غالبًا ما نواجه العديد من المشكلات في عملية التقليب ، على سبيل المثال ، التفاف الرقائق حول قطعة العمل ، والتفاف حول الأداة ، والتأثير على تشطيب سطح قطعة العمل ، والتأثير على كفاءة المعالجة ، وحتى جعل عملية المتابعة صعبة. .
ثم بمجرد إزالة الفتات ،
كيف افعلها؟
هذه هي العلاقة بين معلمات القطع وبرادة الحديد
المحور العمودي: يمثل عمق القطع Ap
المحور الأفقي: يمثل معدل التغذية F
على وجه التحديد ، يمكن أن يؤثر عمق القطع والتغذية بشكل مباشر على شكل الرقاقة
لماذا ؟
تعال ، انظر إلى الصورة أدناه
صورة
أضف WeChat: mvm9987 لإرسال برنامج تعليمي باستخدام الحاسب الآلي
تُظهر الصورة الموجودة على اليسار عمقًا صغيرًا للقطع ، بينما تُظهر الصورة الموجودة على اليمين عمقًا كبيرًا للقطع
مع زيادة عمق القطع ، تصبح البرادة أكثر سمكًا
ثم ، تحت نفس درجة تقوس برادة الحديد ، يسهل كسر برادة الحديد السميكة
لزيادة معدل التغذية هو زيادة عمق القطع في الاتجاه المحوري. السبب هو نفسه ، لذلك لن أرسم صورة.
السبب بهذه البساطة:
تحت نفس درجة تقوس برادة الحديد ، يسهل كسر برادة الحديد السميكة
ثم ، إذا استمرت برادة الحديد:
1. زيادة عمق قطع Ap
2. زيادة معدل التغذية F
إذا كنت تستخدم هاتين الحيلتين جيدًا ، يمكنك حل معظم مشاكل كسر الشريحة
بالطبع ، لا يمكن ضبط عمق القطع في معظم الأوقات ، الشيء الرئيسي هو ضبط معدل التغذية (من الأفضل تقليل السرعة S ، وستزيد F ، وذلك لتحسين عمر الأداة). لكن الكثير من العلف سيؤدي إلى مشاكل مماثلة. يجب الانتباه إلى النقطتين التاليتين.
المشكلة 1: مع زيادة قوة القطع ، تزداد متطلبات القوة لنظام المعالجة بأكمله ، وقد يحدث الاهتزاز. إذا كان هناك اهتزاز ، فلن يعمل ، ويجب مراعاة طرق أخرى. (لمزيد من التفاصيل ، يرجى الرجوع إلى المقالة حول حل اهتزاز الأداة التي شاركتها من قبل)
المشكلة الثانية: النعومة تقل. في حالة نفس الشرائح ، ستنخفض النعومة بالتأكيد عند زيادة التغذية ، لذا انتبه إلى نعومة قطعة العمل. (توجد معادلة تجريبية للعلاقة بين معدل التعبئة ومعدل التغذية: Ra=(f * f ** 50) / re ، كلما زاد معدل التغذية ، وصغر حجم شريحة الزاوية ، وزادت خشونة السطح مُقتَنىً)
