في قطع المعادن، تعتبر الخراطة عملاً مهمًا للغاية. وكما يقول المثل: "ثلث الصنعة وسبعة أعشار الأداة". يمكن للمخرطة الجيدة أن تشحذ أدوات الخراطة بزوايا هندسية معقولة وفقًا لظروف القطع المختلفة. وهذا أمر بالغ الأهمية في معالجة القطع. فإنه يمكن خفض التكاليف، وزيادة الإنتاجية. فيما يلي نأخذ أداة الخراطة الفولاذية الخشنة بزاوية 90 درجة (YT15) كمثال لتقديم التسلسل العام والطرق والاحتياطات للشحذ اليدوي.
زاوية طحن التخليص
استخدم عجلة طحن من أكسيد الألومنيوم لطحن خبث اللحام الموجود على الجزء الأمامي والخلفي من أداة الخراطة أولاً، ثم طحن السطح السفلي لأداة الخراطة بشكل مسطح، ثم قم بطحن زاوية تخفيف أكبر بمقدار 2 إلى 3 درجات على الجزء السفلي للأسطح الجانبية الرئيسية والمساعدة لأداة الخراطة على التوالي. زاوية الخلوص الخلفي، وظيفتها هي تقليل مساحة الشحذ لسطح الجانب، مما يجعل من السهل شحذها وتنعيمها. عند الطحن، يجب أن تتحرك أداة الطحن ببطء إلى اليسار واليمين لجعل عجلة الطحن تتآكل بالتساوي؛ عندما تصل عجلة الطحن إلى شفرة الكربيد، فإنها تنتهي وتتحرك للأعلى لتترك عجلة الطحن على شكل قوس.
طحن خشن للزوايا الخلفية الرئيسية والمساعدة
تتمثل وظيفة زاوية التنفيس في تقليل الاحتكاك بين سطح الجانب وقطعة الشغل، وتقليل تآكل سطح الجانب، وتحسين جودة السطح المُشكل ومتانة الأداة، وضبط الحدة والقوة وتبديد الحرارة. حجم الشفرة ورأس الأداة جنبًا إلى جنب مع زاوية أشعل النار.
استخدم عجلة طحن من كربيد السيليكون الأخضر لطحن الزوايا الخلفية الرئيسية والمساعدة لأداة الخراطة بشكل خشن. تكون زوايا الخلوص الرئيسية والثانوية التي يتم الحصول عليها عن طريق الطحن الخشن بشكل عام من 6 درجات إلى 8 درجات. تتمثل طريقة الشحذ في وضع سطح الخلوص الأرضي لأداة الطحن مقابل الدائرة الخارجية لعجلة الطحن، ويكون موضعه قريبًا من الخط المركزي الأفقي لعجلة الطحن، ثم يستخدم موضع الشحذ يقترب تدريجيًا من الشفرة ويتحرك إلى اليسار و صحيح. عند الطحن الخشن لزاوية التخفيف الرئيسية، يجب شحذ زاوية الانحراف الرئيسية وزاوية التخفيف الرئيسية في نفس الوقت. عندما تصل عجلة الطحن إلى حافة القطع الرئيسية، يمكن إكمالها. عند الطحن الخشن لزاوية التخفيف الثانوية، يجب أيضًا طحن زاوية التخفيف الثانوية إلى 6 درجات إلى 8 درجات في نفس الوقت، حتى تصل إلى طرف الأداة. في هذا الوقت، تم وضع الحافة المتطورة الثانوية بشكل أساسي.
طحن رقاقة الكسارة
يعد كسر الرقائق مشكلة بارزة في تحويل المعادن البلاستيكية. إذا استمرت الرقائق في الالتفاف حول أداة الخراطة أو قطعة العمل على شكل شريط، فلن يؤثر ذلك على الدوران العادي فحسب، بل سيخشن أيضًا سطح الآلة، بل ويتسبب في وقوع حوادث. الغرض من طحن قاطع الرقائق على وجه القاطع هو توليد ضغط داخلي في الرقاقة عندما تمر عبر قاطع الرقاقة، مما يجبرها على التشوه والكسر. يتم شحذ قاطع الرقائق باستخدام عجلة طحن من كربيد السيليكون الأخضر. طريقة الشحذ هي شحذ الزاوية اليسرى أو اليمنى من عجلة الطحن. من أجل ضمان جودة الشحذ، ينبغي تقسيمها إلى عمليتين: الطحن الخشن والطحن الناعم. عند الطحن الخشن، عليك الانتباه إلى النقاط التالية:
1. أولاً، قم بقص عجلة الطحن. قم بقص الزاوية اليسرى أو اليمنى من عجلة الطحن إلى شرائح أصغر. يجب أن يبقى موضع البداية للطحن على مسافة من طرف الأداة وحافة القطع الرئيسية. عادة، يمكن أن تكون المسافة بين موضع البداية وطرف الأداة مساوية لحوالي نصف طول قاطع الرقاقة؛ المسافة من حافة القطع الرئيسية تساوي حوالي نصف عرض قاطع الرقاقة.
2. تأكد من قيمة زاوية أشعل النار لأداة الخراطة
يجب تدوير أداة الدوران بزاوية بحيث تكون الزاوية بين السطح السفلي لحامل الأداة والزاوية الجانبية لعجلة الطحن مساوية تقريبًا لقيمة زاوية أشعل النار. انتبه إلى موضع قاطع الرقاقة. بالنسبة لكسارة الرقائق المتوازية، يجب أن تكون موازية لحافة القطع الرئيسية. عند الشحذ، يجب أن تكون حافة القطع الرئيسية موازية لجانب عجلة الطحن. بالنسبة لكسارة الرقائق المائلة الخارجية والداخلية، يجب أن تكون موازية لحافة القطع الرئيسية. عند زاوية معينة، عند الشحذ، يجب أن تشكل حافة القطع الرئيسية أيضًا زاوية مقابلة مع جانب عجلة الطحن.
3. لا تستخدم الكثير من القوة عند الشحذ
يجب أن تتحرك أداة الدوران ببطء لأعلى ولأسفل على طول اتجاه حامل الأداة، ويجب أن يكون طرف الأداة دائمًا أمام الخط العمودي من مركز عجلة الطحن إلى حافة القطع الرئيسية، وإلا فمن السهل طيها الواجهة الأمامية لكسارة الرقاقة. لا ينبغي أن يتم طحن قاطع الرقاقة إلى حافة القطع الرئيسية، ولا ينبغي أن تكون حافة القطع الرئيسية منخفضة. عندما يكون قاطع الرقائق أرضًا خشنة للتشكيل، يجب أن تكون هناك مسافة بينه وبين حافة القطع الرئيسية تساوي تقريبًا كمية تغذية الأداة. حافظ على الطحن بسمك حافة القطع للشطب السلبي.
4. قم بالتحقق بشكل متكرر من الشكل والموضع وزاوية الجرف لكسارة الرقاقة الأرضية.
عندما يتم طحن شكل قاطع الرقائق بشكل أساسي وتكون جاهزًا لإنهاء الطحن الخشن، يجب أن تكون حركة أداة الطحن لأعلى ولأسفل أبطأ، ومن الأفضل سحب أداة الطحن عندما تكون عجلة الطحن في الخلف نهاية قاطع الرقاقة.
بعد الانتهاء من الطحن الخشن لكسارة الرقاقة، يمكن إجراء الطحن الدقيق. عند الطحن الدقيق، بالإضافة إلى أن موضع الشحذ لأداة الخراطة يجب أن يكون متسقًا قدر الإمكان مع الموضع النهائي المحدد للطحن الخشن، يجب إيلاء اهتمام خاص للضبط الصحيح لعجلة الطحن، أي جزء الشحذ من يجب قطع عجلة الطحن لتلبية متطلبات قاطع الرقاقة. الشكل، يجب أن تتحرك أداة الدوران لأعلى ولأسفل بشكل أبطأ، ويجب أن تكون القوة متساوية ولطيفة. عندما يكون حجم وموضع قاطع الرقائق متوافقًا مع المتطلبات وتكون خشونة السطح جيدة، يمكن إكمال الطحن الدقيق.
طحن الشطب السلبي
من أجل زيادة قوة حافة القطع الرئيسية وتحسين ظروف الضغط وتبديد الحرارة، عادة ما يتم طحن الشطب السلبي على حافة القطع الرئيسية لأداة الخراطة. زاوية ميل الشطب السلبي بشكل عام هي {{0}} درجة ~-10 درجة، وعرضها b هو 0.5~0.8 أضعاف الأداة تغذية، أي ب=(0.5~0.8)f. تتمثل طريقة شحذ الشطب السلبي في استخدام عجلة طحن من كربيد السيليكون الأخضر. يجب تدوير أداة الخراطة من خلال زاويتين، بحيث يشكل السطح السفلي لحامل الأداة زاوية مساوية لزاوية ميل الحافة مع جانب عجلة الطحن في الاتجاه الرأسي، ويجعل زاوية مساوية لميل الحافة زاوية مع جانب عجلة الطحن في الاتجاه الأفقي. قم بتكوين زاوية متضمنة تساوي قيمة زاوية ميل الشطب السالبة. استخدم قوة لطيفة عند الشحذ، ويجب أن تتحرك أداة التدوير ببطء إلى اليسار واليمين في اتجاه حافة القطع الرئيسية. عندما يتم توصيل الشطب السلبي الأرضي مع قاطع الرقاقة، يمكن إكمال الشحذ. وإلا فإنه سيؤثر على شكل وحجم قاطع الرقاقة أو سيؤثر على عملية الشحذ التالية. من أجل ضمان جودة حافة القطع، من الأفضل استخدام طريقة الطحن المباشر.
طحن دقيق للزوايا الخلفية الرئيسية والمساعدة
اختر عجلة طحن من كربيد السيليكون الأخضر على شكل كوب أو عجلة طحن ماسية. قبل الطحن الدقيق، يجب تجهيز عجلة الطحن للحفاظ على دوران عجلة الطحن بسلاسة. عند الطحن الدقيق لزاوية التنفيس، قم أولاً بضبط حاجز الزاوية لإمالته بزاوية مساوية لقيمة زاوية التنفيس، ثم ضع أداة التدوير عليه بحيث تميل حافة القطع الرئيسية بلطف على الوجه النهائي لعجلة الطحن من أجل شحذ. من أجل تسخين الشفرة بالتساوي وتجنب الشقوق، يجب أيضًا أن تتحرك أداة التدوير يسارًا ويمينًا على طول اتجاه حافة القطع الرئيسية.
عندما يتم طحن حواف القطع الرئيسية بالكامل ولا توجد فجوات متعرجة، فمن الضروري التحقق مما إذا كان عرض الشطب السالب يلبي المتطلبات. إذا لم يستوف المتطلبات، فأنت بحاجة إلى مواصلة الشحذ. إذا كانت منطقة الشحذ كبيرة جدًا في هذا الوقت، فيمكنك طحن بعض زاوية الخلوص الخلفي حتى تلبي الشطب السالب المتطلبات. عند الطحن الدقيق لزاوية التخفيف الثانوية، باستثناء أن زاوية إمالة حاجز الزاوية تساوي قيمة زاوية التخفيف الثانوية ويجب أن يكون موضع أداة التدوير بحيث يكون الخط العمودي بين حافة القطع الرئيسية والوجه النهائي للأداة تشكل عجلة الطحن زاوية مساوية لقيمة زاوية التخفيف الثانوية، والباقي يتوافق مع قيمة زاوية التخفيف الثانوية. وينطبق الشيء نفسه عند شحذ زاوية الإغاثة. يمكن إكمال عملية الشحذ عندما يتم طحن جميع حواف القطع الثانوية.
طحن حافة الانتقال
يمكن تقسيم حافة الانتقال إلى نوعين: خطي وقوس. زاوية انحراف حافة الانتقال الخطية تساوي تقريباً نصف زاوية الانحراف الرئيسية، وطولها يساوي 0.5 مم إلى 2 مم. تتمثل طريقة الشحذ في إمالة حاجز الزاوية بزاوية مساوية للزاوية الخلفية. زاوية القيمة، ثم ضع أداة الخراطة عليها وقم بشحذها حسب شكل الحافة الانتقالية. عندما يكون من الضروري شحذ حافة انتقالية خطية، يجب أن تكون حافة القطع الرئيسية لأداة الخراطة والوجه النهائي لعجلة الطحن بزاوية تساوي تقريبًا نصف زاوية الانحراف الرئيسية، ثم استخدم قوة صغيرة جدًا لشحذ حافة انتقالية خطية. ادفع طرف الأداة ببطء نحو عجلة الطحن. عندما يفي طول حافة الانتقال الأرضية بالمتطلبات (التي تساوي بشكل عام حوالي 1/3 إلى 1/4 من عمق القطع)، يمكن إكمال عملية الشحذ. عندما يكون من الضروري شحذ حافة انتقالية على شكل قوس، يجب أن يكون طرف الأداة على اتصال طفيف مع الوجه النهائي لعجلة الطحن. يجب أن يأخذ حامل الأداة الطرف بشكل أساسي كمركز للدائرة. يجب أن تكون الزاوية بين حواف القطع الرئيسية والثانوية والوجه النهائي لعجلة الطحن مساوية تقريبًا لـ 15 ضمن نطاق الدرجة، وتدور ببطء وبشكل متساوٍ. في هذا الوقت، يجب أن تكون القوة خفيفة ويجب أن يكون التقدم بطيئًا. عندما تفي شريحة طرف الأداة الحادة بمتطلبات نصف قطر قوس طرف الأداة، يمكن إكمال عملية الشحذ.
من أجل تحسين قوة حافة الانتقال الخطية، من الضروري عمومًا استخدام حجر المشحذ لطحن الشطب السلبي عليه بعد الشحذ؛ واستخدم حجر المشحذ لشحذ زاوية التقاطع بين حافة الانتقال وحافة القطع الرئيسية وحافة القطع الثانوية إلى زاوية مستديرة صغيرة. بشكل عام، هو R{{0}}.1~0.3 مم. عندما تتطلب أداة الخراطة حافة ممسحة، يجب أن يتم طحن حجر المشحذ بعد طحن حافة الممسحة. بالنسبة لأدوات تحويل الحافة الانتقالية على شكل قوس، إذا كانت هناك حاجة إلى حافة ممسحة، فيجب أن يتم تأريض حافة الماسحة أولاً ثم حافة الانتقال على شكل قوس.
حافة تلميع
زاوية شفرة الماسحة تساوي صفر درجة، ويجب أن يكون طولها أكبر قليلاً من تغذية الأداة، أي l=(1.2~1.5)f. تتمثل طريقة الشحذ في إمالة لوحة توجيه الزاوية إلى زاوية مساوية لزاوية الخلوص الثانوية (إذا كانت هناك متطلبات خاصة لزاوية تصفية الماسحة، فيجب إمالة لوحة توجيه الزاوية إلى زاوية مساوية لها)، ووضع أداة الدوران عليها، وتكون حافة القطع الرئيسية متعامدة مع الوجه النهائي لعجلة الطحن. على طول الاتجاه العمودي على الوجه النهائي لعجلة الطحن، استخدم قوة خفيفة جدًا لدفع شريط الأدوات ببطء للشحذ. عندما يفي عرض حافة الماسحة الأرضية بالمتطلبات، يمكن إكمال الشحذ. إذا كان من الضروري توسيع حافة الماسحة، فيمكن تحريك حامل الأداة بشكل مناسب في الاتجاهين الأيسر والأيمن أثناء الشحذ. ومع ذلك، ينبغي إيلاء اهتمام خاص لحقيقة أن حافة الماسحة يجب أن تكون مستقيمة وليست على شكل قوس.
شحذ الاحتياطات
يجب فحص عجلة الطحن المثبتة حديثًا بدقة للتأكد من عدم وجود تشققات قبل البدء في الشحذ. تتراوح السرعة الخطية لعجلة الطحن بشكل عام من 25 إلى 35 مترًا في الثانية. إذا كان مرتفعًا جدًا، فسوف ينفجر ويؤذي الناس ويتسبب في وقوع حوادث. إذا كان منخفضًا جدًا، فسيؤثر ذلك على جودة الشحذ.
يجب تثبيت عجلة الطحن بقوة وتشغيلها بسلاسة، خاصة عجلة الطحن الدقيقة. يجب أن يعتمد اختيار عجلة الطحن على مادة أداة الخراطة، وإلا فلن يتم تحقيق تأثير الشحذ. يجب أن يكون دليل الزاوية مستقيمًا ومدارًا بالزاوية الصحيحة.
لا ينبغي أن يكون الضغط مرتفعًا جدًا عند الشحذ، ولا ينبغي تبريد أداة الدوران في الماء لمنع تنكسر الشفرة بسبب الانكماش المفاجئ؛ عند شحذ أدوات الخراطة الفولاذية عالية السرعة، من الضروري تبريدها بالماء في أي وقت لتجنب تلدين الشفرة. يجب أن يكون اتجاه دوران عجلة الطحن من حافة القطع إلى اتجاه جسم القاطع، وإلا فإن حافة القطع سوف تسبب فجوة متعرجة.
عند الشحذ، حاول تجنب مواجهة عجلة الطحن. من الأفضل الوقوف على جانب عجلة الطحن.
