أكثر من 90% من الأجزاء المستخدمة في إنتاج السيارات تحتاج إلى أن يتم تشكيلها بواسطة القوالب، كما هو موضح في الشكل 1. وفقًا لإحصائيات الرابطة الدولية للنماذج والنماذج، هناك حاجة إلى ما يقرب من 1500 مجموعة من القوالب لتصنيع سيارة عادية، منها أكثر من 1,000 عبارة عن قوالب ختم. يعد الالتزام بالصيانة الدورية للقوالب هو الطريقة الأساسية لإطالة عمر الخدمة.
صورة
إن ما يسمى بقالب الختم عبارة عن معدات معالجة خاصة تستخدم مكبسًا لمعالجة الصفائح المعدنية إلى الأجزاء المطلوبة (أو المنتجات شبه المصنعة). في الوقت الحاضر، تشمل الأنواع الرئيسية لقوالب قطع ختم السيارات ما يلي: قوالب السحب، وقوالب التشذيب والتثقيب (كما هو موضح في الصورة)، وقوالب التشذيب والتثقيب المائلة، وقوالب التشفيه، وقوالب التشكيل. أدى تطوير المركبات الكاملة في صناعة السيارات إلى تطوير القوالب. التطور السريع للصناعة.
صورة
تتزايد أهمية أعمال صيانة القالب لتحسين أداء القالب وإطالة عمر خدمة القالب. كيفية إجراء صيانة قوالب الختم، وبالتالي التحكم في تكاليف الإنتاج، وتحسين جودة المنتج وأداء إنتاج القالب، مع تجنب حوادث العفن وتقليل مخاطر التشغيل. هذه مشكلة ملحة يجب حلها في صناعة القوالب المحلية وهي أيضًا اتجاه التطور في العصر.
--- مشروع صيانة القالب ---
قد يكون للقالب عيوب معينة أثناء الاستخدام، مثل الشقوق، والتآكل الطفيف، والتشوه، وما إلى ذلك. في هذه الحالة، على الرغم من وجود مخاطر خفية، لا يزال بإمكان القالب الاستمرار في العمل ولم يفقد قدرته على الخدمة. الصيانة الشاملة لكل جزء ميكانيكي من القالب قبل الإنتاج يمكن أن تمنع العديد من مشاكل الفشل المحتملة للقالب، وتمنع توسيع مشاكل القالب، وتجنب تشكيل عيوب في أجزاء الختم. كل جزء من القالب لديه عمر خدمة نسبي. نظرًا لعمر القالب وتشغيل الموظفين والعيوب الهيكلية وما إلى ذلك، غالبًا ما تحدث الأعطال وإيقاف التشغيل الناتج عن مشاكل العفن أثناء عملية الإنتاج. من أجل ضمان الإنتاج، نقوم عادةً بإجراء عمليات الفحص عبر الإنترنت (على الأدوات الآلية). يتم التعامل مع أخطاء العفن. بعد اكتمال الإنتاج، تتم صيانة القالب تمامًا دون الاتصال بالإنترنت (منطقة صيانة القالب)، ويتم الحفاظ على سطح التقطيع الخاص بقالب الرسم وصيانته (كما هو موضح في الصورة)؛ يتم فحص قوالب التشذيب والتثقيب وربط مسامير التثبيت (كما هو موضح في الصورة)؛ صيانة وصيانة أجزاء العمل لكل كتلة سكين تشفيه وتشكيل (كما هو موضح في الصورة).
صورة
كيفية صياغة محتوى وتكرار صيانة القالب؟ نقوم بتحليل سجلات صيانة القالب غير الطبيعية للسنوات السابقة ودمجها مع الإنتاج لحساب العناصر وتكرار صيانة القالب للعام التالي. نحن نسميها خطة الصيانة الوقائية السنوية للعفن. والغرض الرئيسي هو الوقاية. تحدث مشاكل العفن.
من خلال التحليل الإحصائي للمعلومات التي وجدها عمال صيانة القالب أثناء عملية الفحص عبر الإنترنت والمشاكل التي تغذيها عمليات السيارات اللاحقة، يتم صيانة القالب بشكل فعال وشامل دون الاتصال بالإنترنت. نحن نسميها صيانة ما بعد العفن. والغرض الرئيسي هو حل المشكلة. يقلل التحكم الفعال في الحلقة المغلقة للسكتة الدماغية من فشل الإنتاج وإيقاف التشغيل الناتج عن مشاكل العفن، ويحسن جودة المنتج ويحسن كفاءة الإنتاج.
نظرًا لمتطلبات الطاقة الإنتاجية وقضايا الموارد، لا يمكن تنفيذ مشاريع صيانة القالب (المشاريع التي تتطلب تصحيح الأخطاء والتحقق من الصحافة) في أيام العمل العادية. يتم استخدام الإجازات كل عام لإجراء أعمال الصيانة والصيانة على القوالب لزيادة تعزيز وتحسين أداء القوالب.
--- الصيانة الوقائية ---
تظهر في الشكل عملية إعداد الصيانة الوقائية السنوية للقالب. أثناء عملية الإعداد، ينبغي الاهتمام بالنقاط الأربع التالية:
صورة
1. في الشهر الأخير من كل عام، يقوم قسم الإدارة بتنظيم كل وحدة مستخدمة للبدء في إعداد خطة الصيانة الوقائية للقالب للعام التالي.
2. تقوم إدارة الإدارة بمراجعة الخطط المقدمة من كل وحدة مستخدمة حسب "معايير إعداد خطة الصيانة الوقائية السنوية" (نموذج).
جدول معايير إعداد خطة الصيانة الوقائية السنوية
صورة
3. يجب على وحدة المستخدم إجراء الصيانة الوقائية السنوية شهريًا وفقًا لخطة الصيانة الوقائية السنوية للقالب. إذا كانت الخطة بحاجة إلى تعديل، فيجب تعديلها وفقًا لمعايير إعداد خطة الصيانة الشهرية.
4. يقوم قسم الإدارة بإجراء فحوصات عشوائية منتظمة على تنفيذ الخطة ومراقبة اكتمال الخطة وجودتها.
يجب على كل وحدة مستخدم إجراء الفحص والصيانة وحل المشكلات بشكل فعال لأجزاء مختلفة من القالب وفقًا لخطة الصيانة الوقائية و"تعليمات تشغيل صيانة القالب". بعد الانتهاء من العمل، سيتم إدخال معلومات الصيانة في نظام إدارة المعلومات في الوقت المناسب. يقوم قسم الإدارة بالتحقق بانتظام من حالة اكتمال الخطة لكل وحدة مستخدم، ويحلل معدل الإنجاز وتأثير الصيانة للصيانة الوقائية حسب الصعوبة، ويوفر دعم البيانات لإعداد خطط الصيانة الوقائية للعام التالي.
---ما بعد الصيانة ---
تظهر عملية صيانة القالب دون اتصال في الشكل. أثناء عملية الصيانة، عليك الانتباه إلى النقاط الثلاث التالية:
صورة
1. تقوم وحدة المستخدم بإعداد "نموذج إدارة يوم صيانة القالب" كل يوم استنادًا إلى "دفتر سجل الفحص" عبر الإنترنت و"بطاقة تعريف حالة القالب" ونموذج فحص القالب وملاحظات معلومات الجودة ومعلومات المشكلات الأخرى ذات الصلة. يشير عمال التركيب والصيانة إلى "تنفيذ صيانة القالب والحفاظ على تعليمات التشغيل.
2. بعد الانتهاء من صيانة القالب، تحتاج كل وحدة مستخدم إلى تأكيد تأثير الصيانة (يغطي جودة الإصلاح ودقة التصحيح)، وملء "أمر الفحص والصيانة". سيتم وضع القوالب التي تم التأكد من أنها مؤهلة بطريقة معينة، وسيتم وضع الأدوات غير المؤهلة (أو غير المكتملة) بشكل منفصل. جدولة الصيانة.
3. يقوم قسم الإدارة بتقييم ومراجعة مدى عقلانية وإمكانية تنفيذ إعداد "تعليمات تشغيل صيانة القالب"، والتحقق من إعداد "نموذج إدارة يوم صيانة القالب" لضمان الحفاظ على نقاط المشكلة في أسرع وقت ممكن. قم بتعيين الأشخاص ومراجعة نتائج الصيانة بانتظام للتأكد من عدم وجود مشاكل عند وضع القالب في الإنتاج بعد الصيانة. يتم فحص ومراجعة "أمر الصيانة" للقالب الذي تمت صيانته لحل المشكلة نهائيًا.
