نصائح تعديل عملية صب الحقن
تم اعتماد التحكم النسبي في سرعة القولبة بالحقن على نطاق واسع من قبل الشركات المصنعة لآلات التشكيل بالحقن. على الرغم من وجود أنظمة التحكم في تجزئة سرعة التشكيل بالحقن التي يتم التحكم فيها عن طريق الكمبيوتر منذ فترة طويلة ، نظرًا لمحدودية المعلومات ذات الصلة ، نادرًا ما يتم تشغيل مزايا إعداد هذا الجهاز. ستشرح هذه المقالة بشكل منهجي مزايا تطبيق صب حقن متعدد المراحل بسرعة ، وتعرض بإيجاز استخدامها في القضاء على عيوب المنتج مثل اللقطات القصيرة والهواء المحتبس والانكماش. صورة
العلاقة الوثيقة بين سرعة الحقن وجودة المنتج تجعله معلمة رئيسية لقولبة الحقن. من خلال تحديد بداية ، ووسط ، ونهاية مقطع سرعة الملء ، وتحقيق انتقال سلس من نقطة ضبط إلى أخرى ، يمكن ضمان سرعة ثابتة لسطح الذوبان لإنتاج الجزيء المطلوب وتقليل الضغط الداخلي.
نوصي بالمبادئ التالية لأقسام السرعة:
1) يجب أن تكون سرعة سطح السائل ثابتة.
2) يجب استخدام الحقن السريع لمنع الذوبان من التجمد أثناء عملية الحقن.
3) يجب أن يأخذ إعداد سرعة الحقن في الاعتبار الملء السريع للمنطقة الحرجة (مثل العداء) مع إبطاء السرعة عند مدخل المياه.
4) يجب ضمان توقف سرعة الحقن مباشرة بعد ملء التجويف لمنع الملء الزائد والوميض والضغط المتبقي.
يجب أن يأخذ أساس تحديد مقطع السرعة في الاعتبار هندسة القالب وقيود التدفق الأخرى وعدم الاستقرار. يجب أن يكون لإعداد السرعة فهم واضح لعملية القولبة بالحقن ومعرفة المواد ، وإلا فسيكون من الصعب التحكم في جودة المنتج. نظرًا لصعوبة قياس معدل تدفق الذوبان بشكل مباشر ، يمكن حسابه بشكل غير مباشر عن طريق قياس سرعة تقدم المسمار ، أو ضغط التجويف (لضمان عدم تسرب صمام الفحص).
تعتبر خصائص المواد مهمة للغاية لأن البوليمرات قد تتحلل بسبب الضغوط المختلفة ، وقد تؤدي زيادة درجة حرارة القولبة إلى أكسدة شديدة وتدهور في التركيب الكيميائي ، ولكن في نفس الوقت يصبح التحلل الناتج عن القص أصغر لأن درجة الحرارة المرتفعة تقلل من لزوجة المادة المواد ، والحد من إجهاد القص. مما لا شك فيه أن سرعة الحقن متعدد المراحل مفيدة جدًا في تشكيل المواد الحساسة للحرارة مثل PC و POM و UPVC ومواد المزج الخاصة بهم.
تعتبر هندسة القالب أيضًا عاملاً محددًا: تتطلب الأجزاء ذات الجدران الرقيقة أقصى سرعة للحقن ؛ تحتاج الأجزاء ذات الجدران السميكة إلى منحنى سرعة بطيء - سريع - بطيء لتجنب العيوب ؛ من أجل ضمان تلبية جودة الجزء للمعيار ، يجب ضبط سرعة الحقن لضمان ثبات معدل التدفق الأمامي للذوبان.
معدل تدفق الذوبان مهم للغاية لأنه سيؤثر على اتجاه الترتيب الجزيئي وحالة السطح في الجزء ؛ عندما تصل جبهة الذوبان إلى هيكل المنطقة المتقاطعة ، يجب أن تتباطأ ؛ بالنسبة للقوالب المعقدة ذات الانتشار الشعاعي ، يجب ضمان زيادة معدل الصهر بالتساوي ؛ يجب ملء العدائين الطويلين بسرعة لتقليل تبريد مقدمة الذوبان ، لكن حقن المواد عالية اللزوجة ، مثل الكمبيوتر الشخصي ، يعد استثناءً ، لأن السرعة العالية جدًا ستجلب المواد الباردة إلى التجويف عبر مدخل الماء.
يمكن أن يساعد ضبط سرعة الحقن في القضاء على العيوب الناتجة عن تباطؤ التدفق في مدخل المياه. عندما يصل الذوبان إلى مدخل الماء من خلال الفوهة والسابق ، قد يكون سطح مقدمة الذوبان قد برد وصلب ، أو ركود الذوبان بسبب التضييق المفاجئ للعداء حتى يتم إنشاء ضغط كافٍ لدفع الذوبان خلال المدخل . مدخل المياه ، والذي يتسبب في زيادة الضغط من خلال مدخل المياه.
سيؤدي الضغط العالي إلى إتلاف المادة ويسبب عيوبًا في السطح مثل علامات التدفق والمداخل المتفحمة ، والتي يمكن التغلب عليها عن طريق التباطؤ قبل المدخل مباشرة. يمنع هذا التباطؤ القص المفرط عند مستوى المدخل قبل زيادة معدل إطلاق النار إلى قيمته الأصلية. نظرًا لأنه من الصعب جدًا التحكم بدقة في معدل إطلاق النار لإبطاء سرعة مدخل المياه ، فمن الأفضل أن تبطئ في نهاية العداء.
يمكننا تجنب أو تقليل العيوب مثل الفلاش ، والحرق ، والهواء المحاصر ، وما إلى ذلك من خلال التحكم في سرعة الحقن النهائية. يمنع التباطؤ في نهاية الحشو الملء الزائد للتجويف ، ويتجنب الوميض ويقلل من الإجهاد المتبقي. يمكن أيضًا حل مشكلة الهواء المحتبس الناتج عن العادم الضعيف في نهاية مسار تدفق القالب أو مشاكل الملء عن طريق تقليل سرعة العادم ، خاصة في نهاية الحقن.
تحدث اللقطة القصيرة بسبب السرعة البطيئة عند مدخل الماء أو انسداد التدفق الجزئي الناجم عن تصلب الذوبان. يمكن أن يؤدي تسريع سرعة الحقن بعد مدخل الماء أو انسداد التدفق المحلي إلى حل هذه المشكلة.
تحدث عيوب مثل علامات التدفق ، ومداخل المياه المحروقة ، والكسر الجزيئي ، والتفريغ ، والتقشير الذي يحدث على المواد الحساسة للحرارة بسبب القص المفرط عند المرور عبر مداخل المياه.
تعتمد الأجزاء الملساء على سرعة الحقن ، والمواد المملوءة بالألياف الزجاجية حساسة بشكل خاص ، وخاصة النايلون. البقع الداكنة (الخطوط المتموجة) ناتجة عن عدم استقرار التدفق بسبب تغيرات اللزوجة. يمكن أن يؤدي التدفق المشوه إلى ضباب متموج أو غير منتظم ، اعتمادًا على درجة عدم استقرار التدفق.
عندما يمر المصهور عبر مدخل الماء ، فإن الحقن عالي السرعة سيؤدي إلى قص عالٍ ، وسيتم تفحم البلاستيك الحساس للحرارة. ستمر هذه المادة المتفحمة عبر التجويف ، وتصل إلى مقدمة التدفق ، وتظهر على سطح الجزء.
لمنع تسليط الضوء على اللقطات ، يجب ضبط سرعة التسديد بحيث يتم ملء منطقة العداء بسرعة ثم تمريرها ببطء عبر المدخل. العثور على نقطة انتقال السرعة هذه هو جوهر المشكلة. إذا كان الوقت مبكرًا جدًا ، فسوف يزداد وقت الملء بشكل مفرط ، وإذا فات الأوان ، فإن القصور الذاتي للتدفق المفرط سيؤدي إلى ظهور خطوط نفاثة. كلما انخفضت اللزوجة الذائبة وزادت درجة حرارة البرميل ، كلما كان اتجاه نمط اللقطة هذا أكثر وضوحًا. نظرًا لأن مدخل المياه الصغير يتطلب حقنًا عالي السرعة وعالي الضغط ، فهو أيضًا عامل مهم يؤدي إلى عيوب التدفق.
يمكن تحسين الانكماش من خلال نقل ضغط أكثر كفاءة ، وانخفاض ضغط أقل. تؤدي درجة حرارة القالب المنخفضة وسرعة اللولب البطيئة إلى تقصير طول التدفق بشكل كبير ، والذي يجب تعويضه بمعدل إطلاق مرتفع. يقلل التدفق عالي السرعة من فقد الحرارة ، ويمكن أن تتسبب الحرارة الاحتكاكية بسبب حرارة القص العالية في زيادة درجة حرارة الذوبان وإبطاء سماكة الطبقة الخارجية للجزء. يجب أن يكون تقاطع التجويف سميكًا بدرجة كافية لتجنب انخفاض الضغط كثيرًا ، وإلا سيحدث انكماش.
باختصار ، يمكن حل معظم عيوب الحقن عن طريق ضبط سرعة الحقن ، لذا فإن الحيلة لضبط عملية القولبة بالحقن هي ضبط سرعة الحقن وشرائحه بشكل معقول.
