الأشخاص: يشير إلى الموظفين الذين يقومون بتصنيع المنتج؛ الآلة: تشير إلى المعدات المستخدمة لتصنيع المنتج؛ المادة: تشير إلى المواد الخام المستخدمة في تصنيع المنتج؛ الطريقة: تشير إلى الطرق المستخدمة لتصنيع المنتج؛ البيئة: تشير إلى البيئة التي يتم تصنيع المنتج فيها.
في هذه النظرية المكونة من خمسة عناصر، يشغل الأشخاص الموقع المركزي وموقع القيادة، تمامًا مثل السيارة. تمثل العجلات الأربع للسيارة العناصر الأربعة وهي "الآلة"، و"المادة"، و"الطريقة"، و"البيئة"، بينما يمثل السائق "الناس" العنصر الأكثر أهمية. بدون سائق، يمكن للسيارة أن تقف ساكنة وتصبح عديمة الفائدة.
حتى لو كان المصنع يمتلك آلات ومواد وطرق معالجة جيدة، وكانت البيئة المحيطة مناسبة للإنتاج، فإنه لا يزال غير قادر على الإنتاج إذا كان يفتقر إلى الموظفين.
تحليل الناس: قضايا المهارات؟ هل يؤثر النظام على عمل الناس؟ هل هي مشكلة في اختيار الموظفين؟ هل التدريب غير كافي؟ هل المهارات غير متطابقة؟ هل الموظفون غير مخلصين للشركة؟ هل هناك شخص مسؤول؟ هل يستطيع الإنسان تشغيل الآلات؟ هل الإنسان قادر على التكيف مع البيئة؟ هل يفهم الناس الأساليب؟ هل يتعرف الناس على المواد؟
يشير تحليل الآلة إلى المعدات والأدوات وأدوات الإنتاج المساعدة الأخرى المستخدمة في الإنتاج. في الإنتاج، يعد الأداء السليم للمعدات وحالة الأدوات من العوامل التي تؤثر على تقدم الإنتاج وجودة المنتج.
هل الاختيار صحيح؟ هل هناك مشاكل في الصيانة؟ هل الآلة مطابقة بشكل صحيح؟ هل المشغل مؤهل؟ هل الآلة تعمل بشكل صحيح؟ هل تم وضع الجهاز في بيئة مناسبة؟
تتكون إدارة الآلات من ثلاثة جوانب: الاستخدام والفحص والصيانة. يتضمن الاستخدام تدريب المشغلين بناءً على أداء الماكينة ومتطلبات التشغيل، مما يمكنهم من تشغيل المعدات واستخدامها بشكل صحيح للإنتاج؛ هذا هو الجانب الأساسي لإدارة المعدات.
يشير الفحص إلى التأكد من حالة المعدات وأدائها قبل الاستخدام وبعده وفقًا لمعايير معينة، وتحديد العيوب مبكرًا، ومنع الاستخدام غير المقصود؛ وهذا أمر بالغ الأهمية لإدارة المعدات.
تشير الصيانة إلى إجراء الصيانة والتنظيف والتشحيم على المعدات على فترات منتظمة وفقًا لخصائصها، مما يمنع تدهور المعدات ويطيل عمرها الافتراضي؛ وهذا جزء مهم من إدارة المعدات.
تحليل المواد: هل هو حقيقي؟
هل النموذج صحيح؟ هل لها مدة صلاحية؟ هل خضع للفحص الوارد؟ هل المواد المستخدمة متوافقة مع اللوائح؟ هل المادة مناسبة للبيئة؟ هل تعمل المادة بشكل جيد مع الآلة؟ هل ستتداخل المادة مع مواد أخرى؟
تحليل الطريقة: هل تتم وفق القانون؟ هل هو واضح؟ هل هو مكتوب بوضوح؟ هل الطريقة مناسبة؟ هل يوجد قانون؟ هل الطريقة مقدمة للشخص المناسب؟ هل الطريقة مجدية في هذه البيئة؟
تحليل البيئة: هل تغيرت البيئة مع مرور الوقت؟ هل تم أخذ عوامل مثل الضوء ودرجة الحرارة والرطوبة والارتفاع ومستويات التلوث في الاعتبار؟ هل البيئة آمنة؟ هل البيئة من صنع الإنسان-؟ هل يمكن أن تتعايش البيئة-الجزئية والبيئة الكلية-معاً؟
بيئة مكان العمل: تشير إلى وضع مختلف المنتجات والمواد الخام، وترتيب الأدوات والمعدات، والممارسات الشخصية لمفهوم 5S. مراقبة المواد الخطرة: أولاً، تخزين المواد الكيميائية مثل الكحول والتنر. ثانياً، مراقبة ست مواد كيميائية (الرصاص، الزئبق، الكادميوم، الكلوريد السداسي التكافؤ، ثنائي الفينيل متعدد البروم، وإثيرات ثنائي الفينيل متعدد البروم) أثناء عملية الإنتاج. بيئة الإنتاج: تشير إلى التحكم في درجة الحرارة والرطوبة والظروف الخالية من الغبار- وما إلى ذلك، أثناء عملية الإنتاج المحددة.
مستويات المشكلة: بعد التقييم النوعي الأولي لإطار "الإنسان، الآلة، المادة، الطريقة، البيئة" (HMI)، يلزم إجراء تحقيق ثانوي في السبب. لا يزال بإمكان تحقيق السبب الثانوي هذا الاستفادة من تحليل HMI. حتى بعد التحقيق في السبب الثانوي والتقييم النوعي، لا يزال هناك حاجة إلى تقييم نوعي ثالثي، أي التحقيق في الأسباب الجذرية للنتائج النوعية الثانوية. لا يزال هذا يتوافق مع طريقة تحليل HMI، حيث يسأل بشكل أساسي "لماذا" عدة مرات.
مثال: يتم تصنيف العثور على زيت المحرك على الأرض نوعيًا على أنه مشكلة "آلة" ضمن إطار HMI. هل عطل الآلة ناتج عن التشغيل غير السليم من قبل "الأشخاص"؟ عدم وجود معايير تشغيل راسخة لـ "الأساليب"؟ تأثير من "البيئة"؟ بعد استبعاد هذه الاحتمالات، تكمن المشكلة في "الجهاز" نفسه-منتج مزيف. سبب "الآلة" المزيفة هو مشكلة "الأشخاص" الذين اشتروها. لماذا يعتبر "الشعب" مشكلة؟ بسبب عدم وجود رقابة من قبل "الأساليب".
طرق مراقبة الجودة للإجراءات التصحيحية: طريقة مخطط النظام لصياغة الإجراء
تحليل شامل للسبب- (الإنسان، الآلة، المادة، الطريقة، البيئة) + طريقة مخطط النظام: يجب أن تتضمن كل طريقة الشخص المسؤول، والطريقة، ومتى والتأثير المطلوب تحقيقه.
الإنسان، الآلة، المادة، الطريقة، البيئة: تأملات في إدارة الشركات الصغيرة والمتوسطة في التصنيع الصيني
I. ثقافة الشركات غير الكافية - مشاكل في فلسفة الإدارة
في الشركات الصغيرة والمتوسطة في بلدي، القليل منهم لديهم ثقافتهم الخاصة. حتى لو فعلوا ذلك، فغالبًا ما يكون ذلك مجرد واجهة تم إنشاؤها أثناء تطوير النظام، ولم يتم تنفيذها بشكل حقيقي. ولذلك، سأقوم بمقارنة ثقافات الشركات الخاصة بالمؤسسات الخاصة والشركات المملوكة لليابان-: فلننظر أولاً إلى كيفية تعامل الشركات الصغيرة والمتوسطة المحلية مع ثقافة الشركات، بما في ذلك التخطيط السلوكي الذي يمتد من ثقافة الشركات. في الصين، لا توجد مؤسسة تقدر ثقافة الشركة. لا يوجد تعريف واضح لسلوك الشركات. فيما يلي تحليل لنظام إدارة المؤسسة:
أ. أقوى الفلسفة:
مثال الشركة
سياسة الرئيس: بناء xxx جدير بالثقة
هدفنا هو أن نصبح شركة تحقق أعلى درجات الثناء والثقة للعملاء من خلال التكنولوجيا والجودة الفائقة. وسوف نستمر في تحسين جودة جميع جوانب عملياتنا. ولتحقيق ذلك، سوف نقوم بالتحسين المستمر. نحن ملتزمون بالامتثال للقوانين واللوائح ونهدف إلى المساهمة في المجتمع. لدينا روح التحدي ونسعى جاهدين لتحقيق التنمية المستدامة.
ب. القواعد واللوائح الشاملة - تحكم جميع القواعد واللوائح كيفية أداء الموظفين لواجباتهم.
1. النظام – عنق الزجاجة
وهذا شيء ستلاحظه بمجرد انضمامك إلى الشركة. من المدير العام إلى الموظفين العاديين، الجميع يرتدون نفس الزي الرسمي. لا يعني ذلك أنه يمكنك تخطي ارتداء الزي الرسمي لمجرد أنك قائد. وينطبق النظام بالتساوي على الجميع. وهذا يدل على أن الشركات الأجنبية عادة ما يكون لديها مجموعة كاملة من الإجراءات.
الشركات اليابانية عموما لديها نموذج الإدارة. ما يجب القيام به في مرحلة معينة واضح للغاية. تتم عملية عمل الشركة بشكل أساسي خطوة بخطوة-بواسطة-خطوة. يتلقى كل موظف جديد تدريبًا متخصصًا. سيخبرونك بالطرق الأفضل للقيام بالأشياء، وحتى المهام البسيطة مثل ملء النماذج سيتم تعليمك إياها.
ومع ذلك، فإن هذه الشركات لديها أيضًا نظام إدارة صارم نسبيًا. يمكن لنظام الإدارة الصارم هذا والهيكل الهرمي أن يجعل الأشخاص غير المعتادين على الثقافة اليابانية يشعرون بعدم الارتياح. تمتلك الشركات التايوانية-المستثمرة أيضًا نظامًا صارمًا للضوابط والتوازنات. على الرغم من أن أنظمة الشركات الأوروبية والأمريكية فضفاضة نسبيًا، إلا أن الموظفين في هذه الشركات ما زالوا بحاجة إلى الحذر المستمر من الطرد.
في مؤسسات التصنيع في بلدي، مع زيادة عدد الموظفين والإدارات، يصبح الرؤساء التنفيذيون مشغولين بشكل متزايد. وهذا يتطلب معايير العمل والأنظمة والعمليات. إذا كانت الشركة تفتقر إلى نظام كامل، حتى لو قمت بتعيين مديرين، فسوف يغادرون بسبب عدم كفاية النظام.
2. أنظمة-التنفيذ
لماذا أكتب هذا؟ لأن بعض المؤسسات الصغيرة والمتوسطة-في بلدي تمتلك مجموعة من الأنظمة. في العام الماضي، قمت بمراجعة حسابات شركة خاصة في تشانغتشو. أثناء مراجعة وثائقهم، وجدت أن أنظمتهم شاملة ومفصلة للغاية.
ومع ذلك، فإن نظرة فاحصة على الوضع الفعلي كشفت أن الأنظمة لم يتم تنفيذها. اشتكى لي مديرهم العام من صعوبة تطبيق الأنظمة نظرًا لوجود عدد كبير جدًا من الأقارب في المصنع وكان الموظفون لديهم أخلاقيات عمل سيئة. أعتقد أن شركاتنا يجب أن تتعلم من تطبيق الشركات اليابانية القوي-التنفيذ غير المشروط.
في الواقع، كل شخص لديه أنظمة في مكانها الصحيح. إليك مثال: كانت هناك مؤسسة صغيرة مملوكة للدولة-في مدينة سوتشو على وشك الإفلاس بسبب سوء الإدارة. وفي وقت لاحق، شكلت مشروعًا مشتركًا مع شركة يابانية. قام الجانب الياباني بإدارة المصنع، وإجراء التعديلات المناسبة على الأنظمة، وتحسين مزايا الموظفين. ثم طالبوا بالالتزام غير المشروط بالأنظمة القائمة. ونتيجة لذلك، تحسن أداء الشركة تدريجيًا في غضون ستة أشهر، وحققت أرباحًا في غضون عام.
في الواقع، يرتبط التنفيذ بالعلاقات الشخصية، أي عقلية القطيع لدى الناس. هل تتذكر عندما أصدرت الحكومة الأسهم؟ ولم يتقبلهم الجمهور. وتدريجيا، ومن خلال أساليب مختلفة، قبل الجمهور الأسهم. هذه هي عقلية القطيع في العمل.
ولذلك، يمكن زراعة تنفيذ الشركة. إذا كان لدى جميع الموظفين تنفيذ جيد، حتى لو كان البعض غير راضٍ، فسيظل تنفيذهم جيدًا. وهذا يشبه قيام الحكومة بإصدار أسهم أو سندات خزانة مضمونة بتوقعات الحكومة الائتمانية والتنموية.
ولذلك، تحتاج الشركات إلى تزويد موظفيها بضمان ائتماني جيد، بدلا من تغيير السياسات بشكل متكرر وعدم الاتساق في القول والفعل. إلى جانب النظرة الإيجابية لتطور الشركة، من خلال الزراعة، سيكون تنفيذ الشركة مرتفعًا جدًا في النهاية، وحتى الصعوبات المؤقتة سيتم التغلب عليها بسهولة.
ثانيا. المفاهيم الخاطئة في مراقبة الإنتاج – مشاكل في مفاهيم الإدارة
1. وحدات الإنتاج: الأشخاص، الآلات، المواد، الأساليب، والبيئة
بالنسبة للشركات الصينية، يتم الإنتاج بشكل طبيعي وفقًا لمتطلبات العملاء. ومع ذلك، يمكنك ملاحظة مشاكل كبيرة في مراقبة المعايير من قبل وحدات الإنتاج المباشرة وغير المباشرة: لا يتم تقسيم المعايير إلى أقسام فرعية، ولا يتم تطبيق المعايير بشكل صارم. باختصار، وحدات الإنتاج المباشرة هي الأشخاص والآلات والمواد والأساليب والبيئة.
الناس
عند الحديث عن الناس، لا يمكننا أن نتجاهل فوائد الرعاية الاجتماعية.
وفيما يتعلق بالتعويضات: فالشركات الغربية أكثر سخاءً، والشركات اليابانية أكثر إنصافاً، وتتكون فوائد الشركات الصينية بشكل أساسي من أربعة أجزاء: الراتب، والتدريب، ونظام الإجازات، وغيرها. في هذه الجوانب الأربعة:
أ. الراتب: بشكل عام، تقدم الشركات الغربية رواتب أعلى لأنها تبحث عن أفضل المواهب ولديها متطلبات صارمة للتعليم والخبرة. تقدم الشركات اليابانية رواتب معتدلة لأنها تحتاج إلى موظفين مستقرين وذوي خبرة. تقدم الشركات الصغيرة والمتوسطة الصينية أقل الرواتب، وغالباً ما يضطر الموظفون إلى الاعتماد على أهواء المالك أو أقاربهم.
ب. التدريب: من الواضح أن الشركات الغربية أكثر سخاءً في برامج تدريب موظفيها. تظهر الدراسات الاستقصائية أن الشركات الأوروبية والأمريكية تعتمد في المقام الأول على التدريب الخارجي للإدارة والموظفين الفنيين والموظفين العموميين. ومن ناحية أخرى، تجمع الشركات اليابانية بين التدريب الخارجي والداخلي، حيث يفوق التدريب الداخلي بشكل عام التدريب الخارجي.
بالنسبة للشركات الصينية، هذا الجانب داخلي في المقام الأول.
ج. نظام الإجازات: الشركات اليابانية، في ثقافتها المؤسسية، تقدر الأقدمية في أنظمة الإجازات الخاصة بها. كلما طالت مدة خدمة الموظف، بغض النظر عن منصبه، فإنه يحصل على إجازة كافية. بشكل عام، توفر الشركات الأوروبية/الأمريكية واليابانية العطلات وفقًا للوائح الوطنية.
ومع ذلك، لا تزال بعض الشركات الصينية تعتمد ستة-أيام عمل في الأسبوع، وتدعي أحيانًا أنها ساعات عمل إضافية مقابل أجر يتراوح بين 2 إلى 4 يوانات في الساعة. يبدو أن العديد من الشركات الصينية لا تعامل موظفيها مثل البشر. تميل الشركات الأجنبية من أوروبا وأمريكا إلى اتباع أنظمة إجازات أكثر إنسانية.
د. جوانب أخرى: تعتبر فوائد السكن مصدر قلق كبير. تتشابه الشركات اليابانية والأوروبية/الأمريكية، لكن الشركات اليابانية تتفوق في مجالات معينة. بشكل عام، تساهم الشركات الأجنبية من أوروبا وأمريكا في صناديق الادخار لإسكان الموظفين، بل ويقدم بعضها بدل سكن إضافي. وهذه فجوة كبيرة بالنسبة للشركات الصغيرة في بلدي؛ بعض الشركات لا تساهم حتى في تأمين معاشات موظفيها.
ولذلك، فإن الموظفين هم الطرف المسؤول الرئيسي عن منتجات الشركة. يلعب الموظفون المستقرون والمهرة دورًا حاسمًا في استقرار المنتج. وهذا يؤدي حتما إلى مناقشة دوران الموظفين.
وفيما يتعلق بمعدل دوران الموظفين: تقدم الشركات اليابانية الوظائف الأكثر استقرارا، تليها الشركات الأوروبية والأمريكية. وفي حين أن الشركات اليابانية قد لا تقدم نفس الدخل الذي تقدمه نظيراتها الأوروبية والأمريكية، فإن ميزة الشركات اليابانية تكمن في الأمن الوظيفي وانخفاض التوقعات بالنسبة للموظفين.
وطالما أن الموظفين لا يرتكبون أخطاء كبيرة، فمن غير المرجح أن تقوم الشركات اليابانية بفصلهم بسهولة. وفي المقابل، يجب على الموظفين في الشركات الأوروبية والأمريكية أن يكونوا حذرين باستمرار من طردهم من العمل. لذلك، بالنسبة للمؤسسات الصغيرة والمتوسطة-في بلدي، من الضروري تعزيز إدارة الموارد البشرية وتقليل معدل دوران الموظفين غير الضروري لتحقيق استقرار المنتج.
الآلات: القدرة الإنتاجية، وصيانة المعدات، وقطع الغيار، وما إلى ذلك. عندما تتلقى الشركة طلبًا، فإنها تقوم بتقييم الطلب لتحديد أفضل -الآلات وأكثرها فعالية من حيث التكلفة. وهذا يشمل شراء قطع الغيار والصيانة الروتينية.
وفي هذا الصدد، عادة ما يكون لدى الشركات الأجنبية من أوروبا وأمريكا موظفين متخصصين في المشروع وموظفين لمراقبة التكاليف لإجراء محاسبة التكاليف، بهدف تحقيق أقصى قدر من النتائج بأقل قدر من الإنفاق.
لشراء الآلات، تستثمر هذه الشركات بشكل كبير. ومع ذلك، فإنها تحافظ أيضًا على معايير صارمة للصيانة اللاحقة، وتلتزم بدقة بمتطلبات الأجزاء سهلة الارتداء.
في المقابل، في حين أن المؤسسات الصغيرة والمتوسطة-في بلدي قد تشتري في بعض الأحيان آلات متقدمة، إلا أن إدارتها للصيانة اللاحقة والأجزاء سهلة الارتداء تتخلف كثيرًا عن تلك التي تديرها الشركات الأجنبية.
يجب أن تكون المواد، مكونات المواد التي تشكل المنتج، مؤهلة أو معالجة لتلبية متطلبات المنتج لتجنب عيوب المنتج الناجمة عن مشكلات المواد الخام. وفي التصنيع تشكل تكاليف المواد الخام نسبة كبيرة من إجمالي التكاليف، حيث تتجاوز عموماً 60%، وتصل أحياناً إلى 90%، مما يجعلها هدفاً أساسياً للتحكم في التكاليف.
تشمل العوامل التي تؤثر على تكاليف المواد الخام المشتريات والمخزون واستهلاك الإنتاج وإعادة التدوير ومراقبة الجودة. للتحكم في تكاليف المواد الخام، تختار الشركات عمومًا الموردين المستقرين. في اليابان، أنشأت الشركات الكبرى مثل Toyota علاقات تعاونية فريدة-طويلة الأمد مع الشركات التابعة لها وشكلت مجموعات شركات خاصة بها مع شركات كبيرة أخرى. تلعب مراقبة المواد دورًا مهمًا في تحديد جودة المنتج.
في أوروبا وأمريكا، عادة ما يكون لدى الشركات موظفين متخصصين مسؤولين عن المواد الخام. لديهم موظفو شراء متخصصون ومهندسون ومفتشون متخصصون لمراقبة الجودة وتقليل معدلات العيوب. وبدلاً من ذلك، يمكنهم تعيين موظفين في المصنع لمعالجة عيوب المواد أثناء الإنتاج.
في السنوات الأخيرة، من الواضح أن المؤسسات الصغيرة والمتوسطة-في بلدي تنضج بشكل متزايد في ممارسات مراقبة المواد، حيث انتقلت من عدم وجود موظفين متخصصين لإدارة شراء المواد.
تشكل الأساليب المكونات التقنية للمنتج. عملية معقولة تقلل من تكاليف المنتج وتزيد من معدل النجاح. باختصار، تؤدي العملية المعقولة جنبًا إلى جنب مع عمليات الإنتاج الصحيحة إلى منتج مؤهل. وببساطة، يمكن تقسيم الطرق إلى: تعليمات العمل، وتعليمات الفحص، وطرق تشغيل الآلة.
تعليمات العمل: تُستخدم تعليمات العمل لتوجيه أعمال إنتاج الموقع أو إدارته بشكل خاص-. يعتمد هيكلها وشكلها كليًا على طبيعة العمل وتعقيده. عند كتابة تعليمات العمل، يجب أن تعامل موظفيك كما لو كانوا يعانون؛ ولذلك، ينبغي تقسيم الأساليب إلى خطوات وإبقائها بسيطة. تعد تعليمات العمل اليابانية من بين أكثر التعليمات- سهولة في الاستخدام، حيث تتميز بإجراءات بسيطة، ويتم وضعها في مكان يمكن للموظفين رؤيتها بسهولة.
على سبيل المثال، في شركة مملوكة لليابان-، لاحظت وجود آلة صب-قالب (حيث يتم صب الجلبة-داخل محمل). كثيرًا ما يخطئ المشغلون في وضع الجلبة، مما يتسبب في حدوث عيوب في المنتج.
ولمعالجة هذه المشكلة، قاموا بتركيب-ميزان إلكتروني تم ضبطه مسبقًا بجوار آلة الصب-. تتدفق المنتجات النهائية مباشرة إلى الميزان. وهذا يتجنب المنتجات المعيبة، على الرغم من أنها أكثر تكلفة. ومع ذلك، على المدى الطويل، البشر أكثر عرضة للخطأ من الآلات.
في العديد من المصانع المملوكة للأجانب-، أصبحت خطوط الإنتاج الآن آلية لأن احتمال حدوث خطأ بشري غير مقصود أكبر بكثير من احتمال حدوث خطأ بشري. في بلدي، نظرًا لرخص العمالة، فإن العديد من المؤسسات الصغيرة والمتوسطة-تعطي الأولوية للتكاليف قصيرة المدى-، مما يؤدي إلى العديد من مشكلات المنتج.
تعتبر العديد من الشركات في بلدي تعليمات العمل عديمة الفائدة، وتعتبرها {{0}تستغرق وقتًا طويلاً ومرهقة. يعتقد البعض أنهم يقومون بهذا العمل منذ سنوات، ويمكنهم حفظ الإجراءات عن ظهر قلب، ويمكنهم حتى القيام بذلك معصوبي الأعين. وهذا مفهوم خاطئ. تعليمات العمل توجه عملية العمل؛ فحتى أفضل الطرق تتطلب تطبيقًا عمليًا قبل مراجعة التعليمات.
إرشادات التفتيش
نظرًا لاختلاف الخصائص وطبيعة العمليات المحددة أثناء تكوين المنتج، يختلف أيضًا شكل ومحتوى إرشادات الفحص. يتضمن ذلك إرشادات الفحص لفحص البضائع الواردة، وإرشادات الفحص للفحص-في العملية (أمر العمل)، وإرشادات الفحص الصادر، وما إلى ذلك.
متعلق...
بالنسبة لتعليمات الفحص، فإن الجانب الأكثر أهمية هو إنشاء أدوات التفتيش: كما ذكرنا أعلاه، فإن الآلات أقل عرضة للأعطال من البشر. إن تنفيذ تسلسل الإجراءات بأمانة يقلل من الحركات غير الضرورية ويضمن التوحيد.
في الشركات اليابانية، يتم استبدال جميع القياسات تقريبًا بأدوات بسيطة وبديهية. والسبب بسيط: لتسهيل فهم الموظفين. هذا يتحكم في عيوب المنتج ويحقق صفر عيوب.
على سبيل المثال، تستخدم تعليمات الفحص أبسط الطرق للتحكم في المنتجات المعيبة، مما يحقق معدل نجاح يصل إلى 100%.
طرق تشغيل الآلة
في الشركات الأجنبية، عادةً ما يقوم موظفون متخصصون بتشغيل الماكينات، مما يقلل من فرصة حدوث تلف ويزيد من الاستفادة من الماكينة. وفي الشركات الصغيرة والمتوسطة الصينية، لم يتم تطوير هذا الأمر بشكل جيد بعد-؛ تفتقر بعض الشركات إلى أساليب تشغيل الآلة تمامًا.
بيئة
1. بيئة الإنتاج، والمعروفة أيضًا باسم 5S. تؤثر بيئة إنتاج المصنع بشكل مباشر على إنتاجية المشغل. تخيل أنه إذا لم تكن هناك منطقة مخصصة حول طاولة عمل المشغل، وتم ترك الأدوات بشكل عشوائي-فماذا ستكون العواقب؟
وبطبيعة الحال، انخفاض الإنتاجية والمنتجات المعيبة. وفي هذا الصدد، تعد اليابان هي منشئ تطوير مفهوم 5S، وتولي الشركات الأوروبية والأمريكية أيضًا أهمية كبيرة لمفهوم 5S في أعمالها. إن أسوأ الشركات أداءً في مفهوم 5S هي الشركات الصينية الصغيرة والمتوسطة. ويعتبرونها غير ذات صلة بالإنتاج.
ومما سبق يتبين أنه لا تزال هناك فجوة كبيرة بين الشركات الصينية والأجنبية من حيث مفاهيم مراقبة المنتجات.
2. الأدوات المساعدة مهمة أيضًا (الوحدات غير المباشرة)
بالنسبة للمؤسسات، يمكن تقسيم الأدوات المساعدة لإنتاج المنتجات إلى: المعدات المساعدة والمواد المساعدة.
المواد المساعدة: سواء كانت مواد أولية أو تكاليف غير مباشرة تعتمد على الغرض منها. إذا تم استخدامها في الإنتاج ويمكن أن تعزى إلى تكلفة منتج معين، فيمكن اعتبارها مواد خام. وإذا تم استخدامها من قبل أقسام أخرى، وتم إهدارها، وما إلى ذلك، ولا يمكن أن تعزى إلى منتج معين، فإنها تعتبر تكاليف غير مباشرة.
على سبيل المثال، عندما تتقدم بطلب للحصول على شهادة ملكية، فإنك تحتاج إلى العديد من المستندات المساعدة؛ وبدون حتى واحدة، لا يمكنك الحصول على الشهادة. المبدأ واضح: لا يمكن فقدان أي من هذه العناصر في عملية إنتاج المنتج.
المعدات المساعدة: تشمل المعدات المساعدة للإنتاج قطع الغيار، وما إلى ذلك. في بلدي، تواجه بعض الشركات في كثير من الأحيان توقفات في الإنتاج بسبب نقص قطع غيار الآلات.
