها في حدود 50 إلى 120 مترا في الدقيقة الواحدة.
2. اختيار طريقة قطع معقولة
بالنسبة للمواد التي يصعب صنعها ، فإن اختيار طرق قطع مختلفة له اختلافات كبيرة في تلف سائل القطع. بغض النظر عن طريقة القطع التي تختارها ، فإن المبدأ هو نفسه ، أي تقليل قوة القطع ودرجة الحرارة في منطقة القطع قدر الإمكان. طريقة قطع Cycloidal يمكن تقليل منطقة القطع وتقليل زاوية القطع الفعلية لقطع السوائل، وبالتالي إطالة وقت تبديد الحرارة من كل سن من أداة وخفض درجة حرارة القطع. طريقة الاستيفاء الحلزوني يمكن أن تجعل كمية القطع من كل سن موحدة نسبيا ، لتجنب قوة القطع التي تتركز على عدد قليل من الأسنان وتسريع التآكل ، وهذا التأثير هو الأكثر وضوحا في الزوايا ؛ ويتم اعتماد طريقة القطع عالية التغذية لتقليل القطع بشكل فعال مع عمق أصغر من القطع وتغذية أكبر. القوة ، بحيث يتم إنشاء أصغر حرارة القطع أثناء المعالجة ، ومنطقة المعالجة لديها أدنى درجة حرارة.
3. ضمان كسر رقاقة في الوقت المناسب وفعالة
في معالجة المعادن ، يتم توليد كمية كبيرة من حرارة القطع بشكل عام على رقائق القطع. إذا كان يمكن التحكم في طول رقاقة لضمان كسر رقاقة في الوقت المناسب وفعالة، وهذا الجزء من حرارة القطع يمكن أن تؤخذ بعيدا عن طريق رقائق. لذلك، كسر رقاقة هو السيطرة على درجة حرارة القطع. طريقة فعالة. عند معالجة المواد التي يصعب معالجتها ، خاصة في عملية الخشونة ، تحت فرضية أن صلابة نظام المعالجة تسمح ، حاول أن تجعلها تكسر الرقائق أثناء عملية المعالجة بأكملها. في الوقت نفسه، استخدم سائل القطع مع أداء الترسيب جيدة لتسوية وتفريغ رقائق القطع، ولا تدع رقائق القطع فرك ضد سطح الشغل آلة.
4. اختيار السائل قطع الحق
يجب اختيار سوائل القطع المختلفة وفقا لمتطلبات ظروف التصنيع ودقة الآلات. للآلات عالية السرعة ، يمكن توليد كمية كبيرة من الحرارة ، مثل القطع عالي السرعة ، والحفر ، وما إلى ذلك. إذا كان لا يمكن أن تؤخذ الحرارة المتولدة بعيدا عن طريق قطع السوائل في الوقت المناسب، فإن ظاهرة الالتصاق أداة تحدث، وسوف تتأثر بشدة الحافة المبنية. خشونة الآلات من الشغل والحياة الخدمة للأداة، والحرارة يمكن أيضا تشوه الشغل، مما يؤثر تأثيرا خطيرا على دقة الشغل. لذلك ، يجب أن يأخذ اختيار قطع السوائل في الاعتبار زيوت التشحيم الخاصة به وأداء التبريد. للتشطيب، فمن السهل اختيار مستحلب المضادة للابردين قطع السوائل أو انخفاض لزوجة قطع النفط. لشبه التشطيب والخشونة، يمكنك اختيار تركيز منخفض. مستحلب المضادة للاحتكاك قطع السوائل أو شبه الاصطناعية المضادة للاحتكاك قطع السوائل مع أداء التبريد جيدة.
بالنسبة لعملية الطحن ، فإن رقائق الطحن صغيرة جدا ، وسيتم توليد الكثير من الحرارة أثناء عملية الطحن. لذلك ، عند اختيار سائل القطع ، من الضروري النظر ليس فقط في أداء التشحيم والتبريد ، ولكن أيضا في إمكانية تصفية سائل القطع. إذا كانت لزوجة القطع المحددة كبيرة جدا ، فلا يمكن إيداع الرقائق أو تصفيتها في الوقت المناسب ، خدش سطح الشغل مع دوران سائل القطع إلى منطقة المعالجة وسيتأثر الانتهاء من السطح المعالج. ولذلك، فمن السهل اختيار منخفضة اللزوجة المضادة للاحتكاك طحن النفط أو شبه الاصطناعية المضادة للاحتكاك قطع السوائل لطحن غرامة أو فائقة التشطيب، وانخفاض تركيز شبه الاصطناعية قطع السوائل أو الاصطناعية تماما قطع السوائل لطحن شبه التشطيب أو الخام.
في اختيار السوائل القطع، بالإضافة إلى أداء زيوت السوائل القطع والتبريد، وينبغي أيضا أن ينظر في أداء مقاومة الصدأ السوائل القطع، والتكلفة وسهولة الصيانة. زيت القطع من السهل اختيار الزيت الأساسي مع لزوجة منخفضة نسبيا لإضافة إضافات مضادة للاحتكاك، بحيث يمكن تحقيق التشحيم ومكافحة الاحتكاك، ولكن أيضا لديه تبريد جيد وتصفية سهلة. ومع ذلك ، فإن مشكلة خفض النفط هو نقطة الوميض المنخفضة ، والدخان الكثيف أثناء القطع عالي السرعة ، ونقطة الوميض المنخفضة ، وعامل الخطر العالي ، والتطاير السريع ، وتكلفة استخدام المستخدم أعلى في المقابل ، لذلك حاول استخدام قابل للذوبان في الماء عندما تسمح الظروف بقطع السوائل.
بالنسبة لسوائل القطع القائمة على الماء ، من المهم أكثر النظر في مقاومتها للصدأ. في الوقت الحاضر ، تشمل مثبطات صدأ الألومنيوم القائمة على الماء شائعة الاستخدام السيليكات وشحوم الفوسفات. بالنسبة للقطع التي تم تخزينها لفترة طويلة بين الإجراءات ، فمن السهل استخدام سوائل القطع مع مثبطات صدأ نوع الشحوم الفوسفاتية أثناء المعالجة.
