عند تصميم أجزاء جديدة وتصنيعها ، هناك العديد من العوامل التي يجب وضعها في الاعتبار لإنجاح المشروع. تأمل الشركة في إمكانية تصميم الأجزاء الجديدة وتصنيعها بأكبر قدر ممكن من الكفاءة للحفاظ على تكاليف الإنتاج مثلى. من أجل تحقيق ذلك ، يحتاج المصممون إلى تحسين النموذج الرقمي لمركز المعالجة الجديد والمخرطة لأجزاء الماكينة.
يحتوي كل جزء على ميزات أساسية لتشغيله ، ولكن قد يلزم تبسيط أو حذف جوانب أخرى من التصميم. في بعض الحالات ، يقوم المصممون بتضمين ميزات غير ضرورية وأشكال هندسية بدافع العادة أو لأنهم لا يدركون كيف سيؤثر ذلك على تعقيد الإنتاج. ستتعمق هذه المقالة في مثل هذه المشكلات وكيف يمكن لمصممي الأجزاء تبسيط التصنيع من خلال تحسين الطحن باستخدام الحاسب الآلي وتحويل التصميمات.
قضايا التصميم المحتملة
تصنع ماكينات CNC مجموعة واسعة من الأجزاء ، من الألعاب البلاستيكية إلى مكونات معدات هبوط الطائرات. تستخدم الشركات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي للتصنيع لأنها تتيح لها إنشاء أشكال هندسية معقدة بطريقة دقيقة. ومع ذلك ، فإن الآلات والأدوات المختلفة لها بعض القيود ، والتي قد تفاجئ المصممين إذا لم يكونوا مستعدين.
أدوات الطحن CNC لها تصميم أسطواني مثل المثاقب ، وشكلها يحد من الأشكال الهندسية التي تخلقها. قد يحصل المصممون الذين يستخدمون أدوات كبيرة لإنشاء زوايا حادة على تصميم للتغذية الراجعة (DFM) بأن الوظيفة غير قابلة للتصنيع كما تم تصميمها.
عند تصنيع الأجزاء ، فإن أدوات الطحن لها أيضًا قيود على العمق والاتجاه. قد يقوم المصممون الذين يقومون بإنشاء أشكال هندسية داخلية معقدة للغاية بتمييز أجزائهم على أنها أخطاء في سوق دبي المالي.
لا يمكن تشغيل أدوات مخارط CNC إلا في نطاق معين من الحركة. بالنسبة للأجزاء ذات الأشكال الهندسية الأكثر تعقيدًا ، ستستخدم ورشة المعالجة المخارط المزودة بأدوات كهربائية أو عمليات تشغيل متعددة.
لتجنب مثل هذه المشاكل ، يرجى تحسين التصميم لتحسين كفاءة التصنيع.
سبعة مفاتيح لتحسين تصميم الطحن والتحويل باستخدام الحاسب الآلي
يجب أن يأخذ المصممون في الاعتبار النقاط السبع التالية للتأكد من أن التصميم لديه أفضل توافق مع الطحن والمخارط CNC قبل التقديم للتصنيع:
ادمج الأداة وإعدادات الأداة
في كل مرة تتطلب آلة CNC أداة جديدة أو يجب على الميكانيكي تغيير موضع قطعة العمل في قطعة العمل أو آلة الطحن ، يتباطأ الإنتاج. على الرغم من أن هذا الوقت الإضافي قد لا يمثل مشكلة عند إنتاج أجزاء محدودة من النموذج الأولي ، فقد ينتهي به الأمر بإنفاق الكثير من الوقت والمال في عملية الإنتاج الضخم.
تحديد عمق التجويف
يجب أن يحدد المصمم عمق التجويف بأربعة أضعاف قطر أداة القطع. كلما زاد العمق ، زاد الوقت والتكلفة اللازمتان لأدوات خاصة أو عمليات أكثر تكلفة. تجنب الزوايا الداخلية الحادة
ستترك أداة الطحن شريحة في التجويف تساوي قطر الأداة. يمكن للأدوات الأصغر أن تقلل من هذه الأقطار ، لكن هذا يزيد من الوقت اللازم للمعالجة. لتحقيق كفاءة التصنيع ، من الأفضل تصميم زوايا داخلية مستديرة بنصف قطر أكبر لتقليل عدد تغييرات الأداة.
استخدم التحمل القياسي كلما أمكن ذلك
من الأفضل تحديد عدد التفاوتات الصارمة في التصميم وتحديد فقط تلك المطلوبة للميزات الرئيسية. كل تفاوت فريد محدد في التصميم يزيد من وقت التصنيع وتكلفته.
اجمع بين ثقوب الحجم القياسي
تعمل الميزات غير القياسية ، مثل الثقوب التي يقل قطرها عن 2.5 مم ، على زيادة الوقت المطلوب لتصنيع الأجزاء. إذا أمكن ، فمن الأفضل استخدام ثقوب ذات حجم قياسي لتقليل الوقت والتكلفة في التصميم (ما لم تكن الميزات غير القياسية مطلوبة).
تجنب الجدران الرقيقة قدر الإمكان
من أجل تجنب مشاكل الاهتزاز والسلامة أثناء معالجة الأجزاء ، يرجى تجنب التجاويف التي تفصلها الجدران الرقيقة. الجدران المعدنية أرق من 0.8 مم ، والبلاستيك أرق من 1.5 مم ، وسرعة المعالجة أبطأ ، مما يقلل الدقة ويزيد من وقت الإنتاج.
المزيد من المقالات من www.szvmt.com إذا وجدت أنها مفيدة ، يرجى وضع إشارة مرجعية ومثل شكرًا لك على المشاهدة
حافظ على الثقوب الملولبة ضحلة
وجد متجر الماكينات أن الثقوب الملولبة تمثل تحديًا ، لذلك يجب على المصممين تقليل استخدامها. عندما تكون الثقوب الملولبة مطلوبة ، حافظ على طول الخيط إلى الحد الأدنى. لا يحتاج البرغي إلا إلى الدوران ثلاث لفات ليثبته بإحكام ، وسيؤدي المسمار الأعمق إلى جعل وجه الصنبور أكثر عرضة للكسر أثناء المعالجة.
يمكنك أيضًا المساعدة في تحسين طحن وتحويل التصميمات باستخدام الحاسب الآلي عن طريق اختيار المواد بحكمة. يجب أن تكون خصائص المواد ، مثل الصلابة والوزن ، متوازنة مع قابليتها للتشغيل. على سبيل المثال ، يمكن لمتجر الماكينات قطع الألومنيوم بشكل أسرع من المعادن الصلبة ، مما يجعله خيارًا أكثر فعالية. ومع ذلك ، اعتمادًا على تطبيق الجزء ، قد لا يكون الألومنيوم هو الخيار الأفضل.
يمكن لمتجر الآلات المعتمد تقديم المشورة بشأن قرارات التصميم وتحسين أجزاء التصنيع باستخدام الحاسب الآلي.
ما الذي تتوقعه من ورشة العمل الميكانيكية الخاصة بك للمساعدة في تحسين التصميم
يريد متجر التصنيع باستخدام الحاسب الآلي أن يكون التصميم ناجحًا مثل عملائه. يستخدمون أدوات الأتمتة وخبرة التصنيع للمساعدة في تحسين التصميم:
ملاحظات سوق دبي المالي: سوف يزودك متجر الآلات ذي السمعة الطيبة بتعليقات حول تصميم قابلية التصنيع ، مع تسليط الضوء على أي مناطق مشكلة في الجزء يصعب تصنيعه. ستساعدك التشاور مع مورديك على اتخاذ قرارات أفضل لتحقيق التوازن بين أولويات التصميم وتكاليف التصنيع.
نظام طلب قطع الغيار عبر الإنترنت: تستخدم العديد من متاجر الآلات الآن أنظمة طلب قطع الغيار عبر الإنترنت لعملائها. يقوم العميل بتحميل نموذج CAD إلى نظام التقييم ، والذي سيوفر ملاحظات فورية حول قابلية تصنيع القطعة. إذا وجد المتجر مشكلة في التصميم ، أو إذا كانت الأجزاء مقبولة ، يمكن للعميل إجراء التغييرات وإكمال الطلب. توفر هذه الطريقة الكثير من الوقت من عملية طلب أجزاء الورق القديمة والتقليدية. بالإضافة إلى ذلك ، سيشير نظام التقييم التلقائي إلى المشكلات التي يمكن للمصمم تصحيحها قبل تقديم القطعة للإنتاج.
ممثلو الهندسة: تستخدم بعض ورش العمل الميكانيكية مندوبين مبيعات لديهم معرفة هندسية لمساعدة عملائهم على اتخاذ أفضل خيارات التصميم. يمكنك تحسين التصميم الخاص بك عن طريق الإجابة على الأسئلة الرئيسية قبل تقديم أجزاء للإنتاج ، من اختيار المواد إلى متطلبات التوثيق.
