المراقبة في الموقع هي الأساس للتحسين المستمر للمصنع. لقد أخذ مصنع تويوتا المراقبة في الموقع إلى أقصى الحدود. حتى في يوم راحة المصنع، سيقوم مدير المصنع بإحضار موظفي الإدارة إلى الموقع، ويسمح للأشخاص بالوقوف في ورشة العمل والمراقبة بهدوء لمدة نصف ساعة، ثم يشير إلى المجالات التي تحتاج إلى تحسين. بهذه الطريقة فقط يمكننا حقًا تحقيق تحسين لا نهاية له وتحقيق دورة PDCA.
غالبًا ما يغض موظفو مصنعنا الطرف عن العديد من المشكلات، أو يعتقدون أنها غير ضارة، أو يعتقدون أنه لا يمكن تغييرها. هناك أيضًا العديد من المديرين الذين يميلون إلى غض الطرف عن المعلومات البديهية وليس لديهم سوى إعجاب خاص بالأرقام. ونتيجة لذلك، قد يكون من الممكن تفويت الكثير، وتجاهل بعض القرائن الأساسية، والفشل في فهم الوضع الحقيقي للمؤسسة بشكل حقيقي.
كعميل، يجب علينا الذهاب إلى موقع المورد لفهم هيكل التكلفة، وكفاءة الإنتاج، ومراقبة الجودة. كمورد، يجب علينا الذهاب إلى موقع العميل لفهم عملية الإنتاج الخاصة به من أجل تقديم خدمة أفضل للعملاء. كزميل، إذا كانت هناك فرصة لزيارة مصانع أخرى، فهي أيضًا فرصة جيدة جدًا للتعلم والمقارنة والرجوع إليها.
تعد عملية المؤسسة نظامًا كبيرًا، وجميع الروابط مرتبطة ارتباطًا وثيقًا وتؤثر على بعضها البعض. بالنسبة للمؤسسات الموجهة نحو الإنتاج، يمكن رؤية أي تفاصيل على الموقع بالتفصيل. يمكن العثور على السبب الجذري لأي مشكلة كبيرة على الموقع. حتى لو ألقيت نظرة سريعة في فترة زمنية محدودة، فطالما أنك تفهم النقاط الأساسية، يمكنك فهم المعلومات الأساسية لعمليات المصنع بشكل كامل. سيتحدث ما يلي عن كيفية إجراء عمليات المراقبة في الموقع جنبًا إلى جنب مع النظام الكلي وتفاصيل الإدارة.
1. الجو في الموقع في الموقع، يمكنك أولاً أن ترى بشكل بديهي النظرة العقلية الأكثر أصالة للموظفين. سيشكل الموظفون ذوو الروح المعنوية العالية تناقضًا حادًا مع الموظفين المهملين وغير المبالين. من خلال التحدث إلى العمال في الموقع لبضع كلمات، يمكنك أيضًا الحصول على انطباع أولي مهم من تعبيرات وجه العمال ولغة جسدهم، لأنها تعكس بشكل مباشر مشاعر العمال ورضاهم عن المصنع. في أحد المصانع التي زرتها، كانت معظم ورش العمل تعزف موسيقى مبهجة. في لمحة، كان العمال متحمسين للغاية لعملهم. العمل في مثل هذه البيئة المريحة والممتعة، تكون الكفاءة أعلى نسبيًا، كما أن جودة المنتجات ستجعل الناس أكثر ثقة.
عند التجول في ورشة العمل، يمكنك الانتباه إلى ما إذا كانت هناك ظواهر غير متساوية مشغولة وخاملة. على سبيل المثال، عندما تتم معالجة الجهاز تلقائيًا، يظل العمال خاملين لفترة طويلة، أو ينتظر بعض العمال في بعض محطات العمل المواد لفترة طويلة. يدل وجود هذه الظاهرة على أن المصنع يفتقر إلى الإدارة الهزيلة، وأن معدل استخدام الموظفين منخفض، كما أن الموظفين العاطلين سيؤثرون أيضًا على جو عمل الآخرين. كفاءة العمل الإجمالية منخفضة، ولا بد أن تكون التكلفة أعلى.
يجب عليك الانتباه إلى ما إذا كانت ورشة العمل مضاءة جيدًا، وما إذا كان دوران الهواء سلسًا، وما إذا كانت هناك أي رائحة غريبة، وما إذا كانت الضوضاء عالية جدًا، وما إذا كانت ورشة العمل نظيفة، لأن ذلك سيؤثر بشكل مباشر على الحالة المزاجية للعاملين. العمال، ومن ثم تؤثر على كفاءة الإنتاج وجودة المنتج. من الصعب أن نتخيل أن المصنع الذي يتمتع بأجواء كسولة ومكتئبة وغير مبالية وموظفين مستائين أو عاطلين يمكنهم إنتاج منتجات جيدة وتحقيق فوائد.
2. استغلال المساحة وتخطيطها
العديد من المصانع في الصين طموحة وتريد أن تجعل ورشة الإنتاج كبيرة قدر الإمكان. ونتيجة لذلك، غالبًا ما يكون معدل الاستخدام منخفضًا جدًا، ويكون تخطيط المعدات والعمليات متناثرًا للغاية، وبالإضافة إلى إهدار المساحة، يتم أيضًا نقل المواد في المصنع بالعديد من الطرق غير الضرورية. لا تبدو معظم المصانع في البلدان المتقدمة مذهلة جدًا، بل إنها ضيقة بعض الشيء، ولكنها تتمتع باستغلال كبير للمساحة وكفاءة دوران عالية.
لا تشغل أدوات النقل مساحة وتتحمل تكاليف تشغيل عالية فحسب، بل إنها تشجع أيضًا حركة المواد غير الضرورية. لقد رأيت العديد من الرافعات الشوكية الكهربائية والرافعات الشوكية اليدوية مشغولة بالتنقل في أحد مصانع العملاء، ولكن كان هناك الكثير من الحركة غير الضرورية. على سبيل المثال، يتم نقل نفس دفعة الأجزاء من المنطقة أ إلى المنطقة ب للمعالجة، ثم يتم نقلها مرة أخرى إلى المنطقة أ لمرحلة ما بعد المعالجة، ثم يتم نقلها إلى المنطقة ج للمعالجة، وأخيراً يتم نقلها مرة أخرى إلى المنطقة ب. هو ببساطة متطرف.
من حيث المبدأ، يجب تخزين مواد الإنتاج المستخدمة في اليوم على طول خط الإنتاج، بدلاً من تخزينها بشكل منفصل في عدة مناطق مخزون، ويجب وضع الأدوات والأدوات بالقرب من الماكينة قدر الإمكان. يجب أن يضمن تخطيط المصنع التدفق السلس للمنتجات وتجنب أي أقسام قدر الإمكان. إذا رأيت أن مسافة مناولة المواد طويلة، أو أن مسار المناولة يتكرر، أو أن عدد المرات مرتفع في المصنع، فهذا يعني أن التخطيط غير معقول، واستخدام المساحة ليس مثاليًا، وخط الإنتاج ليس جيدًا تتركز قدر الإمكان.
3. تعتبر معايير التقييس في الموقع أفضل مرجع تنفيذي موحد وموحد. بدون معايير، لا توجد طريقة للتنفيذ، ولا يوجد تركيز على التحسين. يجب أن يكون هناك العديد من المعايير في موقع الإنتاج، بما في ذلك معايير التشغيل والجودة، ومعايير 5S ومعايير السلامة، ومعايير التشغيل والصيانة، ومعايير المعالجة وإعادة العمل، ومعايير مخزون السلامة، وما إلى ذلك.
العديد من مواقع المصانع لديها SOP (إجراءات التشغيل الموحدة). يمكننا ملاحظة ما إذا كانت هذه المعايير تحتوي على عناصر مفقودة، وما إذا كانت سهلة التنفيذ، وما إذا كانت هناك نقاط توقف في المنتصف. التحقق مما إذا كان ما هو مكتوب، وما قيل، وما تم تنفيذه متسقًا، وما إذا كانت نقاط مراقبة الجودة مظللة بعلامات أو ألوان لافتة للنظر.
من خلال مراقبة عملية التشغيل المحددة لموظفين مختلفين في نفس العملية، يمكنك معرفة ما إذا كانت هناك اختلافات، بما في ذلك ترتيب الإجراءات وقوة التشغيل وما إذا كان هناك إغفالات. وتشير الاختلافات إلى أن الموظفين يفتقرون إلى التدريب العملي الموحد، وأن إمكانية تغيير المنتج تزداد بشكل كبير. عندما قمت بزيارة مصنع أحد الموردين، وجدت أن العمال المختلفين قاموا بقفل البراغي الأربعة بترتيبات مختلفة، ولم يكن هناك مرجع قياسي لعزم الدوران. كل ذلك كان مبنياً على الشعور. يتم قفل بعض العمال مرتين، ويتم قفل بعض العمال مرة واحدة فقط. لا عجب أن تكون هناك شكاوى تتعلق بالجودة مثل سقوط البراغي، أو قفل أحد الجانبين بإحكام شديد، مما يتسبب في تشوه الجانب الآخر.
4. يجب أن تركز ملاحظات مراقبة الجودة في الموقع على تعامل ورشة العمل مع المنتجات المعيبة. ستكشف المصانع الجيدة عن المشاكل بدلاً من تغطية المنتجات المعيبة والنفايات. على سبيل المثال، يمكن لتركيز مواد النفايات بالأضواء أو وضع علامات عليها بعلامات حمراء أن يخبرنا على الفور ما إذا كانت مواد النفايات تتزايد أو ما إذا كان قسم معين من عملية الإنتاج ينتج منتجات معيبة.
رأيت الكثير من المنتجات المعيبة في أحد أركان المصنع. ومن الغبار الموجود عليها يتبين أنها تراكمت لفترة طويلة، لكن لا توجد علامات توضح سبب الخلل ومشكلةه. وعندما سألت العاملين في الموقع، قالوا إن تلك الأشياء موجودة هناك منذ عدة أشهر، ولم يكن أحد يعرف ما هي المشكلة، ولم يتعامل معها أحد. وعندما سألت عن كيفية التعامل مع المنتجات المعيبة، كان الجواب أن هناك من سيعيد صياغتها، ولن يخوض أحد في سبب الخلل. من يجرؤ على التعاون مع مصنع يتمتع بمثل هذه الإدارة الفوضوية للجودة؟
ويمكن أيضًا رؤية إمكانية تتبع العمل الجاري والمنتجات شبه النهائية بسهولة في الموقع. في المصنع الجيد، يكون لكل مكون بطاقة أو وثيقة لمتابعة التدفق، تشير إلى المصدر، والشخص الذي قام بالمعالجة، والمعدات المستخدمة، وغيرها من المعلومات. إذا تم العثور على مشكلة في أي عملية، فيمكن إرجاعها بسهولة إلى المصدر، وهو أمر مناسب أيضًا للتحسين.
يمكن استخدام درجة حماية الأجزاء من قبل العمال في الموقع للحكم على دقة إدارة جودة المنتج. رأيت الدوارات موضوعة بشكل عشوائي على الأرضية الأسمنتية في مصنع للمحركات الكهربائية دون أي إجراءات وقائية. يمكن تخيل جودة هذه المحركات النهائية. من ناحية أخرى، يتم وضع الجزء الثابت عموديًا على طاولة عمل خشبية، ويقوم العمال بتشكيل الجزء العلوي. من السهل أن يتلف السلك النحاسي المطلي بالمينا الموجود في الأسفل بسبب الاحتكاك والطلاء العازل، مما يسبب أيضًا مخاطر على الجودة.
ومن خلال ملاحظة عدد ونسبة المنتجات المعيبة، من الممكن أيضًا الحكم بشكل أولي على ما إذا كانت عملية مراقبة الجودة في المصنع مؤهلة أم لا. عندما قمت بزيارة أحد الموردين، وجدت أكثر من 20 منتجًا معيبًا متراكمة في نهاية خط الإنتاج النهائي عند الظهر تقريبًا. بعد سؤال العمال، متوسط الإنتاج اليومي لخط الإنتاج هذا هو 1,000 قطعة. وبناءً على ذلك، تشير التقديرات إلى أن هناك حوالي 50 منتجًا معيبًا يوميًا، ويصل معدل المنتجات المعيبة في المنتجات النهائية إلى 5%. وهذا يدل على أن هناك الكثير من مشاكل الجودة في العمليات السابقة التي لم يتم اكتشافها، وأن المنتجات المعيبة تتدفق حتى النهاية. مراقبة الجودة ضعيفة جداً، وتكلفة عيوب التصنيع يجب أن تكون مرتفعة جداً.
5. التصور
الإدارة المرئية هي أساس العديد من أساليب الإدارة المتقدمة وهي عبارة عن اتصال بديهي لمستوى الإدارة في مؤسسة الإنتاج. في المصنع المُدار بشكل جيد، يمكن رؤية أدوات التصور في كل مكان. بما في ذلك تنظيم وتوحيد مكان العمل، وتصور مؤشرات النتائج، وتصور العمليات القياسية، وتصور مؤشرات التحكم، وتصور منع الأخطاء وتصحيحها تلقائيًا، وآلية الإنذار، وما إلى ذلك. عند الزيارة، يجب الانتباه إلى البحث عن أدوات التصور المختلفة .
يمكن تقسيم لوحات الإدارة المرئية إلى لوحات إدارة ثابتة وديناميكية. ينقل كانبان الثابت بشكل أساسي فلسفة الإدارة طويلة المدى للمنظمة، في حين أن كانبان الديناميكي هو المعلومات الإدارية التي يحتاج المديرون إلى فهمها في أي وقت، والتي يمكن أن تعكس بشكل أفضل مستوى الإدارة وقدرة المصنع.
5S هو تجسيد للتنظيم والتوحيد في الموقع، وهو تطبيق المستوى الأدنى للتصور. ومع ذلك، ولأسباب مختلفة، وقعت معظم الشركات الصينية في الواقع في سوء فهم بشأن إدارة مفهوم 5S. في إحدى الشركات المصنعة للسيارات الكبيرة، تبدو ورشة الإنتاج نظيفة تقريبًا في لمحة واحدة، وجميع الأرضيات مطلية بطلاء جميل، ويتم عمل الخطوط المرئية والشعارات المختلفة بشكل جيد للغاية، ولكن لا يوجد سوى نقص في علامات التحذير للسلامة. إن احتكاك سطح الطريق الناعم للغاية غير كافٍ، وسوف ينزلق الأشخاص عن طريق الخطأ عند المشي عليه، وقد تنزلق العربات والرافعات الشوكية أيضًا. يتم تنفيذ مثل هذا العمل السطحي بشكل جيد، ولكن لا يزال هناك العديد من المخاطر المتعلقة بالسلامة.
6. حالة الأداة والمعدات في المصنع الجيد، تكون المعدات نظيفة وتتم صيانتها جيدًا، وتكون المعلومات ذات الصلة بالمعدات واضحة في لمحة ويتم تحديثها في الوقت المناسب. في ورشة التصنيع الخاصة بالمسبك، على الرغم من أن المخارط المختلفة ليست متقدمة جدًا بل ولها تاريخ طويل، إلا أنها جميعها تعمل في حالة جيدة. رأيت بطاقة معلقة بشكل بارز على جانب كل جهاز، تسجل الطراز وتاريخ الشراء والسعر والمورد وسجل الإصلاح وسجل الصيانة وما إلى ذلك للمعدات. بالإضافة إلى ذلك، تم أيضًا تسجيل نموذج الفحص اليومي بشكل كامل جدًا. وقد سجلت بعض نماذج التفتيش بوضوح الأخطار الخفية التي وجدها المشغل، بالإضافة إلى التوقيع وخطة العلاج الخاصة بقسم المعدات. وهذا يدل على أنه قد تم تشكيل نظام حميد لإدارة المعدات وصيانتها.
وفي مصنع آخر، رأيت آلة كبيرة للتلميع بالتفريغ الهوائي تنتظر الإصلاح. قيل أن الحلقة المطاطية المانعة للتسرب أصبحت قديمة وتحتاج إلى الاستبدال، لكن الملحقات لن تكون متاحة إلا بعد مرور شهر. لم يكن هناك سجل صيانة على هذه المعدات. ورغم وجود استمارة فحص يومية، إلا أن هذه الأجزاء الضعيفة لم يتم اكتشافها إلا بعد أن أصبحت قديمة بشكل خطير ولا يمكن استخدامها، مما يشير إلى أن الفحص لم يكن قائما أو روتينيا. كان من الممكن التحذير من فشل هذه المعدات في وقت مبكر، وكان من الممكن إجراء الاستعدادات المناسبة، بحيث لا يتسبب ذلك في توقف العمل لمدة شهر ويؤثر بشكل خطير على الإنتاج والتسليم.
في الموقع، يمكنك أيضًا سؤال الموظفين عما إذا كان المشغلون ومطورو المنتجات قد شاركوا في قرار شراء المعدات. يعرف العاملون في الخطوط الأمامية والمشاركين في تطوير المنتجات والإنتاج مزايا وعيوب المعدات الجديدة بشكل أفضل، كما أنهم يفهمون أيضًا الاحتياجات الفعلية لخط الإنتاج بشكل أفضل. في العديد من المصانع، يتم تحديد شراء المعدات من قبل الإدارة العليا أو قسم المعدات، ونادرا ما يتم طلب آراء موظفي الخطوط الأمامية، مما يؤدي إلى عدد كبير من المشاكل اللاحقة.
7. الاحتياطات اللازمة للمراقبة في الموقع إن المراقبة في الموقع هي الوسيلة الأكثر مباشرة لاكتشاف المشاكل. ستظهر معظم المشكلات في الموقع، ويمكن إجراء تقييم أولي للمصنع بسرعة، وبالتالي تتبع السبب الجذري وتقليل العمى في العديد من المهام. تتناول هذه المقالة جزءًا صغيرًا فقط من المحتويات العديدة للمراقبة في الموقع. هناك طرق وأساليب عديدة للمراقبة الميدانية وتختلف محاورها، إلا أن المبادئ الأساسية والأمور التي تحتاج إلى الاهتمام متسقة.
1) لا يمكنك النظر إلى مكان الحادث بنظارات ملونة، ولا يمكنك الذهاب إلى مكان الحادث للعثور على أدلة مع استنتاجاتك، والتي غالبًا ما تكون متحيزة.
2) لا يمكنك مجرد النظر إلى سطح المشهد. أنت بحاجة إلى التحقق مما إذا كان ما يقال، أو يُكتب، أو يُفعل متسقًا، وتحتاج إلى طرح المزيد من الأسئلة.
3) في الوقت نفسه، انظر إلى الأمر من منظور كلي وجزئي، واستخدم طريقة التكبير للتركيز على التفاصيل، واستخدم طريقة التكبير للنظر إلى الوضع العام.
4) حاول عدم تدوين الملاحظات، مما سيؤثر على استمرارية الملاحظة والتفكير، كما سيجعل العاملين في الموقع يشعرون بالتوتر.
