يجب أن يكون الأصدقاء الذين يشاركون في صناعة التحكم العددي على دراية بالبرمجة. تؤثر جودة البرمجة بشكل مباشر على جودة وكفاءة معالجة قطعة العمل. كمركز تصنيع عالي الدقة ، لا يمكن أن يكون مركز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي v1165 مهملاً في البرمجة.
بادئ ذي بدء ، افهم مشكلة ، أي وظيفة كتابة برامج NC - لماذا تريد كتابة برامج NC؟
مركز المعالجة هو أداة آلية آلية. أثناء المعالجة ، وفقًا لمتطلبات نمط قطعة العمل وعملية المعالجة ، مقدار الحركة ، السرعة وتسلسل الإجراءات ، سرعة المغزل ، اتجاه دوران المغزل ، لقط رأس الأداة ، تخفيف رأس الأداة وتبريد الأدوات المستخدمة والمكونات المختلفة تعمل. يتم تجميع قائمة البرامج في شكل رمز التحكم الرقمي المحدد وإدخالها في الكمبيوتر الخاص بأداة الآلة. بعد ذلك ، يقوم نظام التحكم العددي بتجميع وحساب ومعالجة تعليمات الإدخال بشكل منطقي ، وإخراج إشارات وإرشادات مختلفة ، والتحكم في كل جزء لمعالجة قطع العمل المختلفة بأشكال مختلفة وفقًا للإزاحة المحددة والإجراءات المتسلسلة. لذلك ، فإن برمجة البرنامج لها تأثير كبير على فعالية أدوات ماكينات CNC. يمكن القول أيضًا أنه سيكون من الصعب كتابة مركز تصنيع بدون برنامج CNC.
كيف يبدو برنامج CNC؟
يجب أن تقوم أداة آلة CNC بإدخال رموز التعليمات التي تمثل وظائف مختلفة في جهاز CNC في شكل برنامج ، تتم معالجته بواسطة جهاز CNC ، ثم إرسال إشارات نبضية للتحكم في تشغيل الأجزاء المتحركة المختلفة لآلة CNC أداة ، وذلك لاستكمال معالجة الأجزاء.
بعد تحديد تقنية المعالجة ، يجب أن تفهم قبل البرمجة:
1. طريقة لقط قطعة العمل.
2. حجم قطعة العمل فارغة: من أجل تحديد نطاق المعالجة أو ما إذا كان التثبيت المتعدد مطلوبًا ؛
3. مادة قطعة العمل: من أجل اختيار الأداة التي سيتم استخدامها للمعالجة ؛
4. ما هي الأدوات المتوفرة: تجنب تعديل البرنامج أثناء المعالجة لعدم وجود مثل هذه الأداة. إذا كان لا بد من استخدام هذه الأداة ، فيمكنك إعدادها مسبقًا.
النقاط الرئيسية للبرمجة هي تصميم مسار السكين
مسار الأداة هو مسار الأداة واتجاهها بالنسبة إلى قطعة العمل في عملية التحكم في الفهرس. يعد الاختيار المعقول لمسار المعالجة أمرًا مهمًا للغاية ، لأنه يرتبط ارتباطًا وثيقًا بدقة المعالجة وجودة سطح الأجزاء. عند تحديد مسار السكين ، يتم مراعاة النقاط التالية بشكل أساسي:
1. التأكد من متطلبات دقة التصنيع للأجزاء.
2. ملائمة للحساب العددي وتقليل عبء العمل البرمجي.
3. البحث عن أقصر طريق معالجة ، وتقليل وقت الأداة الفارغة لتحسين كفاءة المعالجة.
4. حاول تقليل عدد الكتل.
5. لضمان متطلبات الخشونة لسطح كفاف قطعة العمل بعد المعالجة ، يجب معالجة الكفاف النهائي بشكل مستمر في الممر الأخير.
6. يجب أيضًا مراعاة مسار تقدم الأداة&وتراجعها (القطع والقطع) بعناية ، من أجل تقليل التوقف عند الكفاف (يؤدي التغيير المفاجئ في قوة القطع إلى حدوث تشوه مرن ) وترك علامات الأداة ، وتجنب السكين الرأسي لأسفل على السطح المحيطي وخدش قطعة الشغل.
