آلات المخارط CNC تُستخدم دقة تصنيع FANUC بشكل أساسي لتوليد درجات المنتج ، ودقة التصنيع وخدمة التصنيع هي المصطلحات المستخدمة لتقييم معلمات السطح المُشغل بالآلات. ومع ذلك ، فإن المعلمات العملية التي تم الحصول عليها من خلال أي طريقة علاج ليست دقيقة. وفقًا لوظيفة الجزء ، يمكن ضمان دقة المعالجة طالما أن خطأ المعالجة يقع ضمن نطاق الخدمة المطلوبة بواسطة رسم الجزء. تشير دقة التصنيع لأدوات آلة CNC إلى المعلمات العملية (المعيار والشكل والاتجاه) للجزء الذي يتم تشكيله.
واحد ، مهارات البرمجة. تعد برمجة التحكم العددي عملية أساسية جدًا لمعالجة التحكم العددي. تؤثر جودة برنامج معالجة قطعة العمل التي تتم معالجتها بواسطة مخرطة CNC بشكل مباشر على دقة المعالجة والطاقة الكامنة وراء أداة الماكينة. يمكن أن تقلل الكفاءة في استخدام برنامج الآلة هذا من الأخطاء المتراكمة لنظام CNC. والاستخدام المرن للبرنامج الرئيسي والبرامج الفرعية.
1. استخدام البرنامج الرئيسي والبرامج الفرعية بنشاط. في معالجة القوالب المعقدة ، تُستخدم طرق القوالب المتعددة بشكل عام للمعالجة. بافتراض وجود عدة أشكال متطابقة على القالب ، يجب استخدام الاتصال بين البرنامج الرئيسي والبرنامج الفرعي بنشاط ، ويجب استدعاء البرنامج الفرعي بشكل متكرر في البرنامج الرئيسي حتى اكتمال المعالجة. لا يمكنها ضمان اتساق معايير المعالجة فحسب ، بل يمكنها أيضًا تعزيز قوة المعالجة.
2. تقليل الأخطاء المتراكمة في نظام CNC. بشكل عام ، يتم استخدام البرمجة الإضافية لبرمجة قطعة العمل. تتم الإشارة إليه من خلال المعالجة السابقة. وبهذه الطريقة ، سيؤدي التنفيذ المتتالي للبرامج متعددة القطاعات حتماً إلى بعض الأخطاء التراكمية. لذلك ، عند البرمجة ، حاول استخدام الأنماط في البرمجة ، بحيث تكون كل كتلة قطعة عمل. يتم استخدام الأصل كمرجع ، والذي يمكن أن يقلل من الأخطاء المتراكمة لنظام CNC ويضمن دقة المعالجة.
ثانياً ، اختيار الأداة والمعدات الصحيحة. سواء كانت آلة CNC أو معالجة عامة ، يتم تطبيق أدوات القطع مباشرة على قطعة العمل ، وبالتالي فإن اختيار أداة القطع والمعدات يعتبران عاملين مهمين للغاية لدقة المعالجة وجودة سطح قطعة العمل. تتم معالجة قطعة العمل بشكل خاص في مركز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي ، ويتم تخزين الأدوات مسبقًا في مكتبة الأدوات. بعد المعالجة الأولية ، لا يمكن استبداله حسب الرغبة. لذلك ، فإن المبادئ العامة لاختيار الأدوات لأدوات ماكينات CNC ذات المحاور الخمسة هي: الضبط البسيط للمعدات ، والصلابة الجيدة ، والاستخدام طويل الأمد ، والدقة العالية.
ثالثًا ، حدد مقدار القطع بشكل معقول. يعد تحديد معلمات القطع جزءًا مهمًا من عملية التصنيع باستخدام الحاسب الآلي. المعيار هو معلمة مهمة للحركة الرئيسية وحركة التغذية لأداة الماكينة. لها تأثير مهم على دقة المعالجة لقطع الشغل وتآكل الأداة. يتضمن اختيار مقدار القطع سرعة القطع وكمية التراجع وكمية التغذية. مبدأ الاختيار الأساسي هو: تتطلب المعالجة عمق قطع أكبر لتقليل عدد التمريرات وزيادة إنتاجية قطعة العمل ؛ للتشطيب ، يتم استخدام عمق قطع أصغر بشكل عام للحصول على جودة سطح أعلى. ما سبق هو ما شاركته اليوم ، أشكركم على اهتمامكم.
