السبب الرئيسي وراء صعوبة معالجة الفولاذ المقاوم للصدأ هو أن الفولاذ المقاوم للصدأ لديه موصلية حرارية ضعيفة. عند تسخينها، تشكل الرقائق حوافًا مدمجة بسهولة عند طرف الشفرة، وهو السبب الرئيسي لتلف الشفرة. بالإضافة إلى ذلك، نظرًا لقوة القطع الكبيرة ودرجة حرارة القطع العالية أثناء المعالجة، فإنها تجلب بعض الصعوبات في المعالجة، وغالبًا ما يكون من الصعب تحقيق نتائج مرضية عند القطع.
لقد تعلمنا من معلم يبلغ من العمر 40-عامًا أن هناك بعض النصائح لمعالجة الفولاذ المقاوم للصدأ. دعونا نتشارك مشكلة صعوبة قطع الفولاذ المقاوم للصدأ اليوم!
صورة
نصائح لقطع الفولاذ المقاوم للصدأ
بشكل عام، يتم استخدام سكاكين قطع الفولاذ عالية السرعة لقطع القضبان أقل من φ40mm، مما يحقق نتائج قطع أفضل. عند معالجة قطع العمل التي تزيد عن φ40mm، نظرًا لسرعة القطع المنخفضة لمعالجة الفولاذ المقاوم للصدأ، يمكن استخدام سكاكين قطع الكربيد لتحسين الكفاءة.
1. يجب أن تكون زاوية ميل شفرة الأداة 0 درجة، ويمكن طحنها على مطحنة الأداة إذا سمحت الظروف بذلك. هذه هي النقطة الأكثر أهمية. لأنه عندما يتم قطع الفولاذ المقاوم للصدأ، فإن الاحتكاك بين الرقائق وجدار الأخدود يكون خطيرًا. إذا لم يكن من الممكن دحرجة الرقائق عموديًا، فسيتم ضغط الرقائق، وفي الحالات الشديدة، سيتم ضرب السكين. عندما تكون زاوية ميل الشفرة كبيرة، حتى لو تم اعتماد إجراءات تقسيم الرقاقة، فإن التأثير ليس مثاليًا.
2. لا ينبغي أن يكون نصف قطر قوس طرف الأداة كبيرًا جدًا. إذا كانت كبيرة جدًا، فمن السهل ارتداء الزاوية الخلفية الثانوية للأداة. قد يكون هذا بسبب ضعف سماكة الرقاقة عند القوس، مما يؤدي بسهولة إلى تصلب العمل وزيادة تآكل جانب الأداة.
3. يجب شحذ تآكل الأداة في الوقت المناسب. لا ينبغي تحديد معيار شحذ سكين القطع الفولاذ المقاوم للصدأ وفقًا للظهر الرئيسي فحسب، بل يجب أيضًا إيلاء اهتمام خاص لدرجة تآكل الظهر الثانوي. إذا تم تآكل الجزء الخلفي الثانوي كثيرًا، فسيزداد الاحتكاك بين الأداة وجانب الأخدود، مما يؤدي إلى عرض أخدود أضيق، مما يجعل من الصعب تفريغ الرقائق، وتسريع تآكل الأداة.
4. يجب تقليل خشونة السطح للجزء الأمامي من الأداة قدر الإمكان. يمكن لقيمة خشونة السطح المنخفضة أن تقلل من تآكل الترابط، وتقلل من قوة القطع، وتقطع بشكل خفيف. لقد أثبتت الممارسة أن عمر الأداة يتحسن بشكل ملحوظ بعد طحن الجزء الأمامي من الأداة مقارنة بعمر الأداة غير الأرضية.
5. يتم طحن الشطب السلبي بحوالي 0.2 مم على حافة القطع لتقليل ظاهرة التقطيع أثناء الطحن والحصول على جودة قطع أفضل. الجزء السفلي من جسم السكين يتخذ شكل بطن السمكة لزيادة الصلابة. الزاوية الخلفية الثانوية للأداة مطحونة بدائرة خارجية لعجلة الطحن، والتي تتميز بصلابة جيدة وزاوية خلفية فعلية تبلغ حوالي 2 درجة ~ 3 درجات.
يتم بشكل عام اختيار مادة الأداة لمعالجة الفولاذ المقاوم للصدأ من سبائك YG التي ليس من السهل إنتاج تآكل ربط معها. لقد اخترت YG8 بقوة أفضل. يتم اختيار عرض الأداة وفقًا لقطر مادة الشريط، وتكون سرعة القطع حوالي 60 م/دقيقة.
هذه الأداة يمكن أن تلبي احتياجات المعالجة العامة. يمكن قطع مادة القضيب φ40~φ80MM في وقت واحد دون الحاجة إلى تحريك السكين إلى اليسار واليمين. أثناء المعالجة، تجدر الإشارة إلى أن رقائق الفولاذ المقاوم للصدأ حادة جدًا. إذا كانت الرقائق طويلة جدًا، فيجب التراجع عن التغذية لكسر الرقائق لتجنب الخطر. عند التراجع، يجب ألا تبقى الأداة على سطح قطعة العمل لتقليل تصلب العمل. عند قطع قطع العمل الصلبة، لتجنب كسر الأداة، يمكنك ترك حوالي 1 ~ 2 مم عند القطع إلى المنتصف وكسرها يدويًا.
6. بالنسبة لهذا النوع من قطع الفولاذ المقاوم للصدأ، في ظل الظروف العادية، فإن القطع الرطب لديه عمر خدمة أطول عدة مرات من القطع الجاف. أنا أنظر بشكل أساسي إلى السرعة والقاطع. إذا كانت السرعة عالية دون إضافة الماء، فإن رقائق القاطع ستتحول إلى اللون الأحمر على الفور، وسأعرف عدد المهام التي يمكن معالجتها!
